1131002回风顺槽开帮安全技术措施

1 / 13 1131002 工作面回风顺槽下平巷 开帮、挑顶、喷浆安全技术措施 一、工程概况 1131002工作面回风顺槽需在下平巷施工一个溜煤眼作为运煤系统。为了保 证溜煤眼上口达到设计要求，决定对 1131002 工作面回风顺槽下平巷进行开 帮、挑顶，然后对施工段进行喷浆，为保证工程安全顺利进行，特编制本安全 措施。

二、工程量 1、1131002 工作面回风顺槽下平巷开帮、挑顶规格 xx21米、宽2.5米、高3—4米。 2、 喷浆厚度 150mm。 3、 钻场施工所需工程：以溜煤眼上口中心为准，钻场上部巷道净宽度不小 于 4 米，长度、宽度均不低于 1.5 米，钻场顶部打设两根起吊锚索。非采帮侧宽 度不低于 1 .8米，且范围内高度不低于 3 米，长度以中心点为准前后各 1.5米。

4、 沉淀池施工要求 长1.2米＞宽1.0米＞深1.5米，立模打灰。 5、 基坑施工要求 长3.0米＞宽2.0米（以溜煤眼中心为准左右各1米）＜ 0.3米。施工后浇 筑混凝土，上平面与巷道底板一平，铺设 3 米长、 0.6 米宽临时轨道作为钻机轨 道。

三、施工准备 1. 根据现场实际情况，由生产科确定开帮位置。 2. 准备好施工所用设备、材料、工器具、管路等。 3. 施工前所有作业人员必须学习本措施。施工人员严格按设计施工。 四、技术要求 2 / 13

1、锚网支护材料规格 帮、顶支护材料采用左旋无纵筋高强锚杆全长锚固，锚杆规格： ©20 x 2200mm顶锚杆间排距700 x 800mm帮锚杆间排距800 x 800mm锚杆托 盘规格为：长 ＞宽＞厚=120x 120x 10m蝶形托盘，锚杆使用一根 CK-2360型锚固 剂，锚杆锚固力60KN,扭矩力100N.m,网片采用规格©6.5mm钢筋网，网格 100 x

100mm压茬100mm,压茬处用双股14#铁丝双股双排扣绑扎连接。

2、 锚杆安装完成后要符合下列要求 （1） 锚杆间排距误差为 ±50mm。 （2） 锚杆孔轴向偏差要控制在设计规定的 5°以内。（ 3）锚杆端部必须推 至孔底，外端螺纹露出螺母的长度为 10〜50mm。

（4）锚杆的孔位、孔深、角度、锚固力符合设计要求。 （ 5）托盘必须紧贴煤壁,螺母拧紧,预紧力达到设计要求。 3、 锚索支护材料规格 锚索规格：©17.8mnK 5000mm,锚索间排距1500mX 2400mm,每排2根， 锚索托盘采用300mX 300mX 16伽蝶形钢板托盘，每根锚索使用 3卷CK-2360 型锚固剂，锚索预紧力不小于100kN,锚固力不小于150KN。

4、 锚索安装完成后要符合下列要求 （1） 锚索必须严格按照画好锚索位置进行钻孔,间排距误差 ±100mm。 （2） 锚索外露长度为 150-250mm。 （3）施工时发现锚固不合格的锚索，必须立即在其 300mm位置补打合格 的锚索。

5、为确保施工安全，施工期间应遵循从外向里、先顶后帮的原则，并且在 施工区域两侧和交叉路口处设置警戒，确保安全。

6、每循环施工进度 1.6 米，最大控顶距 1.9 米，最小控顶距 0.3 米。 3 / 13

7、喷浆材料 混凝土重量配合比为水泥：砂子:石子= 1:2:2,水灰比为0.45，强度C20,喷 厚 150mm。

① 水泥：采用42.5R普通硅酸盐水泥，过期、受潮结块的水泥不准使用。 ② 砂子：采用粒径〉0.35mm的中、粗砂。 ③ 石子：选用粒径10mm~ 15mm坚硬的河卵石或碎石。 ④ 水：水质要求洁净,不含杂质。 ⑤ 速凝剂：采用J85型混凝土速凝剂，掺量为水泥重量的 3%~ 5%,速凝 剂必须均匀加入,喷拱取上限,喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量。

五、施工方法 1、 开帮、挑顶使用EBZ160型综掘机截割。出货方式为人工装车。出煤后 进行永久支护。永久支护时打注顶部锚杆、锚索,打注帮部锚杆,紧固锚杆, 最后对支护质量检查确认无问题后,进行下一循环作业。

2、 锚网支护工艺 1） 、锚网支护的锚杆必须采用快速安装工艺,即搅拌树脂锚固剂、上托 盘、拧紧螺母采用钻具一次完成。

2） 、安装锚网要按下列要求进行操作 （1）铺设、联接好钢筋网。 （ 2）按设计部位施工巷道顶锚杆孔。送树脂 锚固剂,向锚杆孔装入树脂锚固剂,然后慢慢升起气腿,推进锚杆,用锚杆将 锚固剂推入孔底。

3）锚杆眼内的煤屑必须用风吹净 （4）搅拌锚固剂：打开钻具马达控制扳机，支腿始终保持推力，当锚杆到 达眼底时，将扳机扳到最大，搅拌 8-15S后停机。

（ 5）紧固锚杆：待树脂锚固剂完全凝固时（ 60 秒），用钻具带放大器紧固 4 / 13

锚杆，使钻具不旋转为止，在钻具的带动下使托盘快速压紧岩面，使锚杆达到 预紧力60KN以上，锚固力100KN以上。落下气腿，将锚杆上的备帽拧下，开 动钻具，上紧螺母。

3、 锚索支护工艺 （ 1 ）选用支护工具：采用风动钻具配六棱组合钻杆（每根长度 1000mm） 完成顶板锚索的定位、钻孔、安装工作，再用锚索张拉机具预紧锚索。

（2）钻孔：先找掉顶网上的碎煤矸及离层的喷浆体，确认安全后，方可开 始工作。钻孔前按照锚索设计间排距定出眼位。钻孔时先点好眼位并将低推进 速度钻眼，待进入煤岩体 50mm 左右后再慢慢增加推进速度至正常钻进速度， 当锚杆孔深度达到设计深度后停止钻进，并把锚索孔冲洗干净。

（ 3）安装锚索：先用锚索探明孔深情况，使得孔深比锚索长度少 200 250m m,人工逐块把锚固剂装进锚索孔后，用锚索顶住药卷并轻轻送至孔底 （安装锚固剂时，锚固剂的规格及数量要满足设计要求）。搅拌前，锚索外露 端安装上专用搅拌器,再把搅拌器套在锚杆机上准备搅拌。搅拌锚固剂时,要 边推进边搅拌，搅拌充分后，停止搅拌约 90s,待树脂锚固剂凝固后慢慢将锚杆 钻具退下。退钻具后安装锚索托盘、锁具,并预紧锚索至设计要求。

（4） 锚索搅拌树脂药卷过程中要不停的连续搅拌,绝对不能反复搅拌,导 致锚固失败。

（5） 上好托盘后用锚索张拉器张紧锚索,达到初锚力规定的要求。 4、 喷浆施工 （一）喷浆前的准备工作 1 ）接好风、水管和输料管 2）检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转。 3）检查水幕完好。 4）检查管路、缆线是否保护好。 5 / 13

（二）工艺要求 喷射时，喷浆机的供风压力 0.12-0.15MPa,输料管运输距离不大于100m, 水压应比风压高O.IMPa左右。喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水 量，水灰比控制在0.4〜0.5之间，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着 力强，回弹料少。把罐人员要根据不同区域的喷射要求，控制好速凝剂掺入 量，速凝剂的掺入量为水泥重量的 3%〜5%，喷顶取上限，淋水区域速凝剂掺入 量适当加大。

（三） 喷射顺序及人员站位 混凝土喷射顺序为：自上而下进行，喷头与受喷面应尽量保持垂直，与受 喷面的距离以0.8m〜1.0m为宜。

喷射操作由 2 人配合进行，喷射手抱喷头进行喷射操作，监护人员观察喷 射情况并进行安全监护，及时用矿灯指示喷射位置和方向，喷浆时抱喷头及照 灯人员必须站在安全的地点。

（四） 喷射工作 开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料， 后停机，再关风，最后停水。喷射工作开始后，严禁将喷头对人。喷射中突然 发生管路堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。

（五） 喷射质量 喷射前，必须清洗岩帮、清理浮矸。喷射面应均匀，无露筋、露网。 六、安全技术措施 （一）一般规定 1. 坚持 “安全第一、预防为主 ”的安全生产方针：开好班前会，对安全生产做 到班前有布置，班中抓落实，班后有总结；抓好薄弱环节排查，开展互保联保 活动，切实抓好安全生产。

2. 凡入井人员必须佩戴好自救器、防尘口罩和安全帽，严禁穿化纤类衣服入 井，严禁酒后和带烟火入井，施工人员必须穿带反光标志的工作衣。 6 / 13

4. 进入施工区域后，每班跟班队长、班长必须详细检查沿途巷道顶帮支护情 况，检查设备完好情况和工程质量情况，排查安全隐患。发现安全隐患时，必 须及时安排处理。消除隐患后方进行施工。

5. 作业地点有下列情况之一者，不得进行施工 （ 1）瓦斯浓度超过 1％。 （ 2）没有综合防尘措施，或者防尘设施不能正常使用。 （ 3）安全情况不好，事故隐患未处理。 6. 使用风动钻具时，必须熟悉钻具结构、性能，熟练掌握操作方法和安全注 意事项，掌握一般的故障处理方法。

7. 作业前，必须在作业地点两侧以及附近的岔口、路口设好警戒人，严禁人 员进入。

8. 综掘机前进或后退前，先将施工区域内铁轨用枕木或工字钢保护好，防止 综掘机将其压坏。

（二）综掘机掘进安全技术措施 1、割煤前首先检查巷道的工程质量，安全状况，清除一切隐患后，方可进 行进刀割煤。

2、进刀割煤前，司机先确定好位置，确保进刀高度及宽度符合设计要求。 3、在割煤前，首先设好警戒人，严禁任何人员进入警戒区域内。 4、割煤时严禁人员站在综掘两侧及前方。 5、施工过程中必须保证风、水管路畅通，严禁割煤无喷雾。 （三）支护 xx 1. 风动钻具操作人员熟悉风动钻具操作规程及施工安全注意事项。 2. 打锚索眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下， 方可作业。要坚持执行经常性的敲帮问顶，随时注意观察工作场所周围的安全 情况，