精益生产管讲义理培训教材

持续改进文化培养
培训与宣传
通过培训和宣传活动，让员工了解持续改进的理念和方法，培养员工的改进意识 和习惯。
激励机制
建立激励机制，鼓励员工提出改进意见和建议，对取得显著改进成果的员工给予 奖励和表彰。
04
精益管理理念与实践
精益管理概述
精益管理是一种以客户为中心， 通过消除浪费、提高效率和持续 改进来创造最大价值的管理方法
解决方案
建立以客户为中心、追求卓越的 企业文化，鼓励员工积极参与和 改进。
加强中高层管理者的培训和引导 ，提高其领导力和执行力。
挑战：在实施精益生产与精益管 理的过程中，企业可能会面临组 织文化和领导力不匹配的问题。
定期开展内外部交流和学习活动 ，分享最佳实践和成功案例，促 进组织文化的不断优化和提升。
精益管理工具与技术
价值流图
用于可视化从原材料到最终产 品的所有活动，识别浪费和改
进机会。
5S管理
通过整理、整顿、清洁、清洁 检查和素养五个步骤，提高工 作效率和安全性。
快速换模
减少生产切换时间，提高设备 利用率和灵活性。
持续改进小组
跨部门团队合作，针对特定问 题或流程进行持续改进。
05
精益生产与精益管理的挑战与解决方 案
5S管理
01
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整理（Seiri）
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
对工作场所进行整理，区 分必要的物品和非必要物 品，将非必要物品移除工 作场所。
对整理后的工作场所进行 整顿，合理安排必要物品 的位置，以便快速取用。
定期清扫工作场所，保持 整洁。

直接员工
产品生命周期本钱
投资
本
质量间接员工
成
LEAN
精益的通俗定义
间接质员量工
灵巧的双手
全自动
What Is Lean?
lean adj. 1a: lacking or deficient in flesh b: containing little or no fat 2: lacking richness 3: deficient in an essential or important quality or ingredient 4: characterized by economy of style or expression syn. thin, skinny, lanky, scrawny, gaunt, bony, emaciated, svelte, lank ant. fat, fleshy, overweight, flabby, obese, plump, chunky, corpulent, soft
➢ Toyota Production System 丰田制造系统
➢ _____ Production System ______ 制造系统
➢ etc?..
等等…...
Lean Manufacturing - Key Characteristics 精益制造 - 关键特性
➢ Focus on SPEED and SIMPLIFICATION ➢ Pull materials through the process ➢ Balanced operations based on customer demand ➢ Minimal build unless tied to customer order ➢ Extend to Supplier Base ➢ 着眼于速度和过程简化 ➢ 在生产过程中“拉动〞材料 ➢ 根据客户的需求平衡操作 ➢ 除非受订单的限制，否那么最小批量生产 ➢ 延伸至供给商

立即维修——当故障发生时，维修人员随叫随到，及时处理
TPM的目标是零缺陷、无停机时间。保 证维持连续生产
必须致力于消除产生故障的根源，而不 是仅仅处理好日常表现的症状
减少废品产生
严密注视产生废品的各种现象（如人、 机、料、法、环等），找出根源，然后 彻底解决
消除返工的措施也同样有利于减少废品 的产生
计算如下： 60m / h 60s / h 21.2units / h 170s / unit 80units / h 3.8 21.2units / h
（取4个工作台，尚有生产能力剩余）
规划精益生产单元的布置。
实际设计生产精益生产单元时，可以考 虑设置两个铣、钻、磨加工区，每个加 工区由两个工作台组成，每个工作台配 备一个工人
生产指定产品每道工序的单位加工时间：
工序 加工时间（秒）工序 加工时间（秒）
铣（M） 80
装配线1 80
钻（D） 30
装配线2 180
磨（P) 60
包装 30
现对其进行精益化改造 经调查： 1.铣、钻、磨床尚有剩余生产能力，因
此在不影响其它生产条件下，可进行 适当调整 2.所有装配线和包装依靠手工完成，只 需提供工作台和工具
•平衡——合理安排工作计划和人员，避免一 道工序的负荷时高时低。有时还须 保留一定的在制品库存，数量这取 决于相邻两道工序的交接时间
实施单件流生产、同步、平衡这些措施， 是要使每项操作与生产线的单件产品生 产时间（Tact Time）相匹配。
Tact Time是满足用户需求所需的生产时 间，可认为是市场节拍
如何提高劳动利用率
提高直接劳动利用率
1. 一人负责多台机器 2. 建立工作标准化 3. 安装自动检测装置

做得最好，其中一个重要原因就是南通中集的领导层遵循了"现地现
物"的思想，高层领导每天都要抽出时间到生产一线查看了解情况、
解决问题。
精益生产的实质
• 精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企
• 管理和运营成本为主要目标
• 精益生产的产生
• 的生产方式，又是一种理念、一种文化。实施精益生产方式JIT就是决心追求完美、追 求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。它是支撑 个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种 境界。
何为精益生产方式
• 精益生产方式是美国麻省理工学院对日本 “TPS”生产方式的赞誉之称。
• 精，即少而精，不投入多余的生产要素， 只在需要的时候生产别要数量的市场需求 的产品（或下工序需要的产品）。益，即 有效果，所有的经营活动都必须有益有效， 具有经济性。
精益生产的特点
• 消除浪费，追求精益求精和不断改善。精 简并消除一切不增值的岗位。精简产品开 发设计、生产、管理中一切不产生附加值 的活动。以最优品质、最低成本、最高效 率满对市场的需求做出最快的响应。
本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解
决没有任何帮助。
•
“现地现物”则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底
了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。这种“现地现物”的
工作作风可以有效避免“官僚主义”.在国内的上市公司中，中集集团
可以说是出类拔萃，在它下属的十几家工厂中，位于南通的工厂一直
全过程的高质量，一次做对
• 质量是制造出来的，而不是检验出来的。 检验只是一种事后补救，不但成本高而且 无法保证不出差错。因此，应将品质内建 于设计、流程和制造当中去，建立一个不 会出错的品质保证系统，一次做对。精益 生产要求做到低库存、无间断流程，试想 如果哪个环节出了问题，后面的将全部停 止，所以精益生产必须以全过程的高质量 为基础，否则，精益生产只能是一句空话。