钻孔机安装使用措施
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使用钻孔机安全措施
为了保证钻孔机的正常安装、安全使用，避免因安装、误操作而带来的人身意外伤害、钻孔机损坏，特制定本措施：
一、装运：
新购进的钻孔机投入使用前必须由机械维修工或电钳工全面细致检查一次，检查内容包括：
1、各部位零部件是否齐全；
2、各部位螺丝是否紧固；
3、润滑油填加是否充足；
4、电机接线、试运转是否正常；
5、各密封圈板是否漏油；
6、钻头、钻杆是否配套；
7、紧固件是否完好只有确认设备完整、完好时才可投入使用。
8、装运时要捆绑牢固，平巷运输时两车要拉开一定距离，拐弯时要发出信号，斜巷运输时要听从上下车场把钩人员的指挥。
9、装运不允许进脏物的部件要封堵好，装卸车时要轻抬轻放，以免碰坏设备部件。
二、安装：
1、进入安装地点前应先检查巷道支护及通风情况，发现问题及时处理。
2、整修加固钻场时，应清理干净脏杂物，疏通好水沟。
3、无风地点应安装好局部通风机或采用风筒导风，在打钻时不准停风、并且有可靠的风电闭锁装置。
4、机件、电源开关等均应良好、符合要求。
5、钻机安装好后要保证周围有足够的安全间隙，运输巷道安装钻机时保证不影响运输。
6、安钻机地点应底板平整、地梁木平稳卧入底板，四角打稳立柱及斜柱，按要求摆正钻机。
7、机身安装平稳后拧紧底固螺丝、各机械转动部分要安装护栏、保护罩。
三、操作前的准备：
1、钻机安装稳固后应检查油箱、变速箱油位是否合适，安全防护罩、防尘盖是否齐全、各部件是否齐全、紧固螺丝有无松动、如有问题及时处理。
2、钻机钻孔前应进行试运转工作，试运转应在空载状态下进行。
3、试运转时应检查开关启动是否灵活可靠、各操作把手是否灵活，开关把手操作时是否处在正确位置，发现异常及时处理，严禁钻孔机带病开启。
4、钻孔机空载运转10分钟，确认无问题后方可按上钻杆钻头，由司机操作开始钻孔，钻孔机的操作方法按钻孔机说明书进行操作。
四、钻杆安装时应注意以下问题：
1、先检查钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损、不合格的不得使用。
2、连接钻杆时要对准丝口、避免歪斜。
3、装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩性管。
4、安装钻杆时必须安完第一根后再安装第二根，严禁两根同时安装。
5、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压轻钻，以免崩刃或打坏变速齿轮，待钻头下到孔底工作平稳后压力再逐渐增大。
五、钻进时安全注意事项:
1、钻进时钻工应认真观察钻机运转情况，钻孔内的震动声音等情况。
2、钻进时应准确掌握钻进距离、以核实孔深。
3、钻进时注意观察轴承部位、液压油、电机、变速箱、轴套、轴齿轮等有无超温现象；有无异常声音；发现问题应立即停机查找原因及时处
理。
4、钻进时发现煤岩松动、片帮、来压、见水、孔内水量、水压突然增大必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，迅速向有关部门汇报。
5、钻孔透采空区、盲巷发现有害气体喷出时，要停钻加强通风并及时向调度室汇报。
6、更换钻头时应注意孔径与钻头直径相匹配。
7、临时停钻时要将钻头退离一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻8小时以上时应将钻杆拉出来。
8、运钻具时前后人员应互相联系、密切配合防止造成伤人事故。
9、钻孔机钻进过程必须一人操作、一人监护。
10、更换钻杆或临时停钻后重新启动前应全面检查一次钻机情况，发现问题及时处理。
11、钻进过程应及时清理钻机底部浮煤。
六、钻孔完成收尾工作：
1、退钻时要掌握钻进深度，开升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及紧卸工具齐全、好用，发现问题及时处理。
2、退钻杆过程中，钻工必须与其它工人紧密配合。
3、操作要轻而稳不得猛刹猛放；不得超负荷作业；不得用手摸钻杆；其它钻工必须站在钻具起落范围外。
4、启动时注意力要集中，要求手不离按钮、腿不离钻机、动作要准确、及时、迅速。
5、机械调速的钻机在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电、变速箱停止运转后再变速。
6、机器运转时禁止用手、脚或其它物体直接制动机器运转部分，禁止将工具或其它物品放在钻机上。
7、钻机不得在无人照管情况下运转，钻机任何部位出现故障时都应
立即停机检查。
七、其它:
1、钻孔司机必须经过专业培训、熟悉钻机结构性能、做到会维修、会保养、会排除一般故障，考核合格、持证上岗。
2、多班次接替作业时必须坚持现场交接班制度，本班班组长要按要求把本班情况记录清楚并签名。
3、下班前应将本班钻机工作情况、钻进情况、设备运转情况向下一班交待清楚。
4、严禁非专钻司机操作钻机。
钻孔竣工后，应充分做好善后处理工作，如钻机的搬迁、存放等为下次施工做好准备工作。
5、认真组织所有施工人员学习本措施。
编制单位：生产科
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