1．目的：
规范流程，指导工作。
2．适用范围：
本规程适用于500V以下交流电机，圆线绕组的绕线操作工艺。
3．主要内容：
3.1 领料
3.1.1 注意技术部下发的定子线圈图纸，根据其下方表格的线规一栏中所示线径和右下角标题栏中的材料类别，向仓库领取相应的漆包线。常用的漆包线类型为QZ-2。
例如：
按图纸中的重量向仓库领取裸导体直径为0.85mm、热级为130的改性聚酯漆包铜圆线。
漆包线常用代号说明：
3.1.2 测量漆包线：
测量工具；微米干分尺，精确度O.002mm ；酒精灯；抹布；打火机。
漆包圆线，导体直径d<0.100mm时，测力0.1-1.0N；
导体直径d≥0．100mm测力I-8N。
漆包扁线测力4-8N。
①.测量外形尺寸（外经）D：即导体涂上一层绝缘漆膜后所测得的直径。
对于圆线，当导体标称直径d≤0．200mm时，在相距各1m的3个位置，各测量一次外径，记录3个测量值，取其平均值作为外径。当导体标称直径d>0．200mm时，相距1m的两个位置上，每个位置沿线周均分测量3次外径，记录6个测量值，取其平均值作为外径。
对于扁线，在相距各100mm的3个位置上各测量宽边和窄边尺寸1次，取
再穿过保护桶上方的两个瓷嘴
穿过线架前方的多孔瓷嘴，套上若干个白色套管，数目约为当天所需加工的定子铁心个数乘以9再加上1。
根据定子铁心的型号和规格，如：B5、B7、F4等等，以及定子铁心长度，来选择相
例如：加工2个如下要求的定子铁心
按：
“R”→“0”“1”“0”“0”“9”“6”
→“R”→“0”“2”“0”“0”“9”“6”
→“R”→“0”“3”“0”“0”“9”“6”
→……
→“R”→“7”“2”“0”“0”“9”“6”
→“B”“R”
→“START”
注意：如果需加工此定子铁心的数目超过2个时，比如说上面这个例子改为加工4个定子铁心，即AA=144圈，由于AA max= 99圈，则剩余的45圈必须要进行第二次设置，输入则改为：
“R”→“0”“1”“0”“0”“9”“6”
→“R”→“0”“2”“0”“0”“9”“6”
→“R”→“0”“3”“0”“0”“9”“6”
→……
→“R”→“9”“9”“0”“0”“9”“6”
→“B”“R”
→“START”，
绕完这99圈后，再接着绕需要的45圈线，重新再设置：
“R”→“0”“1”“0”“0”“9”“6”
→“R”→“0”“2”“0”“0”“9”“6”
→“R”→“0”“3”“0”“0”“9”“6”
→……
→“R”→“4”“5”“0”“0”“9”“6”
→“B”“R”
→“START”
最终一共完成4台电机所需的线圈数，共144圈线。
1. 目的
为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检验规范检验标准，为该产品的验收工作提供指导依据。
2. 适用范围
本规范适用于公司漆包线来料的检验验收。
3. 引用标准
GB6190 漆包圆绕组线
GB4074.2 漆包线实验方法（尺寸测量）
GB4074.11 漆包线实验方法（热冲击实验。圆线）
GB4074.17 漆包线实验方法（击穿电压实验。圆线）
4. 技术要求
4.1漆包圆线应符合GB6190的规定和本公司研发部产品规格书要求
4.2 导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上）
任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏的值。
4.3 最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上）
4.3.1 非自粘性漆包线
最小漆膜厚度应不小于表1的规定值。
4.3.2 自粘性漆包线
包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表2的规定值。
4.4 最大外径
4.4.1 非自粘性漆包线
最大外径应不超过表1的规定值。
4.4.2 自粘性漆包线
最大外径应不超过表2的规定值。
4.5 电阻
不用直径的导线电阻值应如表3所示。
表3 不同直径导线的电阻值
4.6.耐压试验
5000V，1min的耐压试验，其耐压泄漏≤1mA。
4.7 盐水弯曲针孔实验
常态下的漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形，检查漆包线漆膜的连续性和附着性。
测试原理。根据电解铜的原理，试样开裂点露出的裸导体铜发生电解反应，气孔处呈现红色状，即为针孔。其反应式如下：
2Cu+2H2O——2CuO(红色）+2H2
合格判定方法：
在弯曲的四角上，0.07 mm以下的漆包线总数小于或等于3个弯曲针孔判定合格，反之为不合格。
在弯曲的四角上，0.07 mm及以上的漆包线，弯曲针孔总数小于或等于4个判定合格，反之为不合格。
判定时，应排除直线（常态）针孔。如有直线针孔，不应计入弯曲针孔总数，或应重新取样。
弯曲针孔越多，说明漆膜附着力越差或脱漆。
5. 检验项目和检验方法
5.1外观检验：
5.1.1包装有无标识，外标识与实物是否一致，标识是否注明厂商、产品名称、净重、导体直径、漆膜级别、制造日期等。
5.1.2包装箱是否破损及严重脏污，导致漆包线受潮、破损等现象
5.1.3 漆包线是否有破损，有斑点等现象。
5.2尺寸测量：
5.2.1漆包圆线直径D：在1m漆包线上等分的三个位置上，每个位置用千分尺测量三个直径值。
5.2.2漆包圆线导体直径d：在1m漆包线上等分的三个位置上，用酒精灯烧漆包线至发红，然后冷却至常温，再用洁净物轻轻擦净去掉绝缘层，每个位置用千分尺测量三个直径值。5.2.3测量结果的计算：取漆包线和漆包线导体三个位置上每个位置3个直径值的平均值作为漆包线直径D和漆包线导体直径d的测量结果。
5.2.4漆膜厚度计算漆膜厚度=D-d
以上测量结果符合技术要求中相关规定
5.3电阻测量
用LCR测试仪测试出铜线电阻后，与表3中对应的阻值及其公差进行比较。
如果电阻Rt是在温度t而不是在20℃时测量，20℃时的电阻R20应按下列公式计算：
式中：
t是测量时的实际摄氏温度，℃。
α温度系数，K-1
在15℃至25℃温度范围内，所使用的温度系数应为：
铜：α20=3.96×10-3 K-1
5.4.耐压实验
取两根125mm的漆包线，按表5进行扭绞，两根线分别接耐压测试仪的高压端和低压端，使用耐压测试仪调压，测量其5000V，1min下的耐压泄漏电流。
