电厂环保总结

推荐精选 电厂环保工作情况汇报 节约能源，保护环境是我国的一项基本国策。现集团公司环保处专门对我厂环保工作进行检查，体现了对环境问题的高度重视。下面从七方面将我厂环保工作作出总结汇报，请予审议、考核。 （一）量化指标完成情况。 建设工程“环境影响评价”和“三同时”执行率达100%；厂界噪声达标率为85%；废水排放达标率为98%；灰渣利用率100%；烟尘排放达标率为40%；废水处理设施投运率100%；烟气脱硫设施投运率大于95%；CEMS系统的投运率大于95%；工业粉尘、烟尘、化学需氧量及二氧化硫排放量与上年度相比均有所下降，总量控制指标削减6%，大部分指标完成了公司下达的目标任务。 （二）环保重点治理工程完成情况。

1、完成了4#除尘器脱硫系统的改造工作： （1）完成了预除尘室南部除尘单元的改造。共计设置￠160×7000mm布袋112条。共计增加过滤面积400平M，现过滤总面积达到3600平M。从而降低了除尘器过滤风速（降低了10%）和烟道的气流速度。 （2）完成了除尘器北部百页窗式烟道隔板的增加工作。共计增中隔板10块，使预除尘的效率得到了提高。 （3）完成了进气烟道前部均流板的加装。前部加装均流板两块以改善4室负荷过大的问题。 （4）完成了星型卸灰阀的变频改造。在空压机室增设了一个控制柜，加装了5台变频器，实现了卸灰阀的变频控制。 2、完成了烟气排放连续监测系统（CEMS）的改造工作： （1）重新改造扩大烟气在线系统小间，解决了小间漏水及通风散热问题。 （2）完成了CEMS系统的标定，更换标气。实现了CEMS系统测量值的准确性。 （3）新安装两台监测仪及辅助设备,实现了每台炉动态在线监测（原有南侧1#监测仪对1＃、2＃脱硫除尘器的运行情况进行监测，北侧2#监测仪对3＃、4＃脱硫除尘器的运行情况进行监测）。 3、成功改造3号锅炉除尘器： 推荐精选

（1）3#除尘器由原麻石除尘器改造成为SS-35型组合装置的二级脱硫除尘器，进一步提高了除尘、脱硫效率。 （2）75t/h锅炉除尘器循环水系统备用管路完善，保证了除尘器用水及冲灰水沟的畅通。 4、整改完善煤场防尘、仰尘挡风墙： 针对在用的煤场、废渣堆放场；采取安装防尘、抑尘挡风墙及完善干渣洒水管，使得厂区内环境卫生有了很大的改变。 以下为工程的具体情况 工程工程 日期 工程量 施工单位 投资金额 4#除尘器脱硫系统改造工程 8.25-9.25 1、在1#、2#进风斗后加均风板。 2、预除尘器的改进。 3、个星型卸灰阀采用变频控制。 4、扩大出口烟道面积，用1200*700方风门替代φ800出口圆风门。

一建 340000元

CEMS改造工程 8.25-11 1、扩大烟气在线系统小间，增设空调。 2、新安装两台监测仪、空压机及辅助电脑。 3、CEMS系统的标定，更换标气。

一建 96715元

除尘器改造大修工程 5.15-8.28 1、拆除2、3号原卧式文丘里段改建一级DZX型喷雾自激水浴式脱硫除尘器。 2、2、3号原麻石除尘器改造成为SS-35型组合装置的二级脱硫除尘器。 3、拆除2、3号原过桥，改造成俯冲切线进副塔把副塔改造成为脱水型副塔。 4、重新布置管道及冲灰沟系统。 湖南 700000元

煤场防尘、仰尘挡风墙工程 8.1-11.5 煤场西侧安装煤场防尘、仰尘挡风墙。 一建 329000元

（三）烟气脱硫除尘系统的运行情况。 1、3台35t/h锅炉除尘系统： （1）烟气脱硫除尘系统 我厂目前有2台SS-35型双级湿法除尘脱硫，锅炉烟气由锅炉房引出，烟气进入DZX-55型装置，在入口两侧受脱硫液喷雾加湿后，夹带下弧板上之水层在上弧板与下弧板所形成的S弯喉部自激、撞拼、聚凝酸碱中和，这一级捕集尘粒的综合效率在95～99%之间，被捕集的尘粒落入下部锥斗被带入灰水沟，由排灰沟送至沉淀池。同时DZX脱硫除尘装置利用燃煤灰份中的碱性氧化物（如CaO、MgO、K2O、Na2O等）脱硫，使脱硫效率达到60%以上。烟气从一级除尘器俯冲切线进入二级SPX-35型旋流塔，并冲击水封面，气流旋转上升，绕过芯塔上 推荐精选

三层旋流板，一层导流板与布水装置洒布的碱性循环水相对接触而除尘脱硫。烟气经除雾板，螺旋倒锥体脱水，从主塔中心出烟，烟气以12～ 推荐精选 15m/s高速进入脱水副塔，进一步脱水后经引风机送入烟囱。

（2）35吨炉SS-35型双级湿法除尘脱硫主要性能参数

序号 工程 单位 参数 备注 1 处理烟气量 m3/h ≥62679.5 考虑最大工况 2 处理前烟气浓度 mg/Nm3 ≥62117.4 3 排放浓度 mg/Nm3 ≤250 4 二氧化硫排放浓度 mg/Nm3 ≤900 5 烟气排放黑度 低于林格曼黑度1级 6 系统工作阻力 Pa 1400~1800 7 出口烟气含湿量 % ≤8% 8 系统总耗水量 m3/h 350 9 脱硫效率 % ＞60 10 除尘效率 % ＞95 11 烟气含湿 % 4-6 （3）循环水系统 三台除尘器用水共用一条冲灰沟到沉灰池（60m×18m×6m）循环使用，在沉

灰池将除尘器出来的水进行渣水分离，清水经灰浆泵通过除尘回水管路送回锅炉作除尘器用水，下层灰渣捞出外售。灰浆泵配置为2台，一用一备，除尘器回水管路设置一用一备。 （4）污水净化系统 锅炉综合废水从总排水沟进入原平流沉淀池进行自然预沉，除去水中大颗粒悬浮物及灰渣流入取水池。再用取水泵从池中提升，在进入净化器的管路上与定量投加的混凝剂、助凝剂，分别在两个管道混合器中完成混合工序后，进入净化器进行深度处理，获得达标回用之水质，流入清水池，再投加石灰或烧碱调节pH值，使pH值在6～8之间，再经渣浆泵压力入回用管网，送除尘器回用。 推荐精选

（5）污水净化系统运行参数 项 目 单 位 数值 反应时间 min 25 清水区上升流速 mm/s 1.5 进水悬浮物 mg/L ≤5000 出水悬浮物 mg/L ≤50 排泥周期 h >3 2、75t/h锅炉脱硫除尘系统：

（1）烟气脱硫除尘系统 75t/h循环流化床锅炉，采用半干法脱硫和布袋除尘方式。控制系统采用DCS方式，燃料采用中煤或煤矸石。采用炉外脱硫，锅炉出口烟气由下部进入流化床脱硫塔，烟气中的SO2与喷入的吸收剂充分混合反应，生成脱硫产物亚硫酸钙和硫酸钙，经后除尘器分离，分离出的固体大部分被送回脱硫塔，不断循环（循环时间长达30min），以提高脱硫效率和脱硫剂的利用率。脉冲袋式除尘器采用采用高压脉冲布袋除尘器，脉冲袋式除尘器采用过滤的方法将含尘气体中的粉尘颗粒阻留在布袋纤维织物上，在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出高压（0.4MPa～0.6MPa）脉冲气流（采用压缩空气，气源来自4m3储气罐）反吹来清除除尘器过滤布袋上的积灰，使滤袋径向变形抖落灰尘，从而使烟气得到净化。布袋除尘器收集下的灰，通过五个灰斗经返料空气斜槽上的侧卸料阀进入中转灰仓，通过仓泵最终排入灰库用汽车拉走。 （2）4#炉袋式除尘主要性能参数

序号 工程 单位 参数 备注 1 处理烟气量 m3/h 180000 考虑最大工况 2 过滤面积 ㎡ 3200 3 净过滤风速 m/min 0.9 4 处理前烟气浓度 g/Nm3 ≥800 5 排放浓度 mg/Nm3 ≤50 6 处理烟气温度 ℃ 120-165 脱硫后可处理70 ℃烟气 7 烟气瞬间最高异常温度 ℃ 190 不超过 2min/周，50h/年 推荐精选

8 系统工作阻力 Pa 1700-2300 9 系统最大阻力 Pa ＜1700 10 设备漏风率 % ＜3 11 喷吹间隔 秒 10-30 12 年运行时间 h 6500 13 含氧量 % ＜10% 14 设备耐压 kPa ±5 （3）4#炉脱硫装置部分参数（BMCR工况）

序号 项 目 单位 数值 1 保证效率（脱硫） ％ ≥90 2 设计效率（脱硫、除尘） ％ ≥92 3 Ca/S mol/mol ≤1.6 5 脱硫装置总压降 Pa ≤1500 6 吸收剂耗量 t/h 消石灰粉：≤2.21 7 耗水量 t/h ≤4.1 8 设备可用率 % ≥97 9 除尘器出口SO2浓度 mg/Nm3 ≤400 10 引风机入口烟气量 Nm3/h 12.0×104 （四）日常环保具体工作。 1、扬尘污染得到全面控制： （1）严格控制生产性扬尘。在用的煤场、干渣堆放场，采取防尘、抑尘及覆盖措施。 （2）强化道路和运输扬尘污染防治。煤运输、垃圾、渣土等易产生扬尘污染物料的车辆，采取密闭运输方式；对破损路面及时进行维护、修补，减轻因路面颠簸造成的物料抛洒和地面扬尘污染。对煤场地面和道路进行硬化和洒水压尘等措施。 2、环保宣传形式多样：利用板画、资料、会议等各种方式普及环保知识、提高员工的环保意识。 3、环保各项指标作为重点工作完成： （1）有针对性的改进运行中的不足。当三台小锅炉并列运行时，现有除尘器回水系统就不能满足除尘器除尘脱硫运行要求。在实行双回水管路系统运行