总回风巷处理不合格砌墙体安全技术措施【最新版】
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总回风巷处理不合格砌墙体安全技术措施
矿在总回风巷掘进过程中由于遇原有采空区，采用注浆加固围岩的方法掘进，掘进后采用砌墙架设工字钢的支护方式进行支护。
因施工队组所砌墙体有部分不符合规程规定，需要重新砌墙处理。
为了保证再次施工的质量达标、操作安全，具体措施要求如下:
1、复查工程质量首先，准确标记现场不合格地段，确定砌墙工程量。
2、拆、砌墙施工工艺支护:首先平整底板把方木做顶梁使用，要选用优质坑木(坑木要求两头粗细一样)做立柱，拆、砌墙时的支护位置要在作业点及前后，作业点范围要有向巷道两个方向进行超前加固，超前加固距离不小于3m。
方木采用4500×200×200mm，由于巷道较高，在支护时要搭设脚手架，脚手架要架设稳固，架设好后要认真检查，确认搭台稳固后再进行支护工作。
有至少三人在脚手架上抬方木，下面至少四人抬坑木进行支护，顶梁的支护位置在要拆墙一侧离帮约1-1.2m处，支护的坑木位置每个工字钢下方、两根工字钢之间均架设一根，方木与坑木之间要吃紧、吃劲架设牢靠、稳固，方木与坑木之间用耙钉相接，支护时支柱要整齐成排、成行。
顶梁接续顶梁，顶梁与顶梁之间要有一定重合距离，不小于0.5m，具体方法参照拆、砌墙临时支护示意图。
拆墙:拆墙前跟班队干要认真检查工
作地点的支护情况，确认支护可靠后方可作业。
拆墙时先由瓦斯检查工检查作业地点的瓦斯情况，尤其要检查墙缝隙内瓦斯情况，若发现瓦斯异常要立即停止作业，及时汇报调度室，只有瓦斯浓度符合规程规定时方可作业。
随着拆墙的进行瓦斯检查工要分时段检查作业地点的瓦斯，并及时向调度汇报。
人员站在脚手架上先找最上部容易拆下的料石开口，若没有松动的料石可采用风镐、手镐、钎子、大锤自上而下将几块料石敲碎，然后再逐块拆(退)下料石，从上往下开始依次一层一层拆墙，拆下的料石要堆放整齐，料石上的水泥要刮干净、堆放整齐，以备砌墙时使用。
待不合格的砌墙拆完后，再进行砌墙，砌墙质量要严格以规程为标准进行作业。
砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列要整齐;砂浆要饱满，灰缝要均匀一致，墙厚要符合标准，两墙之间要用砂浆充填。
砌墙厚度0.5m，砌墙壁后砌一层充填一层，充填实在，巷道两帮出现空洞无帮时，砌墙基础深度0.8m，砌墙厚度0.6m，按规定的中腰线挖出煤矸，平整基础底，浇灌砼基础，捣固实在，铺设轨道底梁，然后再铺砂浆砌墙。
3、砌墙施工的安全技术措施
(1)、拆墙只能用大锤、手镐、风镐、钎子等工具施工，不准采用放炮方法。
拆墙之前要塔脚手架，保证人员安全，脚手架要架设牢靠。
(2)、在作业过程中要注意上方的水泥盖板，防止其掉下伤人。
对
于个别危险的盖板要将其固定，且不可取下盖板防止顶板煤矸落下伤人。
(3)、人行道上作业人员不得用手或作业器具触碰运转皮带，以免造成皮带伤人事故。
(4)、人工运料前要将巷道行人侧的杂物清理干净，防止在搬运物料时人员绊倒，人工运料时将卸下的材料放于人行道侧，必须堆放整齐，放平放稳，防止滚落砸伤人员。
(5)、人工运送材料严禁乱扔、乱放、乱堆，作业完毕后，作业人员要把施工现场清理干净。
在用料和传料过程中，要轻拿轻放，施工人员要配合默契。
防止人员砸伤。
(6)、皮带运料期间，人员严禁攀爬皮带。
(7)、拆墙时、作业过程中要有专人监视工字钢、木支柱、拆墙侧帮的情况，发现异常必须立即停止作业，及时进行处理并向调度室汇报。
跟班队干要将具体监视人员安排到人。
(8)、跟班队干要在现场跟班，待拆墙段将墙拆掉一层时(工字钢与墙脱离)向调度汇报工作地点支护(有无倒架、歪架、顶板冒落等)、
瓦斯情况。
(9)、当拆开墙时，要注意观察帮的情况，看其有无片帮危险，对于有片帮危险的要及时处理，只有能确保安全的情况下方可作业。
(10)、拆、砌墙施工期间，必须加强对顶、帮围岩的检查，严格执行敲帮问顶制度。
发现问题必须先进行支护，处理浮石、活石，无问题后方可进行拆、砌墙的施工工作。
(11)、砌墙时应先将帮内的杂物清理干净，杂物要及时置于皮带运出。
拆墙必须拆到规定位置，砌墙时水泥、河沙、水的配比按1:2:2。
(12)、所有作业人员严格执行本安全技术措施，确保安全作业。
(13)、未述部分严格按照原作业规程、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程》等相关规定执行。
(14)、拆墙的高度，视质量(灰缝、干缝)而定，只有质量合格，方可停拆。
