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特种合金熔模铸造工艺守则
工艺流程 QQ/HH C4.1-2013
1 适用范围
1.1 本守则适用于特种合金硅溶胶熔模铸造。
1.2 其它合金硅溶胶熔模铸造可参照执行。
2 特种合金熔模铸造工艺流程图
3 控制要求
3.1 制模、组合、制壳、脱蜡、熔炼浇注、清理、热处理及精修为特种合金熔模铸造生产工序，应制定各工序的通用工艺守则。检验纳入检验规范。熔炼浇注确认为特殊过程。
3.2 对于每一种铸件，均要求编制工艺规程。
3.3 铸件的整个生产过程应严格按照工艺守则及工艺规程的要求进行生产。实施过程控制，并按照工艺守则要求做好工序原始记录。
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特种合金熔模铸造工艺守则
蜡模制作QQ/HH C4.2-2013
1 蜡料处理工艺操作守则
1.1 蜡料处理流程：
（静置桶中）静置脱水→（除水桶中）搅拌蒸发脱水→（静置桶中）静置去污
1.2工艺参数
a. 静置桶静置温度85－90℃
b. 静置时间6－8h
c. 除水桶搅拌温度110－120℃
d. 搅拌时间10－12h
e. 静置桶静置温度80－85℃
f. 静置时间＞12h
g. 保温箱保温温度54±2℃保温时间＞24h
1.3 操作程序
1.3.1检查设备、温控仪表是否处于正常工作状态。
1.3.2将脱蜡釜回收的旧蜡液倒入过滤槽中过滤；再送到静置桶中，在低于85-90℃之间静置6－8h。
1.3.3静置完毕把沉淀水放掉后，将蜡液倒入除水桶中。
1.3.4除水桶中的蜡液，在110－120℃保温并搅拌，使残留水分蒸发，到目视蜡液表面无泡沫为止。
1.3.5将除完水的蜡液，经过＜60目筛网过滤再放入70℃—90℃的静置桶中，保温静置12h以上。
1.3.6各除水桶、静置桶应定期性的放掉其底部的残留水和脏杂物。
铸件表面喷漆工艺流程
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铸件表面喷漆工艺流程如下：
①表面预处理：首先彻底清除铸件表面的砂粒、氧化皮、锈蚀及油脂等杂质，通常采用机械清理如抛丸、打磨以及化学清洗如酸洗等方法，确保表面清洁、平整。
②保护与遮盖：对不需要喷漆的部位如螺纹孔、装配面等使用塑料薄膜、纸张或专用遮蔽物进行保护。
③表面粗糙度处理：根据涂料要求，对铸件表面进行适当的粗糙度处理，增加涂料的附着力。
④涂底漆：选用适合铸件材质的底漆，均匀喷涂于表面，底漆能增强与基材的结合力并提供防腐保护。
⑤干燥：底漆喷涂后，根据涂料技术要求进行自然干燥或送入烘房加速干燥。
⑥打磨：底漆干燥后，进行轻微打磨，去除表面颗粒，提高表面平整度。
⑦喷面漆：涂覆面漆，面漆提供色彩和耐候性，需均匀喷涂并控制漆膜厚度。
⑧二次干燥：面漆喷涂完毕，再次进行干燥处理，确保漆膜完全固化。
⑨检查与修正：对喷漆后的铸件进行外观和质量检查，对缺陷部位进行修补。
⑩成品保护：验收合格的铸件需进行适当包装，以防运输和存储过程中的损伤。
目前，内许多厂家在应用消失模工艺生产高锰钢铸件时，多采用石英砂作为造型材料，所用的涂料大都水基镁砂粉，刚玉粉、锆英粉等涂料，不仅成本高，而且许多性能也不够理想。因此，必须开发与研制性能优良，成本低廉，而且适用于消失模铸造生产高锰钢铸件的涂料及造型材料。
为此，我厂于1998年7月开展了一系列的试验与试生产工作。经过试验，采用镁橄榄石粉作为骨料配制的水基镁橄榄石粉涂料以及用镁橄榄石砂作为造型材料生产高锰钢铸件取得了较好的效果。
1 镁橄榄石砂(粉)的性能
镁橄榄石砂与传统的石英砂相比有如下特点：
(1)导热性能好，热膨胀缓慢均匀，不易产生夹砂。
(2)无游离的SiO2存在，无硅尘危害，浇注时无CO气体产生，生产环境良好。
(3)耐火度高(1 700 ℃)，抗金属氧化物侵蚀能力强，特别对高锰钢铸件有很高的化学稳定性，能有效防止铸件的化学粘砂和机械粘砂，铸件表面光洁，轮廓清晰，尺寸准确，合格率高。
(4)回收利用率高。
此外，用镁橄榄石粉作为涂料具有触变性好，屈服值适宜、悬浮率高，易涂挂，涂层强度高，高温爆热不开裂、抗粘砂性强、铸件表面光洁、涂层烧结成壳自行剥离等优良性能，其化学成分及物理性能，见表1、表2。
表1 镁橄榄石砂(粉)化学成分
Tab.1 Composition of forsterite sand/powder %
粒径/mmMgOSiO2Al2O3Fe2O3Cr2O3其余0.300～0.212≥45≤40≤3≤11不限≤10.850～0.212≥40≤40≤3≤11不限≤1
表2 镁橄榄石砂(粉)物理性能
Tab.2 Physical property of forsterite sand/powder
名称无粒度微粒水分耐火度灼减量真密度镁橄榄石砂(粉)≥75%3%＜0.5%1700℃≤3%3.0
表1、表2中的数据显示，镁橄榄石砂(粉)属碱性，抗碱性熔渣能力强，而且耐火度高，能抵御高锰钢金属液体的冲刷，同时成本较低，将其应用于高锰钢铸件的消失模铸造中已显示出优越性。
精密铸造用硅溶胶配方
精密铸造用硅溶胶是一种常用的造型材料，它可以用于铸造汽车、飞机、船舶、机械等精密零件。硅溶胶的优点是成型精度高，表面光洁度好，耐火性强，还可以重复使用。以下是一种用于精密铸造用硅溶胶的配方:
材料：
1. 细度为70目的硅粉300g
2. 白胶体210g
3. 散固体纤维100g
4. 可溶性淀粉100g
5. 甲醇300g
6. 去离子水500g
步骤：
1. 将硅粉、白胶体、散固体纤维、可溶性淀粉混合在一起。在搅拌过程中，要保持混合物的均匀性，并且不能出现结团。
2. 将甲醇缓慢地加入混合物中，同时不断地搅拌。要注意，甲醇不能过量，以免混合物过于稀释。
3. 搅拌混合物10-15分钟，直到它变成均匀的浆状物。
4. 在搅拌的同时，适量的去离子水加入混合物中。
5. 混合物继续搅拌1-2小时。
6. 将混合物倒入模具中，放置8-10小时，直到它变硬。
7. 模具取出后，加热干燥6-8小时，直到硅溶胶全部干燥。
8. 将硅溶胶烘烤2-3小时，以最终硬度。
该配方的硅溶胶可以用于精密铸造中。在使用前，硅溶胶应该根据需要进行加热，以便更好的模具填充和成型。如果需要，可以根据不同的需要在硅溶胶中添加一些稳定材料，以增强其耐火性和重复使用性。
