丙烯酸树脂管道试压方案
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第 1 页 共 13 页 目 录
一．工程概况 ............................................................................................................................................. 2
二、编制依据 ............................................................................................................................................. 2
三、编制原则 ............................................................................................................................................. 2
四、施工工艺程序 ..................................................................................................................................... 3
五、试压方法及技术措施 ......................................................................................................................... 3
六、质量保证措施 ..................................................................................................................................... 7
七、HSE管理 ............................................................................................................................................ 8
八、施工机具及主要手段用料计划 ....................................................................................................... 10
第 2 页 共 13 页 一．工程概况
本工程为丙烯酸树脂项目，该工程是由中海油能源发展股份有限公司独资建设，项目选址位于广东省惠州市大亚湾经济技术开发区大亚湾石化工业区K2地块，项目位于石化大道以南，滨海十一路至十二路之间，项目周边配套设施完善。 由华陆工程科技有限公司设计，监理单位为广州石化建设监理有限公司，由中石化南京工程有限公司进行PC承包。
由于项目后期设计变更量特别大，导致原来试压完成的管线进行修改；由于管线修改多为局部修改，部分可以试压，部分不具备试压条件。现对修改完的管线的试压，检测做出说明。
二、编制依据
2.1华陆工程科技有限责任公司设计图纸
2.2《工业金属管道施工及验收规范》 GB50235-2010
2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011
2.4《工业金属管道施工质量验收规范》 GB50184—2011
三、试压，检测程序
3.1 根据旧版图纸，新版图纸，现场实际情况对变更修改部分的焊口进行标注，焊口号重新标注。
3.2 根据管道特性表，对所有变更图纸进行
3.2 对于每个管路的试压，要求事先编制试压包，将试压资料附于试压包中。试压完成后做为竣工资料保存。
3.3 试压包号由三部分组成 11074-（主项代码）-（介质号）-（流水号）。
3.4 试压包包含内容
a.管道试压报验申请表
b.试压包封面
c.目录
d.P&ID
e.管线轴侧图
f.管道焊接记录
第 3 页 共 13 页 g．无损检测报告
h. 盲板安装记录
i．管道尾项清单
j．系统安装检查与压力试验记录
k．压力表校验记录
3.5 试压包运作流程
试压包编制 监理 资料审查
合格
施工单位 （合格后）
安装后自检 业主 现场确认 不合格
试压 资料归档
整改 （业主，监理）确认合格
3.6 现场试压原则
3.6.1在一些成反袋形的管线顶部开设高点放空点。
3.6.2设置放空时，尽可能采用原管线上的压力表温度计等仪表管嘴等设施，必要时采用加DN20阀门放空。
3.6.3所加盲板可由钢板割制而成，盲板厚度按HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》附表1.14选用；管线上有法兰盲板的，尽量采用法兰盲板的形式。。
3.6.4试压用垫片宜采用临时垫片；
四、施工工艺程序
不合格泄压整改
方案编制审批→试压包资料审查→试压准备→管道上水升压→压力试验检查→泄压、放水→拆除临时管、盲板，恢复管道安装→验收合格
五、试压方法及技术措施
5.1试压前准备
5.1.1管道系统焊接工作结束，并经检验合格，探伤报告齐全，焊逢及其他应检验的部位不经保温。
5.1.2试压用水需甲方指定接入，使用洁净水，对奥氏体不锈钢管道或对连有奥
第 4 页 共 13 页 氏体不锈管道或设备的管道试压用水中氯离子含量不得超过25ppm 。
5.1.3所有管道管支架已经按图纸施工完毕并已完全受力经检查确认无误后方可上水。
5.1.4所有仪表用一次部件已安装完毕。
5.1.5管道上的安全阀、调节阀门已拆除，临时管已安装完毕。
5.1.6相近试验压力的管道作为一个试压系统，系统之间试压临时管安装完毕，临时管的焊接等同正式焊口，须合格焊工操作。试压泵位置合适，便于检查。
5.1.6试压盲板加置完毕，位置正确，并在试压流程图上有明显标记和记录。
5.1.7流量计等仪表原件临时短管已按流程图位置制作安装完毕。
5.1.8在系统管道每一平面上的最高点设置放空排气点。
5.1.9管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
5.1.10压力表已经校验合格，其规格满足全厂试压工作需要，其精度不得低于1.5级，表的滿刻度值应为被测最大力的1.5～2倍，被测管道的最低点和最高点各装一块，每个试压单元的压力表不少于两块。
5.1.11系统管路上的止回阀方向应与上水、加压方向一致，否则需调向、拆除阀芯或拆除阀门加临时管线；试压合格后按原图恢复安装。
5.1.12管道上所有的阀门的状态标识完毕，并有专人监护。
5.1.13本方案经批准并与班组交底完毕。
5.1.14试压区域加设警戒线并设有专人看护，无关人员严禁进入。
5.2管道上水
5.2.1进水前，必须按试压流程规定，打开整个试压系统内所有管线上的阀门，拆除不宜参与试压的阀门、仪表等管道附件，并作好标记和记录，所加的盲板必须编号并进行登记以便试压完后及时拆除。
5.2.2作为放空（排气）的法兰、阀门、盲板必须按本条要求执行：
5.2.2.1低点排凝：打开阀门，在阀后加上垫片，但不马上紧螺栓，待管道内的水溢出后，方可（关上阀门）紧上螺栓；
5.2.2.2高点阀门排空：打开阀，等管道内水溢出后，加盲板，紧上螺栓（关上阀门）；
5.2.2.3高点（低点）法兰水平排空（没有阀门），先脱开法兰，插入盲板、垫片，
第 5 页 共 13 页 穿上螺栓，待管道内有水溢出水时方可紧上螺栓；
5.2.2.4高点（低点）法兰垂直（或斜向）排空时，待管内有水溢出时，即可加盲板，紧螺栓。（本条所说的水溢出是指：管道内流出的水自然流畅而连续、且无停顿现象，若有停顿，说明管内有气体或是不畅通，仍需继续放空，直至流出的水达到上述要求为止）
5.3升压
5.3.1确认水充满管道时，启动试压泵缓慢增加压力。当压力升至试验压力的60%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。
5.3.2升压过程中时刻检查管支架的受力情况，如有异常则泄压处理。
5.3.3在升压过程中，现场巡检必须逐条管道进行检查，发现泄漏等异常情况，应及时向现场指挥汇报，以便及时处理，不得带压处理，缺陷消除后应重新试验；
5.3.4若在升压过程中发现压力表指针升高后，突然反弹至“O”刻度，而现场巡检没有发现泄漏，说明系统内的小管线有可能堵住，此时，操作人员应对每条小管线进行检查，并进行适当的敲击（不锈钢管子只允许用木榔头敲击），必要时进行重新排空，但必须征得现场指挥的同意；
5.3.5打压人员无论看见或听见任何示意停止打压的信号，试压操作人员必须立即停止打压，须经现场指挥的确认同意升压后，方可继续进行。
5.4强度试验
5.4.1强度试验压力为设计压力的1.5倍，当管道设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：
PS = 1.5P [σ]1 / [σ]2
式中： PS——试验压力（表压）（MPa）；
P ——设计压力（表压）（MPa）；
[σ]1——试验温度下，管材的许用应力（MPa）；
[σ]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）；
当[σ]1 / [σ]2大于6.5时，取6.5。
当PS在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力PS降至不超过屈服强度时的最大压力。
