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SZ-1型新型吸附材料资源化利用制砖方案

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SZ-1型新型吸附材料

资源化利用制砖方案

中国环境科学研究院

二0一二年四月

目录

第一章 项目概况 .............................................................................................. 4

1.1项目基本情况 ..................................................................................................................... 4

1.1.1项目名称 ................................................................................................................ 4

1.1.2项目组成 ................................................................................................................ 4

1.1.3项目建设目的 ........................................................................................................ 4

1.1.4项目设计的范围 .................................................................................................... 4

1.1.5项目投资 ................................................................................................................ 4

1.1.6工程进度安排 ........................................................................................................ 4

1.2编制依据 ............................................................................................................................. 5

1.3项目建设背景 ..................................................................................................................... 5

1.4 项目建设的目的及意义 .................................................................................................... 5

1.5 主要技术经济指标 ............................................................................................................ 7

第二章 建设规模、产品文案及市场 ................................................................. 9

2.1建设规模 ............................................................................................................................. 9

2.2产品方案 ............................................................................................................................. 9

2.2.2 产品质量标准 ..................................................................................................... 10

2.2.3 产品强度 ............................................................................................................. 10

2.2.4 销售预测 ............................................................................................................. 10

第三章 建设条件 ............................................................................................ 11

3.1 原料性能 .......................................................................................................................... 11

3.2 供电、供水 ...................................................................................................................... 11

3.3 交通运输 .......................................................................................................................... 11

3.4 生产场地 .......................................................................................................................... 11

第四章 生产工艺和设备选型 ........................................................................ 12

4.1 生产工艺 .......................................................................................................................... 12

4.1.1生产工艺 .............................................................................................................. 12

4.1.2生产线工艺流程 .................................................................................................. 12

4.1.3生产线工艺简述 .................................................................................................. 12

4.2原料制备 ........................................................................................................................... 13

4.3 工艺设备选型 .................................................................................................................. 13

第五章 电气自控 ............................................................................................ 16

5.1电气设计 ........................................................................................................................... 16

5.1.1 设计依据 ........................................................................................................... 16

5.1.2 设计范围 ........................................................................................................... 16

5.1.3 供电电源 ........................................................................................................... 17

5.1.4 用电负荷计算及变压器容量选择 ................................................................... 17

5.1.5 变配电室设计及设备选型 ............................................................................... 17

5.1.6 接线方式及运行方式 ....................................................................................... 18

合集下载

钻井废弃物的资源化利用技术

钻井废弃物的资源化利用技术

钻井废弃物的资源化利用 技术

摘要：本文分析了钻井废弃物资源化途径和技术现状，总结了在土木、交通、农业领域资源化利用的方式：作为建筑材料、用作路基路面垫层、应用在岩土工程中。结合当前存在的主要问题针对性地提出了开发低成本、低能耗的钻井废弃物处理技术，提高产品质量；加强油气开发源头治理，制定相关法律法规的建议。

关键词：钻井废弃物；建筑材料；岩土工程

钻井废弃物由于无害化处理技术的不同，其成分也往往存在较大的差异。因此，根据具体的物理化学特性，钻屑的资源化利用也呈现出多样性。油气行业废弃物的合理回收或利用，以保护生态系统为前提，并将废物转化为有价值的产品。

1建筑材料

建筑业需要具有更高耐久性、更低环境影响和更低成本的材料。这就需要利用钻井废弃物作为添加剂对建筑材料进行成分改性，以获得具有所需性能的材料，资源化利用技术主要是用钻屑中的SiO2、BaSO4等无机组分，将钻井废弃物固化成一定的形状制备建筑材料，包括陶瓷片、免烧砖、烧结砖、轻骨料、混凝土砌块、水泥熟料、纳米复合材料等。

采用3种不同黏质土壤，分别把钻屑以10%、20%和30%的质量加入到3种黏性土壤中，使钻屑与黏性土壤结合，可得到高质量的陶瓷片。所得陶瓷片经干燥和烧成后体积变化小、孔隙率低、强度高。

除了瓷片等制造，创新了钻井固体废弃物制免烧砖技术，将0.5 kg水基钻屑与0.2 kg水泥、0.05 kg粉煤灰、0.625 kg机制砂混合，所制的免烧砖体抗压强度约10 MPa。将20%质量的钻屑混合20%的水泥、47.5%的细集料、8%的粗集料、4%的石膏以及0.5%的外加剂，制得性能优良的免烧砖，其抗压强度16 MPa、吸水率10%，强度和浸出液相关性能符合JC/T 422—2007《非烧结垃圾尾矿砖》MU15等级要求以及GB 8978—1996中的一级标准要求。用页岩的钻井废弃物制备了烧结砖，分析了烧结砖的微观结构，研究了温度对砖物理力学特性的影响，且渗滤液中重金属浓度远低于HJ/T 299—2007的规定限值。

粉煤灰廉价吸附剂资源化利用的现状和对策分析

粉煤灰廉价吸附剂资源化利用的现状和对策分析

第３９卷第５期　２００７年１Ｏ月　西　安　建　筑　科　技　大　学　学　报（自然科学版）　Ｊ．Ｘｉ’ａｎ　Ｕｎｉｖ．ｏｆ　Ａｒｃｈ．＆Ｔｅｃｈ．（Ｎａｔｕｒａ１　Ｓｃｉｅｎｃｅ　Ｅｄｉｔｉｏｎ）　ＶｏＩ．３９　Ｎｏ．５　ＯＣｔ．２００７　

粉煤灰廉价吸附剂资源化利用的现状和对策分析　

刘转年　，赵西成　

（１．西安科技大学地质与环境工程系，陕西西安７１００５４；　２．西安建筑科技大学材料科学与工程博士后流动站，陕西西安７１００５５）　

摘要：粉煤灰是燃煤电厂排放的固体废弃物，其大量堆积造成环境污染和资源浪费，对粉煤灰的资源化利用　近年来引起人们的广泛关注．粉煤灰呈多孔结构，具有良好的吸附性能，可用作处理废水中污染物质的廉价吸　附剂．本文对粉煤灰吸附剂在水污染治理中的研究现状进行分析和总结，在此基础上，根据粉煤灰的组成和性　质，提出粉煤灰资源化利用的方向为化学处理提高吸附性能和成型造粒以利于其工业化利用．　关键词：粉煤灰；吸附；吸附剂；废水处理　

中图分类号：Ｘｏ７５　文献标识码：Ａ　文章编号：ｌＯＯ６—７９３０（２００７）ｏ５—０６９０—０５　

粉煤灰是燃煤热电厂排出的固体废弃物，属火山灰类物质，其主要成分是ＳｉＯ　、Ａ１。Ｏ。、ＣａＯ、Ｆｅ。Ｏ。　

等，同时还含有少量其他物质．粉煤灰是由具有不同结构和形态的微粒组成，其中大多数是玻璃球体，单　

个粉煤灰颗粒的粒径约为５～３Ｏ０　ｔｔｍ，平均几何粒径４０　ｔｔｍ．粉煤灰具有多孔结构，孔隙率一般为６０　

～７５　，比表面积一般在２５ＯＯ～５０００　ｃｍ　／ｇ，具有较强的吸附能力．　

据有关资料显示，２００６年我国消耗煤量２３．７亿ｔ，粉煤灰的年排放量达２亿余ｔ．既使在电厂节能　

效率不断提高的情况下，到２０２０年，我国粉煤灰的年总排放量也将是现在的３倍左右，加上目前我国已　

有的２０亿ｔ粉煤灰累积堆存量，总的堆存量将会达到３０多亿ｔ．如此大量的粉煤灰若不妥善处置，不仅　

会占用大片农田耕地，产生的扬尘严重污染大气，且在堆放地也会由于淋滤作用浸污地下水系，其灰浆　

陶瓷厂环保缓解措施方案

陶瓷厂环保缓解措施方案

陶瓷厂环保缓解措施方案

背景介绍

随着人们对环境保护意识的提高，越来越多的企业开始重视环保问题。陶瓷厂作为一个重要的产业，也面临着环境污染的挑战。为了减少对环境的负面影响，陶瓷厂需要采取一系列有效的环保缓解措施。本文将提出一些可行的方案，以改善陶瓷厂的环保状况。

1. 处理废水

陶瓷生产过程中会产生大量废水，如果不经过适当的处理，会对水环境造成严重污染。因此，陶瓷厂应该建立废水处理系统，以确保废水达标排放。具体措施包括：

- 安装废水处理设备，如沉淀池、生化池和膜分离设备，以去除悬浮物、有机物和重金属等污染物。

- 进行废水再利用，将处理后的清洁水用于生产和灌溉，减少淡水消耗。

2. 控制废气排放

陶瓷生产过程中会产生大量的废气，其中包含有害气体和颗粒物，对空气质量和人体健康带来威胁。为了控制废气排放，陶瓷厂可以采取以下措施：

- 安装烟气净化设备，如吸附剂、湿式洗涤器和静电除尘器，以去除有害气体和颗粒物。

- 优化烧结工艺，控制燃烧温度和氧气含量，减少废气产生。

- 加强检测和监测，定期检查废气排放情况，确保达到相关环保标准。

3. 减少能源消耗

陶瓷生产过程中耗能较高，如果能够减少能源消耗，不仅可以降低成本，还可以减少对环境的压力。以下是一些减少能源消耗的建议：

- 使用高效的燃料，如天然气、生物质燃料等，取代传统的高污染燃料。

- 安装节能设备，如余热回收系统、高效热交换器等，最大限度地利用余热。

- 优化工艺流程，减少能源的浪费，例如控制烧结温度、优化窑炉结构等。

4. 管理固体废物

陶瓷生产会产生大量的固体废物，如砖渣、瓷器碎片等。为了减少对环境的影响，陶瓷厂可以采取以下措施：

- 进行废物分类处理，将可回收的废物进行回收利用。

- 推行废物资源化利用，将废物加工成再生砖、再生陶瓷等新型材料。

- 与陶瓷废物处理公司合作，对无法利用的废物进行安全处理和处置。

5. 推广绿色生产理念

除了以上实质性的环保措施外，陶瓷厂还可以在企业文化和管理层面上推广绿色生产理念：

污泥处置制砖流程方案

污泥处置制砖流程方案

污泥处置制砖流程方案

随着城市建设的不断扩大和人们环保意识的增强，污泥处置已经成为现代城市环保事业中的一个重要问题。而利用污泥制砖的方式则成为了一种广泛采用的处置方法。

污泥处置制砖流程简介

污泥制砖是指利用含有大量污泥的副产品制作砖块。这种砖块因其具有较高的强度且价格低廉，所以在现代建筑和道路建设中受到广泛的应用。

污泥处置制砖流程一般可以分为以下几个环节：

1. 污泥搅拌：首先将干燥的污泥同加水搅拌均匀，以便使污泥在压制时更容易形成一个整体。

2. 压制成形：将搅拌好的污泥放进压制机中，进行压制成形。

3. 烘干：将成形的污泥坯放置在烤箱中进行烘干，以确保水分的蒸发和砖块的干燥。

4. 烧制成型：将烘干后的污泥坯放进窑炉中进行高温烧结，成为成品的污泥砖块。

污泥处置制砖流程中，主要有两种砖块的生产方式：干制砖和湿制砖。

干制砖的生产流程

污泥配比

选择级别一、二的污泥进行处理，进行筛分，移除大颗粒和杂质。最终确定物料配比，确定水泥用量和污泥含水率，保持合理的水灰比，生产质量好的干制砖。

砖坯制作

将干燥的污泥和水泥混合，用压坯机制成适合的砖坯。开坯后，砖坯需要在环保的通风场地进行曝晒和翻动。保持砖坯的表面干燥。

烧制

经过通风场地的曝晒和翻动后，将砖坯送入烧箱中进行温度调节，然后再进入烧成窑进行高温处理。取出后，经过自然晾干处理，即可成为干制砖。 湿制砖的生产流程

污泥处理

选择级别一、二的污泥进行处理，进行筛分，移除大颗粒和杂质。

砖坯制作

将水泥与已经筛分和脱水后的污泥进行搅拌，将杂质和污垢去除，得到新的物料。然后，通过压坯机制成适合的湿制砖块，由于含水量较高，所以需要即时进行烘干。在这个过程中，砖坯外部有水汽散发和砖干时的收缩，因此需要对其进行及时破坯或者开孔处理，防止砖坯的变形。

烧制

经过烘干或者风干之后，湿式砖坯在烧成窑中进行高温烧制，取出后经过自然晾干处理，即可成为湿制砖。

结语