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KT33冷凝器装配指导书8105100-01

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工 作 指 导 书
编号： 共 页 第 页

照 片 编制日期 过 程 描 述
修改日期 步骤 过程描述 质量特性 检验频次 ZDC 反应
计划
1 安装储液器支架
用4-M5×40六角螺栓，弹垫和平垫组合件在
冷凝器芯体上固定储液器支架。在操作中，防
止翅片损伤。
注意螺栓方向

编制 审核 工艺会签 批准
零 部 件 组 装 作 业 指 导 书 工艺、检验装备 劳防用品 零缺陷控制（ZDC） 缩写
产品 KT33冷凝器 生产线 手套 检验上工位
SUC
部门 生产车间 气动枪（调整速度为3级） 自检
SEC
工序编号 1 统计过程控制
SPC
工序名称 安装储液器支架 纠错
MP
工 作 指 导 书
编号： 共 页 第 页

照 片 编制日期 过 程 描 述
修改日期 步骤 过程描述 质量特性 检验频次 ZDC 反应
计划
安装储液器
1 将储液器装入储液器支架，用2-M6×25六角
头螺栓进行固定。螺栓不要拧紧。
2 连接储液器和储液器进液管压板，再用
M6×20的六角螺栓固定压板。储液器进液管
接头需涂冷冻油
3 连接储液器和储液器出液管压板，再用
M6×20的六角螺栓固定压板。储液器出液管
接头需涂冷冻油。
4 拧紧固定储液器的2只螺栓。在操作中防止
铝管变形。

编制 审核 工艺会签 批准
零 部 件 组 装 作 业 指 导 书 工艺、检验装备 劳防用品 零缺陷控制（ZDC） 缩写
产品 KT33冷凝器 生产线 手套 检验上工位
SUC
部门 生产车间 气动枪（调整速度为3级） 自检
SEC
工序编号 2 统计过程控制
SPC
工序名称 安装储液器 纠错
MP
工 作 指 导 书
编号： 共 页 第 页

照 片 编制日期 过 程 描 述
修改日期 步骤 过程描述 质量特性 检验频次 ZDC 反应
计划
安装进气堵帽和压板盖
1 先将进气堵帽和压板与冷凝器芯体接头连好。
在操作中，防止翅片和铝管损伤、变形。
2 用M6×16六角螺栓固定压板。

编制 审核 工艺会签 批准
零 部 件 组 装 作 业 指 导 书 工艺、检验装备 劳防用品 零缺陷控制（ZDC） 缩写
产品 KT33冷凝器 生产线 手套 检验上工位
SUC
部门 生产车间 气动枪（调整速度为3级） 自检
SEC
工序编号 3 统计过程控制
SPC
工序名称 安装进气堵帽和压板盖 纠错
MP
工 作 指 导 书
编号： 共 页 第 页

照 片 编制日期 过 程 描 述
修改日期 步骤 过程描述 质量特性 检验频次 ZDC 反应
计划
1 在储液器出液管口接上快速接头，
2 向冷凝器内冲入3.0Mpa的氮气，放入水中进
行检验。
3 观察3min，如无规律气泡冒出，则为合格，
取出甩干后进入下一道工序。如有，贴上红
色标签，放入不合格品区。

编制 审核 工艺会签 批准
零 部 件 组 装 作 业 指 导 书 工艺、检验装备 劳防用品 零缺陷控制（ZDC） 缩写
产品 KT33冷凝器 生产线 手套 检验上工位
SUC
部门 生产车间 气动枪（调整速度为3级） 自检
SEC
工序编号 4 统计过程控制
SPC
工序名称 水检 纠错
MP
工 作 指 导 书
编号： 共 页 第 页

照 片 编制日期 过 程 描 述
修改日期 步骤 过程描述 质量特性 检验频次 ZDC 反应
计划
固定左右上支架及管夹
1 用4-M5×30六角螺栓固定左右上支架
注意两支架间的尺寸分别为310+1、66及支
架装配的方向。
2 在左右上支架上装减振垫和管垫片。
3 用2个管夹把出液管固定在左右上支架上。

编制 审核 工艺会签 批准
零 部 件 组 装 作 业 指 导 书 工艺、检验装备 劳防用品 零缺陷控制（ZDC） 缩写
产品 KT33冷凝器 生产线 手套 检验上工位
SUC
部门 生产车间 气动枪（调整速度为3级） 自检
SEC
工序编号 5 统计过程控制
SPC
工序名称 固定左右上支架及管夹 纠错
MP
工 作 指 导 书
编号： 共 页 第 页

照 片 编制日期 过 程 描 述
修改日期 步骤 过程描述 质量特性 检验频次 ZDC 反应
计划
固定下支架
1 用4-M5×30的六角头螺栓、弹垫和平垫组合
件固定2个下支架。
注意两支架间的尺寸分别为260+1、77
2 装下支架的2个减振垫，减振垫不应松动。
贴侧面海绵
3 贴侧面海绵
在左右各贴上冷凝器侧面海绵。海绵贴的要
整齐、美观。

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零 部 件 组 装 作 业 指 导 书 工艺、检验装备 劳防用品 零缺陷控制（ZDC） 缩写
产品 KT33冷凝器 生产线 手套 检验上工位
SUC
部门 生产车间 气动枪（调整速度为3级） 自检
SEC
工序编号 6 统计过程控制
SPC
工序名称 固定下支架及减振胶垫，贴海绵 纠错
MP
工 作 指 导 书
编号： 共 页 第 页

照 片 编制日期 过 程 描 述
修改日期 步骤 过程描述 质量特性 检验频次 ZDC 反应
计划
充氮、保压
1 用堵帽（带胶垫）封住出液管管口；
2 向冷凝器芯体内注入0.35Mpa的干燥氮气，
进行保压。

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零 部 件 组 装 作 业 指 导 书 工艺、检验装备 劳防用品 零缺陷控制（ZDC） 缩写
产品 KT33冷凝器 生产线 手套 检验上工位
SUC
部门 生产车间 气动枪（调整速度为3级） 自检
SEC
工序编号 7 统计过程控制
SPC
工序名称 充氮保压 纠错
MP
工 作 指 导 书
编号： 共 页 第 页

照 片 编制日期 过 程 描 述
修改日期 步骤 过程描述 质量特性 检验频次 ZDC 反应
计划
检验，贴合格证
1 检验各零部件安装是否完整、到位。芯体表
面应清洁、干燥，翅片无变形。
2 检验合格后贴合格证。

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零 部 件 组 装 作 业 指 导 书 工艺、检验装备 劳防用品 零缺陷控制（ZDC） 缩写
产品 KT33冷凝器 生产线 手套 检验上工位
SUC
部门 生产车间 气动枪（调整速度为3级） 自检
SEC
工序编号 8 统计过程控制
SPC
工序名称 检验 纠错
MP
工 作 指 导 书
编号： 共 页 第 页

照 片 编制日期 过 程 描 述
修改日期 步骤 过程描述 质量特性 检验频次 ZDC 反应
计划
1 装箱
将检验好的后蒸发器总成装在标识为“冷凝
器总成1台”的纸箱中并用成型塑料泡沫将
其隔离好。
2 封箱，入库。

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零 部 件 组 装 作 业 指 导 书 工艺、检验装备 劳防用品 零缺陷控制（ZDC） 缩写
产品 KT33冷凝器 生产线 手套 检验上工位
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部门 生产车间 气动枪（调整速度为3级） 自检
SEC
工序编号 9 统计过程控制
SPC
工序名称 装箱，入库 纠错
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外观图
序号1.1(2x数量名称规格1.2(1x21真空吸盘PAFS-06 吸盘座
步骤1:真空吸盘固定数量:1 1.1(2x 1.2(1x
序
号2.1(1x数量名称规格2.2(2x12吸盘座基板内六角圆柱头螺钉4*10步骤2:吸盘座基板固定数量:
1 2.2(2x
2.1(1x
3.2(2x 3.1(4x 步骤3：真空发生器固定数量：1 序号数量名称规格内六角圆柱头螺钉3*25 3.1(4x 4 3.2(2x 2 真空发生器 J-ZH07BS-06-06
4.1(2x 4.2(2x 步骤4：气管压块固定数量：1 序号数量名称规格 4.1(2x 2 气管压块 4.2(2x 2 十字半圆头螺钉4*6
5.5(1x 5.4(2x 5.3(1x 5.2(4x 5.6(2x 5.1(2x 步骤5：基板固定数量：1 序号数量名称规格 5.1(2x 2 基板胶垫1 内六角圆柱头螺钉4*10 5.2(4x 4 5.3(1x 1 基板1 内六角圆柱头螺钉5*10 5.4(2x 2 自动快换夹具OXI-48 5.5(1x 1 5.6(2x 2 基板胶垫2
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a. 检查阀体类零件是否有疏松等铸造缺陷，是否有磕碰、划伤等缺陷；钢件类零件是否有磕碰、损坏等缺陷；b.检查进油阀体上安全阀孔密封面引进角是否光滑、完整。

3.阀体的清洗a.进油阀体，换向阀体、回油阀体清洗前用专用工具（毛刷、铁钩）对油口内、流道槽内部等残留部分毛刺、鸡冠进行清除；阀体清洗后流道槽内无铁圈、铁丝、大块铁屑、鸡冠、成堆砂粒（实物标准）。

b.用油石研磨清除进油阀体，换向阀体、回油阀体大面毛刺、碰伤、锈蚀；c.在煤油槽中对进油阀体，换向阀体、回油阀体内外用专用工具（毛刷）进行清洗；内外表面不得有污染残留物；d.用压力清洗液对进油阀体，换向阀体、回油阀体内外进行清洗；内外表面不得有污染残留物；e.用通过式清洗机对进油阀体，换向阀体、回油阀体内外进行清洗、漂洗、烘干处理，阀体取出后应使用压缩空气吹干内、外表面；内外表面不得有污染残留物，确保零件清洗干净，凡是不清洁的零件不能进行装配；4.小件类清洗：a.所有小零件必须用煤油进行清洗，去除零件内外的残留物（橡胶密封件不得采用煤油、汽油清洗）。

b.双头螺杆零件必须用煤油进行清洗，去除双头螺杆表面上的残留物；c.所有滑阀必须用煤油进行清洗，去除滑阀外表面上的残留物；二、产品装配1，在装合凳上平放回油阀体，将2根DC25-24L双头螺栓(M16)放入螺栓孔中，在密封槽内装入密封圈，密封圈必须紧贴密封槽外周边，保持适当压缩量。