浙江海荣机械有限公司
作业指导书
名称：电镀
编号：HR-JS-01-008
版本号：A 版
实施日期：2012年8月16日编制：审核：批准：
一．目的
利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜从而起到防
止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
二．适用范围
适用于指导供应商进行电镀生产，指导供应商和本公司检验员对电镀产品质量进行有效管控。
二．工作准备
1.电镀现场作业必须注意个人防护,穿好工装、水鞋，戴好口罩、胶手套等，
有腐蚀性液体灼伤皮肤及溅入口眼应及时处理，操作过程中防止电源线及其他电器回路短路。电动葫芦严禁过载。杜绝斜拉、冲顶等违规操作，保证人身及设备安全;
2.根据生产工艺卡核对产品型号、规格、数量以及电镀技术要求。
3.大工件移动时尽量使用电动葫芦,禁止赤手接触工件,戴胶手套亦应注意
手套清洗洁净，防止玷污工件表面;
4.电镀全过程严防油渍污染槽液;工件每次出槽应适当延长于槽子上方停
留时间,尽可能使槽液充分回流,减少带出污染下道工序;
5.下班前清扫现场,将锌阳极取出并打捞遗落入各池中的工件及挂钩等物,
各槽要加盖,切断电源方可离开。
三．工艺操作条件
1.工作液浓度：检测浓度比重 48—52°Be（波美度）
分析浓度硫酸 360—380克/升
铬酸 400—420克/升
三价铬≤30克/升
F—53 0.5—1克/升
2.工作液温度和时间：范围一（适用于易变形工件）
温度 58—60℃（摄氏度）
时间 15—18Min(分钟)
范围二（适用于普通工件）
温度 68--70℃（摄氏度）
时间 12—14Min(分钟)
范围三（适用于不易变形工件）
温度 72--74℃（摄氏度）
时间 8—10Min（分钟）
3）工作液搅拌方式连续压缩空气搅拌
4）工作液净化方式阳极电解净化+清缸过滤（清缸过滤频率每季度一次）
四.镀锌操作
1. 除油、除锈“二合一”：
将工件浸没入槽液中，具体时间依据工件结构，表面锈蚀程度及槽液浓度而不同，以除净表面锈迹为准。浸泡过程中应翻动工件数次，同时观察锈蚀去除情况并防止过腐蚀的发生，局部有过厚的锈蚀产物可用钢丝球、砂纸等打磨除去，工件表面完全呈现出均匀灰白色基体颜色时即将其取出。
2. 水洗：
工件移入流动水洗槽清洗时不断抖动工件,保持与水的相对运动。细长管件采用强制灌洗以保证清洗效果。提出工件待余液流尽后尽快移入中和槽，过程中可观察其表面水膜是否完整连续以判定前道工序的除油效果。
3. 中和：
用以中和水洗后工件上未洗净的酸液以免带入污杂镀液。并可用来保存镀前水洗后的工件以防二次返锈。注意使工件表面完全浸润。
4. 电镀
4.1 根据工件面积及复杂程度确定电流强度及时间。一般电流100-600A，时间5-15
分钟不等，保持电流密度在0.5-3.0A/dm2的工艺范围内;
4.2 大面积工件及结构复杂件入槽后可采用1.5-2倍正常电流冲击1-1.5分钟后以小电
流施镀.可保证镀层的均匀覆盖;
4.3 装挂时应注意阴阳极间距离的调整,同时装挂多件时需注意工件的大小搭配以免造
成局部过高或过低的电流密度,注意控制短件电镀时间,及时取出防止镀层过厚。
5. 水洗:
洗净工件上残余镀液,注意事项同上道水洗。
6. 出光:
主要为钝化作表面准备,同时镀层表面的一些斑痕可在出光液中经擦拭给予缓解或消除而获得光洁外观.注意使工件表面浸润完全不得遗漏,时间3-5秒,尽快移入下工序。
7. 钝化:
时间5-20秒,注意使表面完全浸润。
8. 水洗:
此处为最终清洗,应彻底除尽以前各道工序残液。注意事项同前两道水洗。
五.电镀制品的检验
5.1 电镀种类、颜色与图纸要求是否一致；
5.2 外观缺陷包括：起泡、缺镀、粒点、刮伤等，具体定义如下表：
5.3 缺陷程度由轻致重依次为无缺陷、不明显、轻微、严重，具体定义如下表：
5.4 外观和颜色检验的条件：2只40W荧光灯（220V,50HZ）,视力0.8以上，
距离为300mm，时间10S以上。
5.5 外观检验的判定标准：A类表面（使用过程中经常看到、用到或对产品质
量产生影响的地方）：颜色依据图纸技术要求为准，无起泡、厚度不均匀、缺镀、粒点、划伤等不良现象；B类表面（使用过程中不经常看到、用到或对产品质量不产生影响的地方）：颜色依据图纸技术要求为准，无起泡现；允许不明显缺镀、粒点、划伤等不良现象；C类表面（使用过程中很
难看到或用到的地方）：暂不做要求。A类表面、B类表面、C类表面以下图为参考：
管件电镀表面区域划分图示：
外观电镀表面区域划分图示：
螺塞电镀表面区域划分图示：
5.6涂层附着力检验（基体为铁、钢、铝及铝合金）：
采用百格法测定涂膜附着力，数量以一件或两件则可，不合格时可加严检验。
检验方法：使用刃口锋利的刀片（刃口宽度要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35°
~45°等速画线。画线位置距产品边缘最近距离应不小于5mm，切口要保证切到基体，在涂膜上切出每个方向是6~11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜大于0.06mm，小于0. 12mm，切口以2mm间隔隔开，再将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在2.9N/mm （300GF/10mm）以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保以完全粘牢后，拿住胶带的一段，沿着与原位置尽可能接近60°的方向在0.5~1.0秒内平稳的撕离胶带，将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察，如受影响的交叉切割面积明显大于15%，再重复上述方法检验，换不同的检验员检验，若仍出现上述不良现象，则有权判定该批涂层附着力不良，可作出拒收决定。
如在切口交叉处和/或沿切口边缘有涂层脱落，受影响的交叉切割面积明显小于15%，则判定为合格。
5.7 涂层厚度检验：
5.7.1 检测设备：镀层测厚仪（硬铬）、干净的棉布；
5.7.2 检测方法：厚度实行抽检，抽检方案按本公司抽检方案执行。
使用干净的棉布将零件镀层表面及镀层测厚仪侧头擦拭干净；再将测厚仪刻度盘旋转至40μm位置以上；然后将测厚仪测试头放置被测工件上，注意侧头离工件边缘至少5mm，然后按动检测按钮，待刻度盘停止动作时读取刻度盘上的数值。
5.8 镀层耐腐蚀性能试验
盐雾试验满足技术要求。
5.9 其它检验项目：无产品变形，因喷涂工艺不良或运输防护不到位引起的丝
纹不良，内径变小等影响产品安装及使用性能的现象。
