产品制造进度计划及检验大纲

产品制造进度计划及检
验大纲

Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
产品制造进度计划及保证措施
一、 产品制造进度计划表
设备供货分两个阶段进行：第一阶段主要为设备的制造、检验；第二阶段
主要为设备的运输、交货、安装和调试。投标设备总工期90天。第一阶段工期
为65个日历天数，第二阶段工期为25个日历天数，具体交货进度如下：
阶段 工作内容
计划进度/天 工期

第
一
阶
段

1、设备设计出图及原材料的采购 5
65天 2、设备的制造加工及外购件的采购 50 3、厂内检验 5
4、空载试验 3
5、包装 2

第
二
阶
段

6、运输 3
25天 7、吊装定位及交货 3 8、安装 15
9、调试 2
10、培训 2
备注：我方会根据售后服务承诺提供周到的售后服务。终身技术支持服务。
二、 保证施工工期的措施
1．本公司中标后，立即组织项目部和施工队伍，根据甲方开工日期的要
求，采取边组织落实施工、边搭设临时设施的措施，确保在得到开工令后立即
开工。
2．依据设计施工图，及时编制施工组织设计（或方案），编报材料、施工
机械进场计划。
3．劳动力和机械设备均衡配备，特殊路段及施工节点处应采取必要措施，
包括增加施工力量和机械设备，以保证工期。
4．在同一施工作业面有几项工序施工时，应按施工顺序紧凑安排。
5．安排施工进度计划留有余地，以免遇到气候及其他因素影响施工时，便
于调整计划。在安排上比甲方要求的工期提前40天，但需掌握各工程项目的施
工节点，宜早不宜迟，以便工程能连续均衡地施工，并符合整个工期工程的总
体施工计划。
根据工程现状情况和施工计划安排，在本工程开工之时抓起，在总工期不
推迟的前提下，全面计划，统筹兼顾，精心组织，积极协调，合理调配施工力
量和机械设备，见缝插针地安排好各项具体的施工任务，确保优质、安全、文
明，按时完成本工程。
6．根据现场实际条件和自然气候的优、劣情况，科学、合理的安排施工工
序和调配、安排好施工机械、劳动人员。
7．加强与甲方、监理公司的技术协调，指导工程科学、有序的按施工方案
要求进行施工。
8．提前安排外购、外加工构件、配件、模具的加工生产和进场计划的安
排。
产品检验大纲
1、设备主要功能检测
消音量检测：消声量≥30dB；压力损失：≤300Pa；
流量流速检测：消声器风量达到峰值时，流速≤12m/s;
检测工具：声级计;流速测量检测仪。
2、外观检验
检验 项目 使用
仪器
A级 B级 C级

裂伤 目视
物体表面不可有裂伤痕迹 物体表面不可有裂伤痕迹 物体表面不可有裂
伤痕迹

焊道 目视 手 焊道完整、不可漏焊、鱼鳞焊连续焊交接头不超过3处 焊道完整、不可漏焊、鱼鳞焊连续焊交接头不超过4处 焊道完整、不可漏焊

锐角
毛边
目视 祛除锐角、毛边、以手触摸感觉平整、不刺手 祛除锐角、毛边、以手触摸感觉平整、不刺手 祛除锐角、毛边，不可残留

表面
凹痕
目视 物体表面以任何角度检视，不可有任何凹痕 物体表面以水平30-60角度检视，不可有任何凹痕 物体表面以水平60-90角度检视，

不可有任何凹痕

刮痕 目视 物体表面以任何角度检视，不可有任何刮痕 物体表面以任何角度检视，不可有超过5mm长刮痕，且100mm平方内不可返现三个 物体表面以任何角度检视，不可有超过10mm长刮痕，且
100mm平方内不可
返现三个

3、主要形位公差检验
检验项目 检验方法及标注公差 检验工具
成品总长 图纸对照 卷尺
入口尺寸 图纸对照 卷尺
出口尺寸 图纸对照 卷尺
规格尺寸 图纸对照 卷尺
4、质量判定
质量判定的依据
按各检验项目对产品的影响程度分为：A类不合格、B类不合格、C
类不合格，具体分类项目如下表：
分类 序号 不合格项目 备注
A类不合格 1 裂伤
2 焊道
B类不合格 1 形位公差尺寸
2 表面处理
C类不合格 1 锐角毛边

抽样方案
a．对外观的检验项目按100%检验，检验中出现的A类不合格项、C
类不合格项由品保人员做出标示后，按《不合格控制程序》执行。
b．按检验项目对样本进行检验，并将检验数据予以记录，由该部门
负责人审核批准。
c．对形位公差的检验项目依据GB/

出厂标准：
依照上述检验标准合格出厂

验收表格
消声器制作与安装检验批质量验收记录
工程名称 检验批部位 项目经理
工程施工
单位名称
分包项目经理 专业工长

分包单位 施工执行标准 名称及编号 施工班组长
序号 GB50243-2002 的规定
施工单位 检查评定资料 监理（建设）单位
验收记录

主控项目 1 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声
导流片；消声器内直接迎风面的布质覆面层应有保护
措施；净化空调系统消声器内的覆面应为不易产尘的
材料。

一
般
项
目

1
消声器的制作应符合下列规定：
1、所选的材料，应符合设计的规定，如防火、防
腐、防潮和卫生性能的要求；
2、外壳应牢固、严密，其漏风量应符合金属风管
主控项目第三项的规定；
3、充填的消声材料，应按规定的密度均匀铺设，
并应有防止下沉的措施。消声材料的覆面层不得破
损，搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边；
4、隔板与壁板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平
整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。

2
消声器安装应符合下列规定：
1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮
尘；
2、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连
接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不
宜直接串联；
3、安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向
和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢
固。
4、消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

施工单位检查
评定结果

项目专业质量检查员： 年 月 日

监理（建设）单位 验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日
设备（材料）出厂检验认可书

项目名称 供货单位
合 同 号 设备名称
实物验证 数量： 外观质量：
相关尺寸：

合格证

资料文件
验证

资料名称 份数 备 注
原材料质量证明资料
外购件、配套件质量证明资料
加工工艺过程工序质量检测资料
试验资料
竣工资料、合格证及质量证明资料
技术说明书、电气原理图、安装图
验证意见
（检验工程师） 实物验证： 试验验证：
资料文件验证：
供货单位 （签章） 年 月 日 采购单位 （签章） 年 月 日 建设单位或安装单位
（签章）

年 月 日
注：该检验认可书不能解除卖方及其制造厂对设备(材料)技术规格和技术要求
的最终质量保证，但作为付款的重要依据之一。

5、油漆工艺方案
油漆工艺流程：
A. 清洁设备 ,为工件喷油做准备。
B. 待喷工件检查,确认喷油前的产品符合上油的条件。
C. 吹灰,对待喷工件的表面做清洁的处理,确保上油前的工件
是干净的。
D. 签收,对吹灰后的产品签收。
E. 调漆,按订单要求的颜色进行油漆的调配。
F. 分配,对不同的工件分配给不同的油漆技师,不同品质要求
的产品能分配在合适的油漆技师, 确保品质不会因油漆技
师的技能差别而影响品质。
G. 喷漆,油漆技师对前期准备工作检查无误后可开始喷油。
H. 助手自检,配备的辅助工要对喷油技师喷出的产品做中途
的检查,发现异常要及时通知油漆技师进行改正。
I. 产品待干 ,按照油漆要求确保油漆的待干时间充足。
J. 工作人员在产品收货时要按照品质的要求进行自检，质
检
K. 完成喷漆 ── 清洗工具 ── 保管设备

6、装车运输

1、设备装车并实时检测装车过程，以防无刮花变形损坏。
2、仓库主管人员现场确认后签字出厂。
3、甲方接收设备。