粘胶纤维生产基本知识..

粘胶短纤维的生产工艺1、粘胶纤维生产的基本过程粘胶纤维的原料和成品,其化学组成都是纤维素纤维,仅是形态、结构以及物理机械性质发生了变化。

粘胶纤维生产的任务，就是通过化学和机械的方法,将浆粕中很短的纤维制成各种形态,并具有所要求的品质,适合各种用途的纤维成品。

各种粘胶纤维,不论采用何种浆粕原料和生产设备，其生产的基本过程都是相同的，都必须经过下列四个过程，⑴粘胶的制备⑵粘胶在纺丝前的准备⑶纤维的成形⑷纤维的后处理生产粘胶短纤维的主要过程也和这个相同,其中前两个工序在本厂叫制胶工序,后两个叫纺丝工序。

2、制胶工序2.1粘胶的制备的工艺流程把浆粕制成粘胶，要经过两个化学过程。

首先将浆粕与碱液作用，生成碱纤维素，然后再使碱纤维素与二硫化碳作用，生成纤维素黄酸酯。

通过这两个反应，在不能直接溶于希碱液中的纤维素分子上，引入极性很强的磺酸基团，从而使它溶解而制得粘胶。

这时粘胶为粗制粘胶，还要经过精制过程才能进行纺丝。

图如下:碱)浆粕加入NAOH(碱) 纤维素磺酸酯CS22.2粘胶的制备过程⑴浆粕的准备粘胶纤维厂必须贮存一定数量的浆粕，各批浆粕在使用前还需要进行混合,以使各批粘胶的原料性能基本上一致。

⑵碱纤维素的制备浆粕浸渍于一定浓度的碱中，生成碱纤维素。

反应方程式如下：C6H9O4-OH+NaOH→C6H9O4-Na+H2O碱纤维素经过压榨,除去多余的碱液，然后进行粉碎。

粉碎后的碱纤维素成为松散的絮状。

⑶纤维素的老成把粉碎后的碱纤维素，在空气中暴露适当的时间，由于空气中氧的作用，纤维素分子链发生断裂，平均聚合度下降，使制成的粘胶的粘度得到适当调整，避免因粘胶粘度过高而使工艺过程发生困难。

碱纤维素的老成程度，根据纤维品种的特性而不同，有些品种没有专门的老成过程。

⑷纤维素磺酸酯的制备碱纤维与二硫化碳作用，生成纤维素磺酸酯。

其反应如下：S//C6H9O4-Na+CS2→C6H9O4-O-C-SNa各种粘胶纤维对纤维素磺酸酯的品质要求是不同的。

粘胶纤维的制造与品质特征（一）制造概述1.粘胶的制备：粘胶纤维是从不能直接纺织加工的纤维素原料如棉短绒、木材等中提取纯净的纤维素，经过烧碱、二硫化碳处理后制备成粘稠的纺丝溶液，采用湿法纺丝而成。

其特点是与碱作用生成碱纤维素，才能与二硫化碳发生化学反应生成纤维素黄酸酯，而纤维素黄酸酯能溶于稀碱溶液，制成粘胶。

在溶解过程中，首先发生膨化，溶解成的粘胶经过混合和熟成，使粘胶质量稳定，并达到具有纺丝要求的一定粘度。

熟成过程主要是水解作用，使黄酸基团从纤维素黄酸酯上脱掉（又变成纤维素，反应式见书）。

在熟成过程中，纤维素黄酸酯的酯化度不断降低，熟成时间长，纺丝原液在纺丝时成形快，反之则慢。

在生产中，要严格控制熟成工艺条件，这直接影响粘胶的质量和成形好坏。

酯化度是指二硫化碳与纤维素结合的数量。

=二硫化碳/葡萄糖剩基数*100%2.粘胶纤维的成形：将制备好的粘胶溶液通过一定的机械设备及介质。

成为固体状的连续丝条的过程。

也称纺丝过程。

为使刚成形的初生纤维的大分子进一步取向和结晶，提高纤维的物理和机械性质，还必须进行塑化拉伸。

粘胶由纤维素黄酸酯、氢氧化钠、水组成，要使粘胶中的纤维素得到再生，纺成丝条，必须经过凝固浴，凝固浴用硫酸、硫酸钠和硫酸锌配置而成为混合溶液。

粘胶在一定压力下均匀地从喷丝头喷到酸浴中，硫酸使纤维素黄酸酯分解并与碱中和，使粘胶凝固。

如果在凝固浴中硫酸浓度过高，则粘胶凝固后大分子未及拉伸定向时就迅速分解，这种纤维结构疏松，内外层差异大，纤维强度低；如果硫酸浓度过低，则容易出现粘胶块。

硫酸钠能使粘胶脱水凝固，减慢纤维素黄酸酯的分解速度，并且由于硫酸钠的渗透能力较强，能穿过已凝固的粘胶纤维皮层继续渗透进去，同时将硫酸带入，使皮层内部纤维素黄酸酯均匀凝固、分解，这样可以缩小粘胶皮芯结构与质量的差异。

硫酸锌除了与硫酸钠有相同的作用外，还有利于粘胶进云凝固及减小颗粒的大小，从而提高纤维的干、湿强度与钩结强度，但硫酸锌含量过高时，则纤维素黄酸酯凝固分解太慢而出现大量粘胶块，造成纺丝困难。

粘胶长丝的生产知识培训1. 引言粘胶长丝是一种广泛应用于纺织行业的纤维材料，具有优异的强度和耐磨性能。

本文档将为您介绍粘胶长丝的生产知识，包括原料准备、纺丝工艺、拉伸处理等方面的内容，帮助您更好地理解和掌握粘胶长丝的生产过程。

2. 原料准备粘胶长丝的主要原料为聚酯切片，其质量对最终产品的性能有着重要影响。

在原料准备阶段，需要进行以下工作：2.1. 切片筛选聚酯切片存在着不同颗粒大小和质量的差异，为确保产品质量的稳定性，需要对切片进行筛选。

一般采用振动筛或空气筛进行切片筛选，将不符合要求的切片分离出来。

2.2. 合理配比根据产品的要求，需要将不同规格的切片按一定比例进行混合配比。

合理的配比能够使最终产品的性能更加均衡稳定。

3. 纺丝工艺纺丝是将聚酯切片加热熔融后，通过纺丝机的喷丝孔口射出，并在冷却后形成长丝的过程。

以下是粘胶长丝的纺丝工艺步骤：3.1. 加热熔融将混合后的聚酯切片放入纺丝机的加料斗中，通过加热装置将切片加热熔融。

温度控制是非常重要的，过高或过低的温度都会影响纺丝质量。

3.2. 置换气体为防止纺丝过程中的氧化反应，需要在纺丝机的喷丝孔口周围维持一定的置换气体氛围，常用的置换气体有氮气、惰性气体等。

3.3. 喷丝熔融的聚酯切片从纺丝机的喷丝孔口喷出形成纤维。

喷丝孔口的直径和形状会影响纺丝质量，通常需要根据产品要求进行调整和优化。

3.4. 冷却和拉伸喷出的长丝经过一定的冷却后，需要通过拉伸机构进行拉伸处理。

拉伸的目的是改变长丝的结构和物理性能，使其具备所需的强度和纤维结构。

4. 拉伸处理拉伸是粘胶长丝生产过程中重要的工艺环节，其目的是改变长丝的结构和物理性能。

4.1. 加热和冷却拉伸过程需要对长丝进行热处理，一般采用加热箱和冷却装置进行加热和冷却。

合适的温度和冷却速度能够使长丝得到均匀和稳定的拉伸效果。

4.2. 拉伸比例和速度拉伸比例是指拉伸后的长度与原始长度之比，常用的拉伸比例为3-5倍。

纤维计算方法及测试计算方法①定长制：A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。

公式：TEX=（G/L）×1000式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米）B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。

公式：NTEX=（G/L）×9000式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米）②定重制：A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。

公式：NM=L/G式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克）B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。

公式：NE=（L/G）×840式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。

测试一、手感目测方法手感目测方法是用手触摸，眼睛观察，凭经验来判断纤维的类别。

这种方法简便，不需要任何仪器，但需要鉴别员有丰富的经验。

对面料&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">服装面料进行鉴别时，除对面料进行触摸和观察外，还可以从面料边缘拆下纱线进行鉴别。

1、手感及强度：棉、麻手感较硬，羊毛很软。

蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。

用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维则较弱。

2、伸长度：拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。

3、长度与整齐度:“天然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。

棉纤维纤细柔软，长度很短。

羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。

蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。

麻纤椎含胶质且硬。

4、重量：棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。

粘胶纤维常见的课堂问答1．浸渍、压榨、粉碎的目的是什么？影响浸渍、压榨的因素有哪些？（1）目的：＊浸渍：纤维素在碱液中变成碱纤维素；溶出半纤维素；浆粕膨化提高反应性*压榨：压出多余碱；除去半纤维素及杂质；提高碱纤维素纯度；减少黄化副反应；*粉碎：将纤维素撕碎→微粒（0.1～5.0mm）→反应表面积↑（2）因素：——浸渍：*浸渍时间：碱纤维素生成：3～5min；半纤维素溶出40min（静止）；为更多溶出半纤维素及杂质，60～120min（间歇）；15～30min（连续：搅拌→有利于半纤维素溶出）浸渍时间↑↑→纤维素膨化↑↑→压榨困难*浸渍温度：碱纤维素的生成反应是放热反应，20～30℃（间歇）；40～70℃（连续）浸渍温度↓↓→→浆粕膨胀↑→有利于碱纤维素生成和半纤维素溶出→压榨困难浸渍温度↑↑→水解速度＞＞分子化合物形成速度*浸渍碱液浓度：实际值比理论（10～12%）高（反应生成水、浆粕本身含水）；18～22%（230～245g/L）碱液浓度↑↑（22%）→纤维素黄酸酯溶解度↓，粘胶过滤↓棉浆浸渍比木浆或草浆浸渍有较高的碱浓度*浸渍碱液中含杂量：＜20～30g/L浸渍碱液中半纤维素及杂质↑→碱液变粘变混→碱液渗透速度↓→碱粕膨胀↓→影响碱纤维素形成和半纤维素及杂质溶出*浆粥浓度：100L浆粥含有的绝干浆粕的重量（kg）——4～6%浆粥浓度↓→→碱液与纤维素接触↑→碱纤维素生成与半纤维素溶出↑→浸渍机单机生产能力↓→回收碱液耗能大、浆粥压榨困难浆粥浓度↑→碱液与纤维素接触↓→碱纤维素生成与半纤维素溶出↓——压榨：*浆粕：棉浆较木浆容易压榨；膨胀度小的较膨胀度大的容易压榨；短纤维的碱纤维素层的透液能力差，再加上短纤维被压榨液带走而使碱液中悬浮物增多或堵塞压辊的沟道或孔眼，压榨困难；*浸液：浸渍时，凡能使纤维素膨润和使浆粥粘度上升的因素→压榨困难*压榨：压辊间距↓→压力↑→压榨效果↑压辊转速↓→压榨时间↑→压榨效果↑2．简述浸压粉联合机的生产工艺流程。

纤维计算方法及测试 计算方法

① 定长制： A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的重量称为特数。 公 式：TEX=（G/L）×1000 式 中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米） B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的重量称为旦数。 公 式：NTEX=（G/L）×9000 式 中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米） ② 定重制： A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。 公 式：NM=L/G 式 中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克） B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。 公 式：NE=（L/G）×840 式 中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。 测试 一、手感目测方法 手感目测方法是用手触摸，眼睛观察，凭经验来判断纤维的类别。这种方法简便，不需要任何仪器，但需要鉴别员有丰富的经验。对面料 &tracelog=pd_info_promo target=_blank>服装面料 进行鉴别时，除对面料 进行触摸和观察外，还可以从面料 边缘拆下纱线进行鉴别。

1、手感及强度：棉、麻手感较硬，羊毛很软。蚕丝、粘胶纤维、锦纶则手感适中。用手拉断时，感到蚕丝、麻、棉、合成纤维很强；毛、粘胶纤维、醋酯纤维． 则较弱。 2、伸长度：拉伸纤维时感到棉、麻的伸长度较小；毛、醋酯纤维的伸长度较长；蚕丝、粘胶纤维、大部分合成纤维伸长度适中。

3、长度与整齐度:“天然纤维长度，整齐度较差、化学纤维的长度、整齐度较好。棉纤维纤细柔软，长度很短。羊毛较长且有卷曲、柔软而富有弹性。蚕丝则长而纤细，且有特殊光泽。麻纤椎含胶质且硬。

4、重量：棉、麻、粘胶纤维比蚕丝重；锦纶、腈纶、丙纶比蚕丝轻；羊毛、涤纶、维纶、醋酯纤维与蚕丝重量相近。 粘胶纤维常见的课堂问答

1．浸渍、压榨、粉碎的目的是什么？影响浸渍、压榨的因素有哪些？ （1）目的： ＊浸渍：纤维素在碱液中变成碱纤维素；溶出半纤维素；浆粕膨化提高反应性 *压榨：压出多余碱；除去半纤维素及杂质；提高碱纤维素纯度；减少黄化副反应； *粉碎：将纤维素撕碎→微粒（0.1～5.0mm）→反应表面积↑ （2）因素： ——浸渍： *浸渍时间：碱纤维素生成：3～5min；半纤维素溶出40min（静止）；为更多溶出半纤维素及杂质， 60～120min（间歇）；15～30min（连续：搅拌→有利于半纤维素溶出） 浸渍时间↑↑→纤维素膨化↑↑→压榨困难 *浸渍温度：碱纤维素的生成反应是放热反应，20～30℃（间歇）；40～70℃（连续） 浸渍温度↓↓→→浆粕膨胀↑→有利于碱纤维素生成和半纤维素溶出 →压榨困难 浸渍温度↑↑→水解速度＞＞分子化合物形成速度 *浸渍碱液浓度：实际值比理论（10～12%）高（反应生成水、浆粕本身含水）；18～ ）245g/L～230（22%． 碱液浓度↑↑（22%）→纤维素黄酸酯溶解度↓，粘胶过滤↓ 棉浆浸渍比木浆或草浆浸渍有较高的碱浓度 *浸渍碱液中含杂量：＜20～30g/L 浸渍碱液中半纤维素及杂质↑→碱液变粘变混→碱液渗透速度↓→碱粕膨胀↓→影响碱纤维素形成和半纤维素及杂质溶出 *浆粥浓度：100L浆粥含有的绝干浆粕的重量（kg）——4～6% 浆粥浓度↓→→碱液与纤维素接触↑→碱纤维素生成与半纤维素溶出↑ →浸渍机单机生产能力↓ →回收碱液耗能大、浆粥压榨困难 浆粥浓度↑→碱液与纤维素接触↓→碱纤维素生成与半纤维素溶出↓