综合沟模板支架支设案知识分享

综合沟模板支架支设案 综合管沟模板支架方案 一、工程概况 本工程主沟全长2020米，断面形式为单箱双室钢筋砼箱涵结构，净断面尺寸5.95*3.15m。支沟均为单箱单室钢筋砼箱涵结构，净断面尺寸为3.4*3.6。 二、模板支架搭设形式 综合管沟顶板厚0.3米，管沟箱室跨径分别为2.8米、2.3米，第二次浇注高度2.25米。模板支设具体形式如下：碗口支架布置为排距×柱距×步距=90㎝×90㎝×120㎝；底侧模板采用1.2cm厚竹胶板拼装，竹胶板模板下横向采用10㎝×10㎝方木作龙骨，纵向采用7㎝×4㎝方木作分布横梁上。 综合管沟侧墙和中隔墙模板采用12mm厚竹胶板，先立设40×70mm方木作竖向围檩，间距200mm，然后安设横向双排钢管做横向围檩，间距600mm，采用φ14对拉螺栓，间距400×600mm。（图见附件二） 三、 支架材料及构件的选用 1、钢管：采用φ48mm，壁厚3.0mm碗扣和脚手架钢管，弯曲变形、锈蚀钢管不得使用。 2、扣件：可缎铸件制作，材质符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，分直角扣件，旋转扣件，对接扣件。 3、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时不发生破坏。铸件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝，毛刺、氧化皮等消除干净。 4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 6、扣件表面应进行防锈处理。 7、钢管及扣件报费标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 四、支架搭设与拆除 1、支架架设流程 立杆定位放线→铺设底座→放置立杆→放置扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步…→设置剪刀撑→放置顶托→检查、验收 2、支架搭设构造要求 1)在砼底板按设计位置安放立杆垫座或可调底座，其上安装2.0m立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座→立杆一→横杆一→斜杆一→接头锁紧→+脚手板→上层立杆→立杆连接销→横杆。 2)支架搭设以3～4人为一小组为宜，其中1～2人递料，另外两人共同配合搭设，每人负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两边架子刚度太大而难以安装。 3、支架拆除技术要求 1)拆除支架前的准备工作 ①检查支架连接支撑体系是否符合安全要求。 ②清除支架上的杂物及障碍。 2)拆除支架时应符合下列规定 ①拆除作业必须由上至下逐层进行，严禁上下同时进行。 ②当支架采取分段、分块拆除时，对不拆除的支架两端应用横向斜撑进行加固。 ③拆除支架时设围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非拆除操作人员入内。 3)卸料时应符合下列规定 ①拆除的构件应用吊具吊下或人工递下，严禁抛掷。 ②运至地面的构配件按规范要求及时检查整修保养，并按品种、规格随时码堆存放。 5、支架施工安全措施 1）支架搭设前，项目部技术、安全部组织有关人员认真学习支架的操作规程、施工方案及搭设程序，及时向操作工人进行安全交底。 2）所有搭设人员必须持证上岗（包括操作证、健康证、安全上岗证）。 3）搭设时应分区、分段进行，支架周边需设安全警戒线，并有监护人员负责看守。 五、模板施工方法 1、顶板模板及支架施工 根据受力分析计算及类似施工经验，搭设满堂碗扣支架支模，立柱顶部加可调顶托，顶托上设置一层100×100mm方木(横向布置)，方木上分布40×70mm（纵向）方木，方木上铺设竹胶板，即为顶板模板。 2、侧模施工 施工方法： 侧模采用12mm厚竹胶板,先立设竹胶模板，模板拼接好后，立设50×80mm方木作竖向围檩，间距200mm，方木长度2.5m，方木和竹胶板采用钉子连接。然后安设横向双排钢管做横向围檩，间距600mm，采用φ14对拉螺栓，间距600×600mm。 六、模板安装及拆除 1、一般要求 1）安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。 2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。 3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。 4）模板接缝应严密，不得漏浆。 5）遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。雨停止后，应及时清除积水。 6）施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶或在其模板上行走。 7）模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。 2、模板施工技术措施 1）模板必须支撑牢固、稳定，无松动、跑模、超标准的变形下沉等现象。 2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才立模安装。 3）模板拼缝平整严密，并采取措施填缝，保证不漏浆，模内必须干净。 4）顶板结构搭设好脚手架后铺设模板，并考虑预留沉降量。当跨度大于4m时，模板起拱，起拱高度为跨度的3‰。以确保净空和限界要求。侧墙模板采用大模板，模板拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。 5）结构变形缝处的端头模板钉填缝板，填缝板与嵌入式止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固，确保不跑模。 6）浇注侧墙砼时，采用水平分层法浇注、每层厚度约为0.3-0.5 m，浇注速度每小时1.0m高度以内,对称顶撑的两侧墙砼浇注应对称均衡地进行、两侧墙砼高差应不大于0.5m。 3、模板的拆除 砼的强度必须达到设计强度值的75％，才可拆除顶板支架和模板，拆模前砼试块经试压确认其强度满足要求后才能拆除。 1）拆模的顺序采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，严格遵守从上而下的原则进行拆除。 2）现浇顶板模板拆除 ①拆除模板时，要站在安全的地方。 ②拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳。应妥善传递放至地面，严禁抛掷。 ③拆下的支架，模板应及时拨钉，按规格堆放整齐，模板工程完成后应用吊车降落到指定地点堆放并。模料严禁从高处抛掷。 ④对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。 ⑤水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。 附件一 模板支架验算计算书 一、顶板支架计算 1、顶板荷载 ① 每平方米砼荷载：0.3*1.0*1.0*2.6*10=7.8KN/㎡ ② 方木荷载：1.0 KN/㎡ ③ 砼浇注冲击力：2.0 KN/㎡ ④ 振捣力：2.0 KN/㎡ ⑤ 施工荷载：2.0 KN/㎡ ∑F=14.8KN/㎡=14800N/㎡ 2、立杆强度验算 立杆间距按0.9m*0.9m布置，步距为1.2m，钢管直径为Φ48，截面积为A=424mm² P=14800*0.9*0.9=11988N σ=P/A=11988/424=28.27MPa<[σ]=140 MPa （满足要求） 3、立杆稳定性验算 钢管回转半径r=15.95mm 长细比λ=L/r=1200/15.95=75.24<80 （满足要求） 查表得：ω=6.8 f=P/(ωA)=11988/(0.68*424)=41.57 MPa<145 MPa （满足要求） 所以立杆满足强度和稳定性要求。 二、验算10*10方木的弯曲强度和挠度 假设方木截面尺寸为10cm*10cm，荷载P=11988N 1、弯曲强度 M=PL²/8=11988*0.9²/8=1313.79N·m 截面抵抗矩ω=bh²/6=0.1³/6=0.00017 σ=M/ω=1213.79/0.00017=7.1 MPa<[σ]=12 MPa （满足要求） 2、方木挠度 E=9*10^9N/m², I=bh³/12=0.1*0.1³/12=8.3*10^(-6) f=5*P*L^4/(384EI)=5*11988*0.9^4/(384*9*10^9*8.3*10^(-6))= 0.00137 f/L=0.00137/0.9=0.0015<1/400 （满足要求） 所以方木的弯曲强度和挠度满足要求。 三、竹胶板挠度验算(竹胶板厚1.2cm) I=bh³/12=90*1.2³/12=12.96cm^4 ω=bd^²/6=90*1.2²/6=21.6 cm³ q=11988N 由L³=128EI/400q得，L=31.45cm,取30cm 四、竹胶板强度 竹胶板弹性模量E=9*10³MPa，竹胶板容许强度[σ]=12 MPa，采用1.2cm厚竹胶板，按0.9米宽计算 I=bd³/12=0.9*1.2³/12=0.13m=13cm ω=bd^²/6=0.9*1.2²/6=21.6cm q=11988N/m(结构按照均布荷载下连续梁考虑) 挠度近似公式：f=qL^4/(128EI),根据规范表面外露结构的挠度不大于杆件跨度的1/400,所以 由f=qL^4/(128EI)=L/400得 L=31.45cm 均布荷载下连续梁近似强度近似强度计算公式为 M=qL²/10 [σ]=M/W 则由 L²=10·W·[σ]/q 得L=46.5cm