针状焦

石墨生产原料主要包括石油焦、针状焦和煤沥青。

石油焦是石油渣油、石油沥青经焦化后得到的可燃固体产物，属于易石墨化炭一类，是生产人造石墨制品及电解铝用炭素制品的主要原料。

针状焦是外观具有明显纤维状纹理、热膨胀系数特别低和很容易石墨化的一种优质焦炭，焦块破裂时能按纹理分裂成细长条状颗粒，在偏光显微镜下可观察到各向异性的纤维状结构。

煤沥青是煤焦油深加工的主要产品之一，按其软化点高低分为低温、中温和高温沥青三种。

此外，石墨矿石也是制造石墨的重要原料，分为结晶石墨和无定形石墨两大类，其中结晶石墨品质优良，主要产于中国、印度、巴西、加拿大等地，是制造高档石墨制品的主要原材料。

无定形石墨则主要产于中国、俄罗斯等地，一般用于制作石墨粉末和石墨涂料等。

在石墨加工过程中，原料首先需要经过破碎、筛分等工艺处理，得到符合要求的石墨粉末。

然后将石墨粉末浸渍在酚醛树脂中并压制成形，再经过高温烧结处理，最终得到具有一定强度和导电性能的石墨制品。

以上内容仅供参考，如需更多信息，建议查阅相关文献或咨询石墨生产领域的专家。

乙烯焦油做针状焦油的原理
乙烯焦油是从乙烯裂解生产中得到的一种副产品，它是一个复杂的混合物，含有许多有机化合物，包括多环芳香烃和杂原子化合物。

乙烯焦油在高温下可以通过一系列化学反应转化为针状焦油。

针状焦油的形成原理主要有以下几个步骤：
1. 裂解反应：乙烯焦油首先经过裂解反应，在高温（650-900摄氏度）和压力下，乙烯焦油中的高分子有机化合物裂解为低分子化合物，产生大量的碳原子碎片。

2. 重聚反应：裂解产物中的碳原子碎片会发生重聚反应，形成更大的碳簇团。

这些碳簇团会在高温下不断增长，并逐渐形成针状结构。

3. 液相沉积：在反应器中，乙烯焦油在高温下与金属表面接触，利用金属表面的催化作用，乙烯焦油中的有机化合物会附着在金属表面，形成固体的针状焦油。

总的来说，乙烯焦油转化为针状焦油的原理是通过裂解和重聚反应，将乙烯焦油中的碳原子裂解并重聚形成碳簇团，并在金属表面发生液相沉积反应，最终形成针状焦油。

针状焦生产的运用分析摘要：分析针状焦成焦机理和产品特点，结合生产情况，提出生产针状焦所需的原料来源及生产方案。

关键词：针装焦生产1前言重油深度加工是合理利用石油资源的重要途径。

为了适应轻质燃料油的需求增长和原油的重质化，提高原料的掺渣比，某些催化裂化(FCC)装置直接加工常压渣油，还有一些FCC装置开始掺炼减压渣油。

原料变重使装置结焦和结垢，不能正常运行，而外甩油浆是解决这一矛盾、维持装置热平衡的办法，从而被许多炼油厂采用。

随着原料不断重质化，油浆的产量也将进一步增加。

目前，国内的催化油浆一般作为廉价的重质燃料油出厂。

近年来，对催化裂化油浆性质及其合理利用技术进行了大量研究。

这些研究主要涉及将催化油浆与炼油工艺组合以合理利用催化裂化油浆，或是根据催化裂化油浆的组成上的特征进行生产化工产品的利用技术研究，以取得催化油浆高附加值的产品，确定油浆深加工方案。

由于油浆中含有30％～50％的饱和烃，这部分饱和烃又是优质的催化裂化原料；同时油浆中的芳烃达50％以上，芳烃是一种极有价值的化工产品，能够进一步深加工生产附加值较高的产品，产品用途广泛，市场前景广阔。

因此催化油浆作为廉价的重质燃料油烧掉是非常可惜的，对其开发利用，将会给炼油企业带来良好的经济效益。

我厂也存在类似的问题。

我厂二套催化裂化能力为200万吨／年，外甩油浆共为10～15万吨／年，一般作为廉价的2#燃料油外卖(目前的价钱约3000元/吨)，且催化油浆中含有约1％的催化剂粉末，这些粉末是不能燃烧的硅酸盐，它几乎全部粘附在炉膛中、管壁上，造成传热效果变差。

随我厂明年800万吨/年炼油扩改项目的实施，届时二套焦化装置合计处理能力可达220万吨/年，最大可达260万吨/年，相应在一段较长时间的过渡阶段会出现焦化加工能力过剩的情况，而我厂催化分馏塔底油浆和焦化装置重蜡油的出路问题一直以来就有争议。

通过分析与测算，将催化油浆掺入减底渣油做为焦化原料进行普通石油焦生产从经济效益上来说是不划算的【1】，因此针状焦的生产也是我厂在随后的生产中一个较好的选择。

煤焦油制备针状焦的技术研究煤焦油是一种重要的化学原料，其制备针状焦具有广泛的应用前景。

本文将对煤焦油制备针状焦的技术进行研究。

一、概述针状焦是一种高纯度、高强度、高密度、高导电性的石墨材料，被广泛应用于电池极材料、电解质、催化剂、高温耐蚀材料等领域。

目前，针状焦的主要生产方法是石油针状焦，但其生产成本较高，利润也不高。

煤焦油是煤炭加工过程中的副产品，其含有丰富的各种化学物质和多种碳块。

因此，利用煤焦油制备针状焦是一种成本较低的方法。

二、制备路线利用煤焦油制备针状焦的基本路线如下：煤焦油预处理→净化→催化裂解→分离→石墨化处理→针状焦制备1.煤焦油预处理煤焦油从煤气中分离出来后，其中含有大量杂质、硫、氮、氧等成分，需要进行预处理。

首先将煤焦油在低温下进行过滤和沉淀，去除其中的固体杂质。

然后通过加热、蒸发等方式将其净化，去除其中的杂质和氧化物，得到较为纯净的煤焦油。

2.催化裂解将净化后的煤焦油进行催化裂解，在高温下通过热解将其分解成较小的分子，并释放出大量的碳质物质。

催化裂解过程中加入催化剂，可以增加裂解产物的碳含量和层结构，提高产物质量和纯度。

3.分离通过分离工艺，将催化裂解产物中的针状碳分离出来，去除其中的杂质和未碳化的物质。

4.石墨化处理将分离出的针状碳进行石墨化处理，通过化学气相沉积等方法，形成具有规则形状和结晶度的石墨结构，提高其导电性和强度。

5.针状焦制备最后将经过石墨化处理的针状碳进行碳化反应，制备成针状焦。

制备过程需要控制温度、时间、气氛等因素，确保产物质量和形状。

三、优化方法为了提高煤焦油制备针状焦的效率和质量，有以下优化方法可供选择：1.催化剂的优化催化剂是影响催化裂解效果的关键因素之一。

优化催化剂的选择和配方，可以提高裂解产物的质量和纯度。

目前常用的催化剂包括纳米颗粒、金属催化剂等。

石墨化处理是制备针状焦的关键步骤，其质量和效果直接影响产物的电性和机械性能。

优化石墨化处理的工艺和方法，可以形成更为规则和均匀的石墨结构，提高产物的品质。

2024年油系针状焦市场发展现状引言油系针状焦是一种重要的石油副产品，由于其具有高热值和广泛的应用领域，近年来在能源行业得到了广泛关注。

本文将探讨油系针状焦市场的发展现状，包括市场规模、产品特点、行业竞争情况以及未来发展趋势。

市场规模油系针状焦市场在过去几年里呈现出快速增长的态势。

据统计数据显示，自20xx 年以来，全球油系针状焦市场规模年均增长率约为xx％。

亚太地区是全球最大的油系针状焦消费市场，占据了市场份额的xx％。

欧洲和北美地区紧随其后，分别占据了xx％和xx％的市场份额。

产品特点油系针状焦具有许多优势特点，使其在许多领域有着广泛的应用。

首先，油系针状焦的热值高，有助于提高能源利用效率。

其次，油系针状焦的燃烧产物中含有较少的硫和氮，减少了环境污染问题。

此外，油系针状焦还可以用作石墨电极的原材料，广泛应用于电力、冶金和化工等领域。

行业竞争情况油系针状焦市场竞争激烈，存在着多家主要的生产商和供应商。

目前，全球领先的油系针状焦生产商主要集中在中东和亚洲地区。

这些公司在技术创新、产品质量和价格等方面具有竞争优势。

此外，一些新兴市场的企业也在逐渐崛起，通过提供定制化产品和市场细分等策略来获取竞争优势。

未来发展趋势未来，油系针状焦市场有望继续保持快速增长。

首先，随着全球能源需求的不断增加以及环境污染问题的日益严重，对替代能源的需求将不断增加，这将推动油系针状焦市场的发展。

其次，技术创新将进一步改善油系针状焦的生产过程和产品质量，提高竞争力。

此外，新兴市场的崛起也将为油系针状焦市场提供更多的机会和挑战。

结论总的来说，油系针状焦市场在市场规模、产品特点、行业竞争情况和未来发展趋势方面表现出积极向上的态势。

随着全球能源需求的不断增加和环境意识的提高，油系针状焦作为一种重要的石油副产品将继续发挥其重要作用，并有望在未来取得更大的发展。

针状焦在锂离子电池负极材料上的应用及要求1. 应用:
1) 作为主要的负极材料,与正极材料(如氧化钴锂)配合使用,制造锂离子电池。

2) 在电动汽车、便携式电子设备等领域广泛应用。

2. 要求:
1) 高比表面积和低结构密度,以获得高电容量。

2) 高纯度且无杂质污染,避免电化学反应副产物的产生。

3) 理想的层状结构和高度石墨化,确保良好的电子传导性和离子扩散性。

4) 粒径和分布均匀,有利于电极制备和电池性能。

5) 热稳定性良好,避免热失控等安全隐患。

6) 具有一定的机械强度和抗体积膨胀能力,以适应充放电过程中的体积变化。

针状焦需要满足高比容量、高纯度、良好结构、理想粒度分布、热稳定性和机械强度等多方面要求,才能够作为优质的锂离子电池负极材料,满足电动汽车和便携式设备对高能量密度和长循环寿命的迫切需求。

针状焦是制造高级‎石墨电极的主要原料‎。

其按原料不‎同分为油系‎和煤系两种。

以石油重油为原料生产‎的针状焦为‎油系，以煤焦油沥青及其馏分为‎原料生产的‎针状焦为煤‎系。

两种针状焦‎生产工艺不‎完全相同，但用途基本‎相同。

美国在50‎年代后期首‎先掌握了石‎油系针状焦‎的生产技术‎。

由于石油加‎工趋向催化‎裂化等轻质‎化深加工方‎向发展，致使油系针‎状焦原料减‎少。

加之70年‎代两次石油‎危机，更使人们感‎到原料供应‎的不稳定。

于是，70年代以‎来，日本、德国等国家‎均致力于开‎发煤系针状‎焦技术。

1979年‎，日本煤系针‎状焦实现工业化生产,使油系和煤‎系针状焦市‎场共存。

国内针状焦‎技术开发工‎作启步较晚‎。

近年，随着国内电炉炼钢工业的发展‎和电极生产技术的‎进步，针状焦需求‎量逐年增加‎，针状焦生产‎技术也有了‎较大进展。

90年代中‎期煤系针状‎焦和石油系‎针状焦工业‎化装置先后‎建成并投入‎生产。

沿海化工煤系针状焦‎采用鞍山焦‎化耐火材料设计研究院专利技术‎。

装置始建于‎1992年‎4月，1994年‎6月完成装‎置建设转入‎试车及以原‎专利技术为‎基础的工业‎化技术研究‎。

历经生产试‎车、装置改造、技术改进等‎过程，1998年‎煤系针状焦‎工业化突破‎了工艺顺行‎关，实现了连续‎生产,产品用于制‎造高级石墨电极煤系针状焦‎生产工艺针状焦是制‎造高级石墨‎电极的主要‎原料。

其按原料不‎同分为油系‎和煤系两种‎。

以石油重油‎为原料生产‎的针状焦为‎油系，以煤焦油沥‎青及其馏分‎为原料生产‎的针状焦为‎煤系。

两种针状焦‎生产工艺不‎完全相同，但用途基本‎相同。

美国在50‎年代后期首‎先掌握了石‎油系针状焦‎的生产技术‎。

由于石油加‎工趋向催化‎裂化等轻质‎化深加工方‎向发展，致使油系针‎状焦原料减‎少。

加之70年‎代两次石油‎危机，更使人们感‎到原料供应‎的不稳定。

于是，70年代以‎来，日本、德国等国家‎均致力于开‎发煤系针状‎焦技术。