设计任务书
一、设计课题：带式输送机传动装置设计
二、传动机构示意图
原始数据
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摘要
齿轮传动是现代机械中应用最广的一种传动形式。由齿轮、轴、轴承及箱体组成的齿轮减速器,用于原动机和工作机或执行机构之间,起匹配转速和传递转矩的作用。齿轮减速器的特点是效率高、寿命长、维护简便，因而应用极为广泛。
本设计讲述了带式运输机的传动装置——二级圆柱齿轮减速器的设计过程。首先进行了传动方案的评述，选择齿轮减速器作为传动装置，然后进行减速器的设计计算（包括选择电动机、设计齿轮传动、轴的结构设计、选择并验算滚动轴承、选择并验算联轴器、校核平键联接、选择齿轮传动和轴承的润滑方式九部分内容）。运用Solid Works软件进行齿轮减速器的三维建模设计，生成平面工程
1、引言
浅谈减速器的发展趋势
1、高水平、高性能。圆柱齿轮普遍采用渗碳淬火、磨齿，承载能力提高4倍以上，体积小、重量轻、噪声低、效率高、可靠性高。
2、积木式组合设计。基本参数采用优先数，尺寸规格整齐，零件通用性和互换性强，系列容易扩充和花样翻新，利于组织批量生产和降低成本。
3、型式多样化，变型设计多。摆脱了传统的单一的底座安装方式，增添了空心轴悬挂式、浮动支承底座、电动机与减速器一体式联接，多方位安装面等不同型式，扩大使用范围。
促使减速器水平提高的主要因素有：①理论知识的日趋完善，更接近实际（如齿轮强度计算方法、修形技术、变形计算、优化设计方法、齿根圆滑过渡、新结构等）。②采用好的材料，普遍采用各种优质合金钢锻件，材料和热处理质量控制水平提高。③结构设计更合理。④加工精度提高到ISO5－6级。⑤轴承质量和寿命提高。⑥润滑油质量提高。
2、电动机的选择
2.1. 电动机类型的选择
按已知的工作要求和条件，选用Y型全封闭笼型三相异步电动机。
2.2．电动机功率的选择
工作机所需功率P
w
=Tw·Nw/9550ηw=409.378×53.88／9550×0.96=2.41kw 由电动机的至减速器之间的总效率为。
η=η1η23η32η4η 5
η1、η2、η3、η4、η5分别为带的传动、齿轮传动的轴承、齿轮传动、齿轮传动联轴器、卷筒轴的轴承、卷筒的效率。
则η=0.95×0.993×0.972×0.97×0.98=0.82
P
=P w/η=2.40／0.82=2.93 kw
选择电动机的额定功率P m=（1～1.3）P
查表选取P m=3kw
2.3．确定电动机的转速
滚筒轴的工作转速为
n
W
=60×1000×V／πD
=60×1000×0.846／3.14× 300
=53.88r／min
取V带传动比i
1=2～4。齿轮传动比i
2
=8～40。则总传动比为i
总
=16～
160故电动机转速的可选范围
n d =i
总
×n
W
=﹙16～160﹚×53.88r／min
=﹙862.08～8620.8﹚r／min
符合这一范围的同步转速有1500 r／min，再根据计算出的容量，根据【1】第178页表17-7 查得Y100L2-4符合条件
3、计算总传动比及分配各级的传动比
3.1. 总传动比
i 总=n m /n W =1430/53.88=26.54 3.2．分配各级传动比
i 1为V 带传动的传动比 i 1的范围（2～4） i 1=2 i 2为减速器高速级传动比(3～5) i 3为低速级传动比(3～5)
i 4为联轴器连接的两轴间的传动比 i 4 =1 i 总= i 1 i 2 i 3 i 4
i 2 i 3=26.54/2=13.27 i 2=(1.3 i 2 i 3)1/2=4.15 i 3=3.19
4、计算传动装置的传动和动力参数4.1.电动机轴的计算
n 0=n
m
=1430n
P
0= P
d
=2.93
T 0＝9550×P
／n
＝9550×2.93／1430 =19.57N·m
4.2.Ⅰ轴的计算(减速器高速轴)
n 1=n
／i
1
=1430／2
=715r／min
P 1=P
×η
1
＝2.93×0.95 ＝2.78kw
T 1＝9550×P
1
／n
1
＝9550×2.78／715 ＝37.13N·m
4.3.Ⅱ轴的计算(减速器中间轴)
n 2=n
1
／i
2
=715／4.15
=172.29r／min
P 2=P
1
×η
2
2×η
3
=2.78×0.992×0.97 =2.64kw
T 2＝9550×P
2
／n
2
＝9550×2.64／172.29 ＝146.33N·m
4.4.Ⅲ轴的计算(减速器低速轴)
n 3=n
2
／i
3
=172.29／3.19 ＝54.00r／min
P 3＝P
2
×η
2×
η
3
＝2.64×0.99×0.97 ＝2.53kw
T 3＝9550×P
3
／n
3
＝9550×2.53／54.00
＝447.43N·m
4.5.Ⅳ轴的计算(滚筒轴)
n 4=n
3
＝54.00r／min
P 4＝P
3
×η
4
×η
5
＝2.53×0.98×0.97＝2.40kw
T 4＝9550×P
4
／n
4
＝9550×2.40／54.00 ＝424.44N.m
设计结果如下
