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线切割实训报告
班级：________________
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指导教师：________________
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实训课题一 数控线切割机床操作入门指导
数控线切割机床操作注意事项
思考题：
1．简述数控线切割机床的加工原理，加工特点及用途。
2．钼丝的特点是什么？冷却液的作用有哪些？
3．数控电火花线切割机床的安全操作规程有哪些？
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实训课题二 线切割编程
1．手工编写3B代码程序。
2．思考题： 3B编程格式怎样？如何避免数控电火花线切割加工编程发生错误？
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实训课题三 角度样板加工
1．写出加工方法与步骤。
2．写出3B代码程序。（手工编程或自动编程）
线切割机床实训指导书
成都电子机械高等专科学校机电工程系
2004年6月
目 录
第一部分 基本原理 ……………………………………… （1）
第二部分 线切割机机床操作练习 ……………………… （4）
第三部分 编制线切割加工程序 ………………………… （9）
第四部分 机床维护 ……………………………………… （15）
第一部分 基本原理
一 线切割机床加工基本原理
电火花切割时，在电极丝和工件之间进行脉冲放电。如图1—1电极丝接脉冲
电源的负极，工件接脉冲电源的正极。当来一脉冲电源时，在电源丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道的中心瞬时温度可高达10000℃以上，高温使工件金属融化，甚至有少量气化，高温也使电极丝和工件之间的工作液部分生产气化，这些气化后的工作液和金属蒸汽瞬间迅速膨胀，并具有爆炸的特性。这种热膨胀和局部微爆炸。抛出融化和气化的金属材料而现实对工件材料的进行电蚀切割加工。通常认为电极丝与工件的放电间隙￡电在0.01mm左右，若电脉冲电压高，放电间隙会大一些。线切割编程时，一般取￡电=0.01mm。
图1-1
每来一个电脉冲时，要保证在电极丝和工件之间产生的是火花放电是火花放电而不是电弧放电，必须创造必要的条件，首先必须是两个电脉冲之间有足够的间隙时间使放电间隙中的介质消电离，即使放电通道中的带粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙中介质的绝缘强度，以免总在同一处发生、发生放电而导致电弧放电。一般脉冲间隙应为脉冲宽度的4杯以上。
为了保证火花放电时电极丝（一般用钼丝）不被烧断，必须向放电间隙注入大量工作液，以使电极丝得带充分冷却，同时电极丝必须作高速轴向运动，以避免火花放电总在电极丝的局部位置而被烧断，电极丝速度约在7—10mm/s左右。高速运动的电极丝，有利于不断往放电间隙中带入新的工作液，同时也有利于把电蚀产物从间隙中带出去。
电火花线切割机床控制柜
使用说明书
苏州中航长风数控科技有限公司
一、 概述
本控制柜是集编程、步进电机控制、脉冲电源、机床电气为一体的电火花线切割机床控制系统、具有多次切割、运丝电机调速功能。本系统结构件简单，性能稳定，操作方便，能方便的与各种电火花线切割机床连接，达到理想的目的要求。
二、 控制柜输入、输出插头座连接
本控制柜由交流380V/50HZ三相四线制供电，电源进线由4芯航空插头XS0接入,1、2、3脚接U、V、W、4脚接N。控制柜机箱外壳需接上保护地线。XS2,XS3,XS4电缆线与机床连接，参照控制柜输出插座线切割机床插座配线图。机床照明为交流24V/40W。
三、 面板按钮开关功能
1. 总电源开关 QS（控制柜侧面）。
2. 总停按钮 SC1（面板）SC2（线控板）。
3. 运丝关 红按钮SB1（面板）SB2（线控板）。
4. 运丝开 绿按钮SB3（面板）SB4（线控板）。
5. 水泵关 红按钮SA1（面板）SA2（线控板）。
6. 水泵开 绿按钮SA3（面板）SA4（线控板）。
7. 脉冲输出开关 SD1。（台式控制柜用）
8. 电脑主机开关 SD2。（面板红按钮，立式控制柜用）
9. 机床电气用变频器运丝电机调速控制，变频器操作面板控制柜右侧面。
脉冲电源操作面板（见脉冲电源说明书）。
（1）
四、脉冲电源使用说明书
脉冲电源是新一代线切割机床的电气设备。它有电规准参数分档细、准确、稳定参数显示醒目直观、使用操作简单等优点。功放电路潜在功能大，适应与薄至超厚工件加工。显著的体现了高效率，低损耗的优势。
1、 技术参数
（1） 脉冲宽度Ti：3、5、10、20、30、40、50、60、70、80、90、100、110、120us，14种设置，数字显示。
数控线切割实训报告
一、实训目的。
数控线切割是一种常见的金属加工方式，通过数控设备控制切割头在工件表面进行切割，可以实现高精度、高效率的加工。本次实训旨在通过实际操作，掌握数控线切割的基本原理和操作技能，提高学生的实际操作能力和工程素质。
二、实训内容。
1. 设备操作。
本次实训使用的数控线切割设备为XX型号，学生需了解设备的基本结构和工作原理，掌握设备的开机、调试、操作和关机等基本操作流程。
2. 刀具更换。
在实际加工中，刀具的更换是常见的操作，学生需要学会如何正确地更换刀具，并注意更换后的调试和检验工作。
3. 加工操作。
学生将进行一定数量的加工实验，通过实际操作，掌握数控线切割的加工技术，包括工件夹紧、程序设置、加工参数调整等操作。
4. 质量检验。
加工完成后，学生需要对加工件进行质量检验，包括尺寸精度、表面质量等方面的检测，确保加工质量符合要求。
5. 故障排除。
在实际操作中，设备可能出现各种故障，学生需要学会如何分析和排除故障，提高设备的稳定性和可靠性。 三、实训过程。
1. 设备操作。
首先，学生将进行设备操作的基本讲解，包括设备的结构、工作原理和基本操作流程。然后，学生将进行实际操作，熟悉设备的各项功能和操作方法。
2. 刀具更换。
在实训中，学生将学习刀具更换的步骤和注意事项，进行实际操作，掌握正确的更换方法。
3. 加工操作。
学生将根据实训任务书，进行一定数量的加工实验，通过实际操作，掌握数控线切割的加工技术，提高操作技能。
4. 质量检验。
加工完成后，学生将对加工件进行质量检验，学习使用测量工具和检测仪器，进行尺寸和表面质量的检测。
5. 故障排除。
在实训过程中，故障模拟将成为必不可少的一环，学生需要学会如何分析和排除故障，提高设备的稳定性和可靠性。
四、实训总结。
通过本次实训，学生掌握了数控线切割的基本原理和操作技能，提高了实际操作能力和工程素质。同时，学生也学会了如何分析和排除设备故障，提高了设备的稳定性和可靠性。希望通过这次实训，学生能够更加熟练地掌握数控线切割技术，为将来的工作打下坚实的基础。
