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250T液压拖缆绞车操作规程 - 现场操作

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振威船舶管理 铭远8

250T液压拖缆\起锚绞车机

现场操作台(机旁控制)操作规程

一 、主要部件名称及功能

主泵(A /B /C /D泵和辅泵运行/停止按钮;

报警(高油温、低液位、滤器堵塞)指示灯;

命令按钮(按下按钮则可操作此面板);

重载询问按钮(按下按钮由闪烁变常亮则可继续操作);

高速/低速转换开关(切换速度档位时,必须停止运行绞车; 切换速度档位30秒后,才能继续运转绞车);

拖缆/抛锚卷筒离合器和刹车合/分按钮;

应急释放按钮(动力站故障时,利用气动离合器把刹车打开);

灯测按钮(检查指示灯是否正常);

消音按钮(消除报警声).

二、主要技术参数

绞车额定拉力: 2500KN @ 5m/min(第一层钢丝绳上拉力)(一档位);

1200KN@ 10m/min(第一层钢丝绳上拉力(二档位);

600KN@ 15m/min(第一层钢丝绳上拉力) (三档位);

200KN@ 30m/min(第一层钢丝绳上拉力) (四档位).

卷筒容绳量: 直径72mm钢丝绳1500米*2根;

钢丝绳排缆器:上卷筒配一个可离合的自动排缆机构;

刹车: 2个刹车力为3600KN的液压刹车;

离合器: 两个液压操作的牙嵌式离合器;

系统工作压力: 12Mpa,系统工作流量: 1540L/min;

泵组功率:4×90kw +2×22kw; 控制方式:三位控制

驾驶台控制(遥控面板)/现场操作台(机旁控制)/动力控制柜(主控柜)控制.

三 操作程序

1.1 准备工作

1) 检查各紧固螺栓有无松动，是否牢固可靠。

2) 检查各油杯是否充满规定的润滑油、润滑脂，各运动相关面均应加上足够的润滑油(注意刹车带不能加入或渗入润滑油)。

3) 检查油马达、刹车和离合器等使用状态是否正确，是否影响各工况的使用要求。

4) 检查钢丝绳磨损程度是否在允许的范围内，钢丝绳是否压紧。

5) 确认设备方向控制阀处于中位。 振威船舶管理 铭远8

6) 检查机器周围是否有杂物及其它障碍物。

7) 确认设备所有功能正常。

1.2 拖缆绞车运行

1) 按下”命令按钮”;

2) 按下辅泵运行按钮启动辅泵, 后按下重载询问按钮,待闪烁灯变常亮时按下主泵运行按钮,启动主泵,使液压马达运转起来;

3) 按下拖缆卷筒刹车分按钮,松开刹车;

4) 按下拖缆卷筒离合器合按钮;

5) 拨打收放缆手柄进行收缆和放缆;

6) 在负载运作下，观察有没有反常噪声和震动;

7) 档位变换分为四个档位,如需进行速度切换,首先停止绞车运行,转动高速/低速转换开关, 当从低位转换至高档时，需要等待30秒方可操作收放缆手柄，从高档转换至低档时，需等待20秒方可操作收放缆手柄;

1.3 排缆手柄操作

将现场操作台排缆旋钮转至‘手动’位置.

向左推动排缆手柄，排缆机构向左运行，向右推时，排缆机构向右运行，当到排缆限位时排缆机构停止运行，只能向反方向运行，排缆速度由排缆手柄倾斜的角度决定。

1.4 起锚绞车运行

1) 按下”命令按钮”;

2) 按下辅泵运行按钮启动辅泵, 后按下重载询问按钮,待闪烁灯变常亮时按下主泵运行按钮,启动主泵,使液压马达运转起来;

3) 按下起锚卷筒刹车分按钮,松开刹车;

4) 按下起锚卷筒离合器合按钮;

5) 拨打起锚手柄进行起锚;

6) 在负载运作下，观察有没有反常噪声和震动;

1.5 停止操作

1) 按下离合器分按钮,按下刹车合按钮,刹紧刹车;

2) 停止泵站运行;

3) 检查绞车和液压站有无泄漏;

4) 润滑所有润滑点。

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煤矿绞车操作规程

煤矿绞车操作规程

煤矿绞车操作规程

《煤矿绞车操作规程》

一、操作者必须接受相关培训，取得相关操作证书并经过考核合格后方可进行操作。

二、在操作绞车之前，必须对绞车进行安全检查，确保所有的安全装置齐全且有效。

三、在操作过程中，必须配戴好安全帽、安全鞋和手套并系好安全带。

四、在进行操作时，禁止穿戴松散的衣物或是披着长发，以免被卷入绞车中。

五、操作者必须全神贯注，不能在操作绞车时进行其他的娱乐活动或是一边操作一边交谈。

六、在操作绞车时，不得超过绞车的额定载荷。

七、禁止在未经操作者允许的情况下，他人接近正在操作中的绞车。

八、在操作绞车时，必须听从监护员的指挥，如遇到意外情况，必须立即停止操作，并向上级报告。

九、在绞车操作结束后，必须对绞车进行彻底的清洁和维护，确保绞车的正常使用。

十、遵守以上规程，严格执行各项安全操作程序，以确保煤矿绞车的安全操作和生产。

双速绞车操作规程

双速绞车操作规程

名称:双速多用绞车

型号:JSDB-25

绳速:快速1.40m/s 最大拉力：38KN

慢速0.14m/s 最大拉力：250KN

容绳量：500米

钢丝绳直径：Φ30mm

钢丝绳公称抗拉强度：1670MPa

电机型号：YBK2-280S-6 电机功率：55KW

整机重量：7500KG

双速多用绞车操作规程

一、适用范围

1.本规程适用于滚筒直径小于1.2米的齿轮绞车。

二、上岗条件

1.必须经过专业培训考试合格，取得专业资格证持证上岗。

2.必须熟悉绞车的结构、性能、原理、主要技术参数、岗位标准和《煤矿安全规程》的有关规定，能进行一般性检查、维修、润滑、保养及故障处理。

3.必须掌握该绞车的使用方法、牵引长度、坡度、安全设施配置、轨道状况、信息联络方法等。

三、安全规定：

1.必须严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。

2.严禁超负荷使用、运送人员等违章作业。 3.车辆掉道时必须先复位然后再运行绞车，严禁生拉硬拽。

4.必须先检查工作附近支护情况、轨道状况、绞车固定情况、安全设施情况再运行绞车。

四、操作

1.操作前应对设备进行仔细检查，钢丝绳状况是否符合要求、排列是否有序，联接件及机体螺栓是否紧固完好、操作手柄位置是否正确，刹车部件制动性能是否完好等。

2.听到清晰准确的信号后，合上开关电源在绞车空挡状态下检查绞车的启动、停止是否灵活可靠，检验紧急状态下绞车是否能够安全停止，按照所需运行方向、速度，扳动调速手把至合适档位确认档位调节挂轮完全啮合后，启动所需方向按钮启动电机同时松开电液制动器进行启动。

2.工作时要注意整理钢丝绳使其排列整齐有序，工作钢丝绳不能全部放完应至少在滚筒上保留三圈。

3.运输过程中严禁超载运行，慢速档用于拉重负荷，快速档用于回绳拉空车等不得用于拉重物，严禁频繁点动电机；变换速度时必须在绞车停稳且空载下方可扳动调速手把进行调速。

4.行车中遇有设备异响，钢丝绳异常跳动负荷突然增大或松弛，严重咬绳，爬绳、突然断电，或其他危险情况时必须立即停车查明情况或立即处理。

煤矿绞车司机操作规程

煤矿绞车司机操作规程

煤矿绞车司机操作规程

《煤矿绞车司机操作规程》

一、操作前

1. 绞车司机在操作前必须穿戴好安全帽、安全鞋和工作服，确保个人安全。

2. 绞车司机需对绞车进行全面检查，包括制动系统、传动系统、润滑系统等，确保车辆处于良好状态。

3. 绞车司机应仔细查阅相关工作票和操作规程，了解具体作业要求。

二、操作中

1. 在操作过程中，绞车司机必须全神贯注，严格遵守安全操作规程，不得违反操作规程。

2. 绞车司机需保持良好的驾驶习惯，包括平稳驾驶，不超速，不急刹车等。

3. 在车辆转弯时，绞车司机需谨慎操作，确保安全通行。

4. 绞车司机应随时注意车辆的运行情况，一旦发现异常，应及时停车检查，并及时向领导汇报。

三、操作后

1. 绞车司机在操作结束后，应将车辆停放在指定位置，并进行车辆清扫和检查。

2. 绞车司机需要及时向领导汇报当天的工作情况，包括遇到的问题以及解决方法。

3. 绞车司机应保持车辆的整洁和维护，在下一次作业时，确保车辆处于良好状态。

四、其他规定

1. 绞车司机在任何时候都不得酒后驾车，不得擅自更改车辆的结构或者功能。

2. 绞车司机在工作时需严格遵守交通规则，不得随意变道或者违章行驶。

3. 绞车司机需积极参加安全培训和考核，不断提升自己的操作技能和安全意识。

总之，《煤矿绞车司机操作规程》是绞车司机必

XJ-250修井机操作规程

XJ-250修井机操作规程

XJ-250修井机操作规程

1 主要风险提示

交通事故（特别是险路、险桥、冰雪路面）；井架倾倒；挤伤、碰伤、砸伤

等人身伤害；高空坠落；高空落物；起重伤害；触电；夏季高温中暑、雷击；冬

季冻伤；其他危险/危害。

2 作业前准备

2.1 长地锚4个（根据井场的实际情况和条件，选择好该机的停放位置，打

好四个地锚坑，锚坑深1.8m，上宽0.8m，上长1.2m，下宽0.8m下长1.5m。每个锚坑要求沿绷绳方向的承拉能力为80kN）、绳卡子若干、铁锹2把、撬杠2个、

活动扳手2把以及其他工具用品。井场地锚的布置形式及承载能力应符合

SY/T5202-2004中6.3.4.5的规定，地锚应相对修井机纵向中心线对称布置。地

锚坑的位置应避开管沟、水坑、泥浆池等土壤松软的地方。

2.2 修井机停车的位置略高，以防雨后积水。在前千下面应垫200*300*300（mm）方木，后千斤及主千斤下方土壤的承载能力要求不得小于8~10t/m2 ，千

斤下方支后液压支腿支座。参照SY/T6408-2004中15.1.3的规定执行。

2.3基础按要求位置放好，将修井机定位。主机就位后，不得在其承载区域

四周边缘进行挖土作业。

2.4取出井架下整体底座丝杠下耳板销轴。 2.5解开固定游车大钩联接链索。

2.6起动发动机怠速运转，使气压在0.6MPa（6kg/cm2）以上，踩住离合器，

将驾驶室取力器控制阀手柄扳到作业位置上。

2.7检查液路系统的密封及压力使符合要求。

2.8将车上、车下用气开关扳至开启状态。以便给台上作业供气。 2.9操纵井架主千斤及液压支腿控制阀手柄，使其各轮胎在不承受负荷的情

况下，调好该机，使车台面在前后、左右方向都处于水平位置，然后锁紧各液压

支腿。调整时轮胎可不完全离开地面。调整井架支腿的前后倾角应符合

SY/T5202-2004中6.3.4.5的规定。

2.10 岗位人员分配 立放修井机需大班司机、作业机司机及一、二、三、四岗人员共同协作完成