井室施工工艺流程及验收标准
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一、井室施工工艺
1、 现浇井施工工艺流程：
1.1 基槽开挖放线→地下管线探测及查询→基槽开挖及支护→垫层模板安装→验收模板、基底压实度、标高及坐标→垫层砼浇筑→垫层模板拆除
1.2 底板钢筋绑扎及模板安装→验收钢筋、模板→底板砼浇注→底板模板拆除
1.3 墙体钢筋绑扎及内模板安装→验收钢筋、内模板、洞口位置→外模板安装→验收外模板→墙体砼浇注→模板拆除→主管洞口底面以下土方回填
1.4 井体养护→井脖子（顶板）安装
1.5 主管线的短管安装→洞口（跌水三通）模板安装→验收短管标高（跌水三通模板）→洞口细石砼封堵（跌水三通砼浇筑）→模板拆除
1.6 支管（跌水三通）安装→洞口（跌水三通）模板安装→验收支管两端标高（跌水三通模板）→洞口细石砼封堵（跌水三通砼浇筑）→模板拆除
1.7 涂抹沥青漆→验收沥青漆
1.8 基坑支护模板拆除→管道周围沙子回填→灌水密实→基坑粘土（砂土）分层碾压夯实→抽测回填土密实度
1.9 余土外运、场地平整
2、 预制井施工工艺流程：
2.1 钢筋绑扎及内模板安装→验收钢筋、内模板、洞口位置→外模板安装→验收外模板→砼浇注→模板拆除→井体养护→涂抹沥青漆
2.2 基槽开挖放线→地下管线探测及查询→基槽开挖及支护→垫层模板安装→验收模板、基底压实度、标高及坐标→垫层砼浇筑→垫层模板拆除
2.3 井室倒运→预制井安装→主管洞口底面以下土方回填
2.4 主管线的短管安装→洞口模板安装→验收短管标高→洞口细石砼封堵→洞口模板拆除
2.5 支管安装（跌水三通安装）→洞口模板安装→验收支管两端标高→洞口细石砼封堵→洞口模板拆除
2.6 修补洞口及接缝处的沥青漆→验收沥青漆
2.7 管道周围沙子回填→灌水密实→基坑粘土（砂土）分层碾压夯实→抽测回填土密实度
2.8 余土外运、场地平整
二、 验收标准及相关要求
1、 钢筋工程
1.1 钢筋加工
1.1.1 钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的铁锈等在使用前要清除干净。
1.1.2 钢筋原材料、半成品、废料要有秩序的堆放。
1.1.3 钢筋弯曲与调直禁止采用热处理方式进行，钢筋垫块要求强度C30，塑料垫块在业主同意后方可使用，垫块的长宽均不应大于90mm，。（合同技术规格书）
1.1.4 钢筋切割、弯曲尺寸与允许偏差应符合BS 8666:2005。
1.1.5 验收标准 表1—最小弯曲半径与尺寸要求（BS 8666:2005表2）
钢筋直径,d
mm 最小弯曲半径,r
mm 弯钩末端至钢筋弯起点的最小距离，P
一般（直线段≥5d），弯钩≥150°
mm 弯钩＜150°（直线段≥10d）
mm
6
8
10
12
16
20
25
32
40
50 12
16
20
24
32
70
87
112
140
175 110a
115 a
120 a
125 a
130
190
240
305
380
475 110 a
115 a
130
160
210
290
365
465
580 725
a对于直径较小的钢筋，弯钩末端至钢筋弯起点的最小距离根据弯曲钢筋的实际情况进行调整。
备注：由于“回弹”，实际弯曲半径将略大于成型半径
表2—钢筋切割与弯曲允许偏差（BS 8666:2005表5）
项目 允许偏差 mm
直筋切割长度（包括带弯钩的直筋） +25mm，-25mm
弯曲筋：
≤1000mm
>1000 mm to ≤2000 mm
>2000 mm
+5,-5
+5,-10
+5,-25
构造筋长度 ±25或钢筋长度的0.5%（取两者中较大者）
1.2 钢筋绑扎
1.2.1 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符合。
1.2.2 准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块，间距及尺寸满足设计要求。
1.2.3 井壁筋为双向受力筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，受拉力较大的钢筋搭接长度为50倍钢筋直径（合同技术规格书），一般钢筋搭接长度不小于40倍钢筋直径（BS及咨工要求），搭接位置位置要符合设计图纸及施工规范的要求。在井壁筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
1.2.4 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不移位。
1.2.5 配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高要符合设计要求。
1.2.6 禁止任何形式的焊接（包括模板、洞口及预埋件的固定）。
1.3 成品保护
1.3.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，确保钢筋高出地面40cm。防止钢筋变形、锈蚀、油污。
1.3.2 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。
1.3.3 严禁随意割断钢筋。
1.3.4 安装模板过程中，禁止钢筋与脱模用的机油或脱模剂直接接触。
2 模板工程
2.1 模板选材：（a）金属的（b）三合板或5mm硬板，由17.5mm板支撑(c) 不少于17.5mm厚的三合板。
2.2 模板的固定应成一条直线，彻底创光，连接点没有裂缝，并且应被安全撑牢，支撑和楔入，这样才保证浇注混凝土的时候，模板的不变形。
2.3 模板的固定还要用到木螺丝，楔子，夹子。如允许还可以用到塞子、螺钉、铁丝、夹子等固定件。经得工程师的同意，可以使用内部连结件。当模板被拆除时，不能有连接件留在混凝土表面， 这些连结件所留下的混凝土表面的小孔，在拆除模板后，应立即用沙灰填充。沙和水泥的比例同混凝土中所用 一样。
2.4 浇注混凝土前，在用水和空压机吹洗模板之后，所有模板上的水应被擦干。
2.5 混凝土的表面应没有空气孔或蜂窝洞。混凝土表面的任何鳞状物、变色和其他的小缺陷，在工程师的同意下，方可进行修理。
2.6 模板拆除最小期限
表3—模板拆除最小期限（合同技术规格书）
结构类型 最小期限
梁的侧面,墙面,柱面 1.5天
垫层 1天
起拱梁侧面 7天
板底部 10天
梁底部 16天 2.7 验收标准
2.7.1 现浇结构模板安装的偏差应符合表4，检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的１0%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表4—现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法（GB50204-2002）
项目 允许偏差（mm） 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 +4，5 钢尺检查
层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2.7.2 预制构件模板安装的偏差应符合表5的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
表5—预制构件模板安装的允许偏差及检验方法（GB50204-2002）
项目 允许偏差（mm） 检验方法
长度 板、梁 ±5
钢尺量两角边，取其中较大值 薄腹梁、桁架 ±10
柱 0，-10
墙、板 0，-5
宽度 板、墙板 0，-5
钢尺量一端及中部，取其中较大值 梁、薄腹梁、桁架、柱 +2，-5
高（厚）度 板 +2，-3
钢尺量一端及中部，取其中较大值 墙板 0，-5
梁、薄腹梁、桁+2，-5 架、柱
侧向弯曲 梁、板、柱 ι/1000且≤15 拉线、钢尺量最大弯曲处 墙板、薄腹梁、桁架 ι/1500且≤15
板的表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查
相邻两板表面高低差 1 钢尺检查
对角线差 板 7 钢尺量两个对角线 墙板 5
翘曲 板、墙板 ι/1500 调平尺在两端量测
设计起拱 薄腹梁、桁架、梁 ±3 拉线、钢尺量跨中
注：(ι为构件长度mm)
2.7.3 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表６的规定．检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
表6—预埋件和预留孔洞的允许偏差（GB50204-2002）
项 目 允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插 筋 中心线位置 5
外露长度 +10，0
预 埋 螺 栓 中心线位置 2
外露长度 +10，0
预 留 洞 中心线位置 10
尺寸 +10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3 混凝土工程
3.1 混凝土浇注
3.1.1 混凝土搅拌完成后，若混凝土温度小于29℃，则应在90分钟内完成混凝土浇注，若混凝土温度大于29℃，则必须在45分钟内完成混凝土浇注，混凝土入模温度不得大于35度。
3.1.2 高温天气浇注混凝土需采取以下必要的措施方可进行混凝土浇注：
