浅论清水混凝土的质量与控制-修改

1绪论

清水混凝土系一次成型,不做任何外装饰,直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面,因此要求混凝土表面平整光滑,色泽均匀,无碰损和污染,对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观,且不允许出现普通混凝土的质量通病。本文结合清水混凝土施工情况,对清水混凝土模板体系的设计、制作与安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑、养护全过程所采取的控制措施。

2清水混凝土的质量标准

目前国内尚无统一的清水混凝土质量验收标准,我们在参考有关建筑混凝土的技术标准,经场外多次试制各种试样柱,并经业主、设计、监理和施工单位多次讨论研究,在普通结构混凝土验收标准的基础上,制定了如下的质量标准: ①轴线通直、尺寸准确; ②棱角方正、线条顺直;

③表面平整、清洁、色泽一致; ④表面无明显气泡,无砂带和黑斑; ⑤表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象; ⑥模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性; ⑦模板接缝与施工缝处无挂浆、漏浆。

3清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策

为做好施工预控工作,必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因,从而采取有效措施避免发生上述缺陷。根据以往施工经验和国内施工信息,将清水混凝土表面常见质量缺陷分成六大类,它们可能产生的原因和相应的监控对策如表3.1 所示。

表3.1 清水混凝土表面常见质量缺陷及监控对策

质量问题种类

可能产生的原因

监控对策与手段

色差

原材料变化及配料偏差；

搅拌时间不足；

浇筑过程中的离析作用；

模板的不同吸收作用或模板漏浆；

脱模剂施加不均匀或养护不稳定

原材料采用同品牌、同规格、同颜色、同产地；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护

气泡

混凝土拌合料含砂过多 模板不吸水或模板表面湿润性能不良；

振捣不足

控制混凝土的坍落度及和易性；

控制混凝土分层布料厚度在30cm已内；

控制振捣方式、插入下一层深度和振捣时间

黑斑

脱模剂不纯会使用过量；

来自模板上的铁锈

采用无色脱模剂，并涂刷均匀；

清除模板上的铁锈(抛光处理)

花纹斑或粗骨料透明层

含砂量底；

石子形状不好；

光滑或挠曲的模板；

振捣过度或在外部振捣

控制含砂量；

采用级配和形状好的石子；

模板刚度应适中；

振捣方式应正确，避免外部振捣和拆模过早

表面泌水现象

含砂量低；

由于天气冷或混凝土外加剂配料不当，

而延长了硬化时间；

模板吸水能力和刚度不够或表面有水；

坍落度太大

控制含水量，含砂量，食用减水剂；

采用刚度足够且能够吸水的模版；

对光滑的模板采用轻机油脱模剂；

控制混凝土的坍落度

接缝挂浆、漏浆和出现砂带

接缝不严密，模板底部不够严密；

模板拼板太柔；

混凝土中水分太多，水灰比大；

振捣太强

设凹槽施工缝，接缝处用油膏或发泡剂嵌实；采用刚度适中的模板面板材料；混凝土坍落度应严格控制，变化范围应很小；浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处

蜂窝麻面

细骨料不足；

振捣不充分；

接缝不密闭

严格控制混凝土的配合比；

振捣应密实；

接缝应采用油膏或发泡剂密封实

表面裂纹

混合料水泥用量太多，水灰比大；

模板吸收能力差；

养护不足；

脱模太早

严格控制混凝土配合比，适当降低水泥用量；选择合适的模板；

及时做好养护工作；

严格控制拆模时间

4过程控制措施

4.1工程测量放线控制措施

测量放线是土建工程中最为基础的环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在施工中应抓住以下几点：

（1）施工竖向精度

1）水准点埋设水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距30－50m，以利于互相通视和校核。水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。

2）高程控制网的布设 在场区依据已提供的水准点建立高程控制网。

（2）平面轴线投测 根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一平面上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。

（3）引测标高

标高基准点的测设必须正确。

4.2 钢筋工程控制措施

要保证基础几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，钢筋绑扎正确牢固，保证保护层厚度。为了使混凝土拆除模板后无露筋、保护层过薄现象，达到清水饰面效果，需对钢筋的保护层垫块、钢筋翻样、钢筋制作、钢筋绑扎四个环节层层控制。

（1）保护层垫块

摒弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，将砂浆垫块的面接触变为点接触，使混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需求。

（2）钢筋翻样

翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等对钢筋绑扎影响的控制点。通长钢筋应考虑端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。

（3）钢筋制作

各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差-10mm、+4mm，箍筋（拉勾）内净尺寸允许偏差-3mm、+2mm。

（4）钢筋绑扎

扎丝多余部分向内弯折，以免因外露造成锈斑，箍筋绑扎时在钢筋上部多绑两道定位箍，箍筋面应与主筋垂直绑扎，主筋与箍筋转角一定要绑扎到位，箍筋端头的平直部分混凝土面保持平行，要注意柱子别出现扭位现象，如发现可将部分箍筋拆除，重新绑扎，注意直螺纹接头位置要尽量避开箍筋，主筋的垫块绑在箍筋上（每个面不少每1.5米于两个）。

4.3模板体系控制措施

模板是清水混凝土施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑混凝土时发生跑模和漏浆现象。

4.3.1小设备基础混凝土模板

为提高小设备基础的混凝土外观工艺质量，我们采用了衬模工艺，即在传统的小钢模或大模板内再贴一层薄板，使成型混凝土表面板缝减少，且外表光滑、美观、平整，在选择板材时，小设备基础采用塑料板，在施工中具体操作如下：

（1）模板工艺流程

①塑料板的厚度一般为1.5－2.0mm，厚度对结构尺寸的影响可以不考虑。

②塑料的平面尺寸1m×2m或者1.2 m×2.4m，也可用厂家联系供应符合大部分结构尺寸的板材。

③与小钢模或大模板（钢框、木材板面）的连接：如采用小钢模每2－3块之间垫木板条，然后用4分小铁钉直接将塑料板钉在上面，仅在塑料板缝边缘1cm处，间距以100mm为宜：如果用大模板，可直接钉在板面上。

④施工顺序为小钢模或大模板安装完毕（对拉螺栓暂不安装），然后人下到模板内进行操作，板材从上插入。

⑤板材尺寸提前根据结构尺寸进行放样布置板缝，可以通过选择达到一定艺术效果，板缝以控制在0.0－1.0mm为宜。特别注意紧固模板时的缝收缩而引起塑料板变形，出现凸凹不平，但塑料的热膨胀系数与钢材等的热膨胀系数相近，一般可不作考虑。

⑥模板拆除：先将围檩拆下，利用气割工具将螺栓头割除，剩6.0cm待模板拆除后利用磨光机将螺栓杆头割掉，最后用环氧漆涂杆头。

（2）容易出现的几个质量问题和防治措施

①塑料板安装不平使成型砼表面平整度差，原因：a.塑料板下料尺寸不准；b.板缝间隙小；c.穿对拉螺栓孔不合适或螺栓杆不垂直于模板；d.模板清理不干净，平整度差，使塑料板变形。

②防治措施：a.根据安装好的模板确定塑料板的下料尺寸，拼缝大小一致，可用手工刨子调整板缝；b.穿孔螺栓位置准确，避免斜拉挤压塑料板；c.对模板使用前认真检查并清理；选择平整度较好的模板。

③混凝土棱角不直，边角出现凹陷，原因：混凝土棱角处塑料板固定差，塑料板没有紧贴模板，塑料板翘起。

④防治措施：角模使用小阳角，而角的两个侧面均垫小木条螺栓连接，利用小铁钉间距100mm钉好，板的上下接缝处对齐，固定可靠，防止原浆灌入塑料板与模板之间。

（1）安装塑料板材需注意的几个问题

①对同类型的基础分批施工，采用相同方法安装模板，对塑料板进行编号，再次使用时减少打孔数。

②拆模时要认真仔细，不能生拉硬拽，塑料板材轻取轻放，防止拆坏和变形，从而影响混凝土外观质量。

③安装塑料板后及时浇筑混凝土，防止塑料板长时间曝晒而产生变形。

④砼表面使用普通模板工艺与衬模工艺施工实测结果比较：

普通模板工艺

衬模工艺

检测方法

平整度

3～5mm

2mm

靠尺、拉线

板缝高低差

2～3mm

0.5～1mm

与砼接触

隔离剂涂刷均匀

可以不涂隔离剂

光洁度

一般

光亮

板缝处跑浆

有跑浆现象

无跑浆现象

观察

观感

缝多、不美观

缝少、美观

4.3.2汽机基础模板安装施工工艺

作为单位工程的汽机基座，由于它的结构的重要性和长期在人们眼前的展示性，使得各单位在汽机基础施工上下功夫。有的单位采用新的小钢模板工艺，有的单位在基座施工后再进行装修，也有的采用大模板工艺，我在总结以上施工工艺的基础上，并多次请教专家讨论小钢