钢管砼柱-施工工艺质量控制要点
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一、构件及材料简介
1.1钢柱型号
1.1.1箱型柱：P450*450*16
P450*450*35
1.1.2圆管柱：PIP400*20
圆管柱 箱型柱
1.2排气孔简介
在柱身设置Φ20圆孔，浇筑混凝土时能有效避免空鼓等质量问题，待喷涂防火涂料时封堵排气孔。
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1.3钢柱平面布置图
1.4钢柱施工辅材介绍
1.2.1普通螺栓：M20*60
1.2.2无机富锌底漆
1.2.3环氧云铁中间漆
1.2.4 焊丝：ER50-6
1.5混凝土简介
本工程钢管砼柱及组合钢板剪力墙采用自密实砼浇筑。自密实混凝土3
是指在自身重力下，能够流动密实、并且不需要附加振动的混凝土。
本工程采用高抛法浇筑C50自密实混凝土，保证混凝土不产生离析现象是施工重点。其次钢管混凝土柱在相邻的2节柱接头部位存在内环板，阻碍自密实混凝土的流动。如何保证自密实混凝土高间隙通过性和填充性是施工难点。
二、钢柱安装
2.1钢柱安装工艺流程
本工程钢柱型号较多，根据现场塔吊布置情况，将钢柱根据塔吊的吊重情况进行分节，基本可将最远端、最重的钢柱按照楼层划分为每层一节，每节钢柱顶端高出楼面1~1.3米，便于两节钢柱对接、焊接作业。距离塔吊较近的钢柱可根据塔吊吊重划分为多层一节。
2.2安装工艺准备
2.2.1钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高等进行 轴线复测 钢柱起吊 钢柱就位 临时固定
固定 校正 轴线、标高、垂直度复测
浇筑混凝土 焊接（对称焊） 焊缝处理 超声波检测
修整处理 补刷油漆 报验 4
检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端标高线。
2.2.2钢柱起吊前将吊索具、操作平台、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。
2.3钢柱的安装
2.1.1 吊装准备：根据钢柱的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。在柱身上固定好钢爬梯，并焊接好拉设安全绳的安全环，以确保执行下道工序的操作人员的安全。
2.1.2钢柱吊点设置：钢柱吊点的设置需考虑吊装简便、稳定可靠、还要避免钢构件的变形。钢柱吊点设置在钢柱的顶部，直接在临时连接板上预留吊装孔（连接板至少4 块）。为了保证吊装平衡，在吊钩下挂设四根足够强度的单绳进行吊装，为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面和钢柱损伤，钢柱下方应垫好足够数量的枕木。
钢柱起吊示意图 5
钢柱就位示意图
复测钢柱垂直度
三、钢柱焊接及检测
3.1准备工作
3.1.1将焊机房吊至楼层，接通主电源并连接好接地线；按规定将焊条烘烤并记录。
3.1.2检查焊缝的间隙、坡口角度、钝边，并清理焊接热影响区域。
3.2焊接顺序： 6
3.2.1箱型柱接头的焊接，不用引弧和熄弧板。由二名工人从相对位置，同时等速焊接，一个柱接头宜连续不间断的焊完。焊完1/3焊缝时割掉上下柱连接耳板，注意不要损伤母材，以保留5mm为宜。
3.2.2焊接时第一遍从柱边50mm处起焊，第二遍从离第一遍50mm处起焊，第三遍从离第二遍50mm处起焊，依次类推。两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层，焊完一个4层，清理焊缝表面后，转90°焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，再换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。
3.2.3拐角处应放慢焊条移动速度，焊成方角。盖面层也应放慢焊接速度，并将电流调小，形成包角，以达到焊缝美观的效果。
箱型柱接头焊接顺序示意图
3.2.4焊接完成后， 焊缝两侧100mm范围用角向磨光机打磨干净，以备探伤。焊工将自己钢印号打在焊缝左上角100mm处。
3.3焊接工艺流程 7
操作平台,防护架安装
节点高强螺栓终拧检验
施焊顺序确定,评定焊接工艺
确认合格
检查引弧板,息弧板
预热
定位焊
打底焊接
CO2焊接
焊缝检测
焊接完成
焊缝外观检测
填写外观质量检测记录
超声波探伤检打磨
返修 不合格 返修
1.气候条件检查。
2.接头组装质量检查。
1.坡口间隙测定，坡口形状、角度钝边和坡口角清理，衬板角板检查。
2.焊机、工具安全检查，易燃易爆物防护。
3.焊接材料检查(焊丝、焊条和气体以 及焊条烘干温度、时间和保温);
4.气体线缆以及气瓶检查
5.安装施焊条件检查
1.工艺流程，电压电流检查。
2.焊道清楚，层温检查。
1. 焊道质量检查。
2.焊条保温检查。
3.二氧化碳气体流量，纯度，压力检查，道路稳定性，焊丝伸出长度检查，导电嘴，保护气罩检查。
焊工自检
缺陷 预热温度测试时间位置控制
合格
记录验收 焊接场地清理
检测报告 8
3.2. 质量要求
3.2.1 钢柱焊接2名焊工对称焊接，焊接填充完成后将连接板切割后再盖面层。
3.2.2每条焊缝焊接完成后，标记焊工姓名。
3.2.1.焊缝表面不得有药皮、飞溅，余高不大于3mm。
3.2.4焊缝外观检查合格后进行超声波探伤检验，不合格焊缝用碳弧气刨刨开后重新焊接并进行超声波探伤检验。
3.2.5焊接安全操作按照“焊接安全技术交底单”进行。
四、混凝土浇筑
4.1区域钢管柱校正、终拧和焊接牢固之后，与钢梁形成牢固的稳定体系后，开始浇筑自密实混凝土。本工程的钢管混凝土为实心钢管混凝土柱，浇筑时采用汽车泵与塔吊配合从钢管顶向下浇筑自密实混凝土的施工工艺。钢管柱设有排气孔，混凝土最大倾落高度小于9米，特殊部位大于9米时，采用溜管辅助装置进行浇筑。如下图所示
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4.2混凝土浇筑前，应将钢管柱内的杂物和积水清理干净，并灌入约厚100mm的同强度等级的去石混凝土，以湿润混凝土结合面，使新旧混凝土更好粘结，防止骨料产生弹跳离析。
4.3一次抛落的混凝土量在0.7立方米左右，用料斗装填。料斗下口尺寸应比钢管下口尺寸小100-200mm，以便混凝土下落时管内空气能够排出。应控制浇筑速度，分层浇筑到设计标高。浇筑时排专人盯守混凝土浇筑到管内各部位。
4.4混凝土浇筑完毕后对管口进行临时封闭。当混凝土浇筑到钢管顶端时，将混凝土浇灌到稍低于管口位置，待混凝土达到设计强度的50%后，再用相同等级的去石混凝土补填至管口，再将封顶板一次焊到位。
4.5混凝土施工缝的位置
每节钢柱浇筑1次混凝土，施工缝留置在钢管柱接缝一下30cm位置。
4.6混凝土试块的留置。
每100盘且不超过100立方米同配合比砼，取样不少于一次。每一楼层、同一配合比砼，取样不少于一次。每次取样应至少留置7d、28d标养试件各一组，同条件养护试件根据需要留置。
五、质量控制及检测
5.1技术员负责进行技术交底，并严格遵守执行《自密实混凝土应用10
技术规程》中的有关规定。
5.2要求商品混凝土厂家严把材料关，杜绝将不合格材料用于工程。项目管理人员对混凝土搅拌过程进行抽查。
5.3严格质量检查制度（三级检查），质量员对每个工序进行检查复核，做好工序的原始记录。
5.4管内混凝土的浇筑质量，可采用敲击钢管的方法进行初步检查，当有异常，采用超声波进行检测。对浇筑不实的部位，采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔进行补焊封固。
5.5混凝土浇筑完成并检验合格后进行上节柱安装。
5.6钢柱对接为全熔透二级焊缝，现场采用CO2焊机焊接，焊接完成后进行超声波探伤实验。
