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埋弧焊通用工艺

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埋弧焊通用工艺

Prepared on 24 November 2020 埋 弧 自 动 焊

通

用

焊

接

工

艺

目 录

1、埋弧焊工艺的内容和编制

2、焊接工艺参数的影响及选择

3、埋弧焊技术

4、埋弧焊的常见缺陷及防止方法

5、焊接及注意事项

6、埋弧焊机安全规程

7、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表 一、埋弧焊工艺的内容和编制

1、埋弧焊工艺的主要内容

焊接工艺方法的选择、焊接工艺装备的选用、焊接坡口的设计、焊接材料的选定、焊接工艺参数的制定、焊件组装工艺编制、操作技术参数及焊接过程控制技术参数的制定、焊缝缺陷的检查方法及修补技术的制定、焊前预处理与焊后热处理技术的制定等内容。

2、编制焊接工艺的原则和依据

原则：符合焊件技术条件或标准的规定、最大限度地降低生产成本。

依据是焊件材料的牌号和规格，焊件的形状和结构，焊接位置以及对焊接接头性能的技术要求等。

二、焊接工艺参数的影响及选择

1、焊接工艺参数对焊缝质量的影响

表1； 埋弧焊焊接工艺参数对焊缝成形的影响（用交流电源焊接）

焊缝

特征 下列各项值增大时焊缝特征的变化

焊接电流

≤1500A 焊丝直径 电弧电压/V 焊接速度/m·h-1 焊丝后倾角度 焊件倾斜角 间隙和坡口 焊剂粒度 22-34 35-60 10-40 40-100 下坡焊 上坡焊

熔深S 剧增 减 稍增 稍减 稍增 减 剧减 减 稍增 几乎不变 稍减

熔宽c 稍增 增 增 剧增（但直流正接时例外） 减 增 增 稍减 几乎不变 稍增

余高h 剧增 减 减 稍增 减 减 增 减 稍减

焊缝成形系数φ 剧减 增 增 剧增（但直流正接时例外） 减 稍减 剧减 增 减 几乎不变 增

余高系数ψ 剧减 增 增 剧增（但直流正接时例外） 减 剧增 增 减 增 增

母材熔剧增 稍稍增 几乎不变 剧增 增 减 减 稍增 减 稍减 合比γ 增

2、焊接工艺参数的选择方法

（1）焊接工艺参数的选择依据

1）焊件的形状和尺寸（直径、总长度）；接头的钢材种类与板厚。

2）焊缝的种类（纵缝、环缝）和焊缝的位置（平焊、横焊、上坡焊、下坡焊）。

3）接头形式（对接、角接、搭接）和坡口形式（Y形、X形、U形坡口等）。

4）对接头性能的技术要求，其中包括焊后无损探伤方法，抽查比例以及对接头强度、冲击韧度、弯曲、硬度和其他理化性能的合格标准。

5）焊接结构（产品）的生产批量和进度要求。

（2）焊接工艺参数的选择程序

1）选定埋弧焊工艺方法；

2）选择合适的焊剂和焊丝；

3）选定预热温度、层间温度、后热温度以及焊后热处理温度和保温时间；

4）选定焊接参数并配合其他次要工艺参数。

三、埋弧焊技术

1．埋弧焊的焊前准备

埋弧焊的焊前准备包括焊件的坡口加工、焊件的清理与装配、焊丝表面清理及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。

（1）坡口的选择与加工 埋弧焊焊缝坡口的基本形式已经标准化，各种坡口适用的厚度、基本尺寸和标注方法见GB/T986-1988。

a.当焊件厚度为10-24mm时，为Y形坡口；

b.当厚度为24-60mm时，为X形坡口；

c.重要焊缝开U形坡口。

（2）焊件的清理与装配

焊接工件、引弧板、引弧板在焊件上的安装位置。

（3）焊丝表面清理与焊剂烘干

一般焊剂须在250℃温度下烘干，并保温1-2h。直流焊接的焊剂使用前必须经350-400℃烘干，并保温2h。

（4）焊机的检查与调试

2．对接接头的埋弧焊技术

a.开坡口双面焊

焊件厚度小于22mm时开Y形坡口；大于22mm时开X形坡口。

b.焊条电弧焊封底双面焊

对无法使用衬垫或不便翻转的焊件，也可采用焊条电弧焊先仰焊封底，再用埋弧焊焊正面焊缝的方法。

3、板厚10—20mm的I形坡口对接接头预留装配间隙并在焊剂垫上进行单面焊的焊接参数，见表2。所用的焊剂垫应尽可能选用细颗粒焊剂。

表2 对接接头在焊剂垫上单面焊的焊接条件 (焊丝直径5mm)

板厚

（mm） 装配间隙

（mm） 焊接电流

（A） 电弧电压/V

焊接速度 （cm·min-1）

交流 直流

10 3～4 700～750 34～36 32～34 50 12 4～5 750～800 36～40 34～36 45

14 4～5 850～900 36～40 34～36 42

16 5～6 900～950 38～42 36～38 33

18 5～6 950～1000 40～44 36～40 28

20 5～6 950～1000 40～44 36～40 25

对接接头双面焊一般工件厚度从10～40mm 的对接接头，通常采用双面焊。接头形式根据钢种、接头性能要求的不同，可采用图1所示的 I 形、 Y

形、 X 形坡口。

图1 不同板厚的接头形式

a)I形坡口对接焊 b)Ｙ形坡口对接焊 c)Ｘ形坡口对接焊

这种方法对焊接工艺参数的波动和工件装配质量都不敏感，其焊接技术关键

是保证第一面焊的熔深和熔池的不流溢和不烧穿。焊接第一面的实施方法有悬空法、加焊剂垫法以及利用薄钢带、石棉绳、石棉板等做成临时工艺垫板法进行焊接。

悬空焊 装配时不留间隙或只留很小的间隙 ( 一般不超过 lmm) 。第一面焊接达到的熔深一般小于工件厚度的一半。反面焊接的熔深要求达到工件厚度的 60％～70％，以保证工件完全焊透。不开坡口的对接接头悬空焊的焊接参数，如表3所示。

表3 不开口对接接头悬空双面焊的焊接条件

工件厚度

（mm） 焊丝直径

（mm） 焊接顺序 焊接电流

（A） 电弧电压

（V） 焊接速度

（ -1） 电

源

6 4 正 380～420 30 58

交

流 反 430～470 30 55

8 4 正 440～480 30 50

反 480～530 31 50

10 4 正 530～570 31 46

反 590～640 33 46

12 4 正 620～660 35 42 反 680～720 35 41

14 4 正 680～720 37 41

反 730～770 40 38

16 5 正 800～850 34～36 63

反 850～900 36～38 43

17 5 正 850～900 35～37 60

反 900～950 37～39 48

18 5 正 850～900 36～38 60

反 900～950 38～40 40

20 5 正 850～900 36～38 42

反 900～1000 38～40 40

22 5 正 900～950 37～39 45

反 1000～1050 38～40 40

4、在焊剂垫上焊接 如图2所示，焊接第一面时采用预留间隙不开坡口的方法最为经济。第一面的焊接参数应保证熔深超过工件厚度的60％～70 ％。焊完第一面后翻转工件，进行反面焊接，其参数可以与正面的相同以保证工件完全焊透。预留间隙双面焊的焊接条件依工件的不同而异，表4a 、b 分别为两组数据，可供参考。在预留间隙的重形坡口内，焊前均匀塞填干净焊剂，然后在焊剂垫上施焊，可减少产生夹渣的可能，并可改善焊缝成形。第一面焊道焊接后，是否需要清根，视第一道焊缝的质量而定。

图2焊剂垫的结构实例

a) 软管气压式 b) 皮膜气压式 ℃ ) 平带张紧式

1—焊件2—焊剂3—帆布4—充气软管5—橡皮膜6—压板7—气室8—平带9—带轮

表4a 对接接头预留间隙双面焊的焊接条件

工件厚度

（mm） 装配间隙

（mm） 焊丝直径

（mm） 焊接电流

（A） 焊接电压

（V） 焊接速度

（ -1） 电流

14 3～4 5 700～750 34～36 50 交

流 16 3～4 5 700～750 34～36 45

18 4～5 5 750～800 36～40 45

20 4～5 5 850～900 36～40 45

24 4～5 5 900～950 38～42 42 28 5～6 5 900～950 38～42 33

30 6～7 5 950～1000 40～44 27

40 8～9 5 1100～1200 40～44 20

50 10～11 5 1200～1300 44～48 17

表4b 对接接头预留间隙双面焊的焊接条件

工件厚度

（mm） 装配间隙

（mm） 焊丝直径

（mm） 焊接电流

（A） 焊接电压

（V） 焊接速度

（ -1） 电源

6 0+1 3 380～400 30～32 57～60 交

流 4 400～550 28～32 63～73

8 0+1 3 400 420 30～32 53～57

4 500～600 36～40 63～67

10 2 ± 1 4 500～600 34～38 50～60

5 600～700 38～40 58～67

12 2 ± 1 4 550～580 34～38 50～57

5 600～700 34～38 58～67

14 3 ± 4 550～720 38～42 50～53

5 650～750 36～40 50～57

≤ 16 3 ± 5 650～850 36～40 50～57

5、如果工件需要开坡口，坡口形式按工件厚度决定。工件坡口形式及焊接条件，见表5

。表5 开坡口工件的双面焊的焊接条件

坡口形式 焊丝直径

（mm） 焊接顺序 破口尺寸 焊接电流（A） 电弧

电压

（V） 焊接速度

α h/mm g/mm

5 正 70 3 3 830～850 36～38 42

反 600～620 36～38 75

5 正 70 3 3 830～850 36～38 33

反 600～620 36～38 75

5 正 70 3 3 830～860 36～38 33

反 600～620 36～38 75

6 正 70 3 3 1050～1150 38～40 30

5 反 600～620 36～38 75

6 正 70 3 3 1100 38～40 40

5 反 800 36～38 47

6 正

70 3 3 1000 36～40 30

反 900～1000 36～38 33

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通用熔化焊与热切割工艺

通用熔化焊与热切割工艺

通用熔化焊与热切割工艺

稿子一

嘿，亲爱的小伙伴们！今天咱们来聊聊通用熔化焊与热切割工艺。

这熔化焊啊，就像是个神奇的魔法，能把两块金属紧紧地粘在一起。想象一下，那高温下的金属，变得软软的，然后融合在一起，是不是超级酷？

比如说手工电弧焊，师傅拿着那焊条，就像拿着画笔一样，在金属上画出牢固的线条。还有气体保护焊，那些保护气体就像是金属的小卫士，守护着焊接的过程，让焊缝又漂亮又结实。

再说说热切割工艺，那可真是个厉害的角色！像氧气切割，噗的一下，火焰喷出来，金属就乖乖地被切开啦。还有等离子切割，那速度，那精度，简直让人惊叹！

不过呢，这通用熔化焊和热切割工艺可不是随随便便就能玩得转的。得有专业的知识和技能，还要注意安全。焊接的时候，那火花四溅，可不能伤着自己，也不能伤到别人。

所以啊，要是对这感兴趣，可得好好学，认真练，说不定哪天你也能成为焊接大师呢！

稿子二

嗨呀，朋友们！今天咱们来唠唠通用熔化焊与热切割工艺！

你知道吗？这熔化焊就像是给金属做一场热辣的“手术”。高温让金属融化，然后它们就融合成一体啦。 比如说埋弧焊，那焊丝不停地送进，就像给金属“喂饭”一样，然后就形成了牢固的焊缝。还有氩弧焊，氩气在旁边保护着，焊缝那叫一个美观精致。

热切割也很有意思哦！激光切割，那激光束就像一把超级锋利的刀，瞬间就能把金属切成你想要的形状。水切割也不错，用水的力量来切割，又环保又高效。

但是哦，做这些可不能马虎。得戴上护目镜，穿上防护服，不然那些火花和热量可能会让你吃苦头的。

而且，这可是个技术活，要掌握好温度、速度、角度等等。只有用心去琢磨，才能做出完美的作品。

怎么样，是不是觉得通用熔化焊与热切割工艺很神奇很有趣？那就一起多了解了解吧！

钢制压力容器焊接通常工艺标准规章

钢制压力容器焊接通常工艺标准规章

!-

钢制压力容器焊接通用工艺规程

1、范围

本规程规定了钢制压力容器焊接的基本要求。

本规程适用于本厂（公司）的焊条电弧焊、埋弧焊、氩弧焊的焊接。

2、引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

质技监局锅发[1999]154号 压力容器安全技术监察规程

国质检锅[2002]109号 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则

GB150—1998 钢制压力容器

GB\T983―1995 不锈钢焊条

GB\5117―1995 碳钢焊条

GB\T5118―1995 低合金钢焊条

GB\T5293―1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂

GB\T1240―1990 低合金钢埋弧焊用焊剂

GB\T14958―1994 气体保护焊用钢丝

GB\T17854―1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂

HG20581―1998 钢制化工容器材料选用规定

HG20583―1998 钢制化工容器结构设计规定

HG20584―1998 钢制化工容器制造技术要求

JB4708―2000 钢制化工容器焊接工艺评定

JB/T4709―2000 钢制化工容器焊接规程

JB4730―1994 压力容器无损检测

JB4744―2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验

3、焊接材料

3.1用于制造压力容器受压元件的焊接材料，应按相应标准制造、检验和选用。焊接材料必须有质量证明书和清晰、牢固的标识。

3.2压力容器制造单位应建立并严格执行焊接材料的验收、复验、保管、烘干、发放和回收制度。

承压设备焊接通用规程

承压设备焊接通用规程

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承压设备焊接通用规程

承压设备焊接通用技术规程 编制：

审核：

赵世江 批准：

宋绍峰 山东军辉建设安装工程有限公司 二 二 OO

六年 - 1 - 承压设备焊接通用技术规程 1.总则 1.1 本规程适用于锅炉、压力容器压力管道安装的焊条电弧焊、氩弧焊、埋弧自动焊、CO 2 气体保护焊等焊接方法。

1.2 本规程规定了碳素钢、普通低合金钢、耐热钢、不锈钢、不锈复合钢及异种钢的焊接工艺要求。

本规程及各类焊接工艺守则均为通用焊接工艺文件，若与图纸及专用工艺文件相抵触，则应按图纸及专用工艺文件的规定执行。

1.3 锅炉、压力容器和压力管道施焊前的焊接工艺评定，应按《蒸规》附录IJB4708-2019《钢制压力容器焊接工艺评定》或 GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。

1.4 承压设备焊接工艺规程应按图纸技术要求和评定合格的焊接工艺制定。

2.焊工 施焊下列各类焊缝的焊工必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》规定考试合格：

a、受压元件焊缝； b、与受压元件相焊的焊缝； c、熔入永久焊缝内的定位焊缝； d、受压元件母材表面耐蚀层堆焊。

3.焊接材料 3.1 焊接材料应视为构成产品的主要材料之一，凡用于承压设备的焊接材料，必须具有质量合格证明书，并按有关质量体系文件规定验收合格。

3.2 焊接材料的选用，必须根据母材的化学成分、机械性能、焊接性、焊后是否热处理以及各种特殊性能要求综合考虑，并经试验后确定。

焊接工艺

焊接工艺

不锈钢复合板槽的焊接工艺

中铝山东分公司淄博万成工贸有限公司 （255065） 徐立媚

【摘要】 分析了Q235B＋321不锈钢复合板的焊接性，对复合板进行了焊接工艺评定，确定了Q235B＋321不锈钢复合板的焊接工艺。施焊过程中通过严格执行工艺规则，既保证了焊接质量，又提高了焊接效率，满足设计要求。

不锈钢复合板是以碳素钢或合金钢为基层，不锈钢为复层，制成的双金属复合钢板。一般由基层来保证复合板的强度，复层来保证复合板的耐腐蚀性能。它既具有不锈钢的美观耐用、成形性好、耐腐蚀性强等优良性能，又有碳钢高强度和低成本的优点，因而应用广泛。为此，本文分析了不锈钢复合板的焊接性，通过焊接工艺评定，制定了焊接工艺，并将该工艺成功应用于槽的制作中，效果良好。

1. 焊接性分析

槽母材为Q235B＋321不锈钢复合板，基层为Q235B，厚度为7mm，复层为321，厚1mm。不锈钢复合板焊接，应将基层和复层分开焊接，基层与复层交界处应焊接过渡层。基层焊接和复层焊接属于同种焊接，工艺比较成熟。过渡层焊接属于异种钢焊接，也是不锈钢复合板焊接的关键。基层与复层成分及性能差异较大，因此控制好过渡层的焊接是获得高质量接头的关键。

不锈钢复合板过渡层焊接时主要存在的问题：

（1）焊缝金属的稀释 由于基层碳钢不含合金元素Cr、Ni，所以熔化时对焊缝金属中合金元素Cr、Ni有稀释作用，使焊缝中奥氏体形成元素Cr、Ni含量减少，焊缝金属中会产生马氏体淬硬组织，易产生裂纹，从而恶化接头质量。因此，焊接过渡层时，应使用含铬、镍量较多的焊接材料，使之即使受到基层的稀释，也不会产生马氏体淬硬组织。同时采用合适的焊接方法和焊接工艺，减小基层一侧熔深和焊缝的稀释。

（2）过渡层 当采用不锈作填充金属时，碳钢母材和填充材料成分相差悬殊。由于碳钢一侧液态金属温度较低、流动性较差，不能充分相互混合，所以靠近熔合线碳钢成分所占比例越大，被稀释得就越严重，这部分被稀释的焊缝金属称为过渡层，它在碳钢和不锈钢焊缝之间会形成马氏体。当马氏体区较宽时，会显著降低接头韧性，使用过程中出现脆性破坏。因而要求冲击韧度较高时，选用高镍填充金属。