黄芪生产工艺规程
- 格式:docx
- 大小:45.21 KB
- 文档页数:5
文件名称 黄芪生产工艺规程 编号 TSD-GY-00001-1
编制人
审核人
批准人
编制日期
审核日期
批准日期
分发部门 生产管理部、质量管理部 执行日期
变更记载:第一次修订原编号: TSD-GY-00001-0
批准日期:2015年08月20日执行日期:2015年09月01日 变更原因及目的:执行 《中国药典》2015年版一 部
1. 目的建立黄芪饮片的生产工艺规程,用以规范黄芪饮片的生产。
2. 范围适用于黄芪饮片的生产。
3. 责任生产管理部、质量管理部。
4. 内容
4.1. 产品概述。
4.1.1. 产品名称黄芪。
4.1.2 .性味与归经甘,微温。归肺、脾经。
4.1.3. 功能与主治补气升阳,固表止汗,禾U水消肿,生津养血,行滞通痹,托毒排脓,敛 疮生肌。用于气虚乏力,食少便溏,中气下陷,久泻脱肛,便血崩漏,表虚自汗,气虚水 肿,内热消渴,血虚萎黄,半身不遂,痹痛麻木,痈疽难溃,久溃不敛。
4.1.4. 用法与用量9〜30g。
4.1.5. 产品规格饮片。
4.2. 生产依据《中华人民共和国药典》2015年版一部与《湖南省中药饮片炮制规范》2010 年版
4.3. 工艺流程
44炮制工艺操作要求和主要技术参数。
441.净选
按生产指令从仓库领取黄芪原药材, 经物流通道送入净选操作间,将原药材放置于净
选工作台上,拣净杂质,将挑选好的原药材盛装于药筐中,称重,挂上标签。注明品名、 批号、产地、规格、重量,标准依据等内容。
4.4.2. 洗润
4.4.2.1.洗药
将净选后的药材,用清水将药材附着的泥土或不洁物洗净。
4422浸润
将已洗净的黄芪,按大小排放整齐,装入不锈钢筐内,再放入润药机内润药。润药时 间4小时即可。
4.4.3. 切制
润药机取出润好的黄芪,在时间不超过1小时内,使用GSW-30C高速万能截断机按照 《中国药典》要求切2-4毫米的厚片。
4.4.4. 干燥
取切制好的黄芪,平铺于不锈钢烘盘中,上货厚度在 2cm以下,置燃煤烘房中,设定
温度60-80 C,干燥4〜6小时,取出,放凉。
4.4.5. 筛分
取干燥后的黄芪用XSZ-3B振动筛选机筛去碎末,盛装于套有 PE膜内袋的纤维袋内, 称重,贴好标签,注明品名、批号、产地、规格、重量,标准依据。转入净料库,请检。
4.4.6. 包装
半成品检验合格后,按包装指令单到仓库领取相应数量的包装材料,从中药饮片库领 取加工好的待包品,按包装指令单规定的包装规格要求进行包装,封口严密,贴好标签,
注明品名、批号、产地、规格、重量,标准依据。包装时应注意核对品名、规格、产地、 产品批号、生产日期等项目无误。包装完毕后,放置待验区,填写请验单,由质量管理部 门抽样检验,检验合格的产品须办理入库手续后入库。
4.5.原辅包、中间产品、成品质量标准
品名 标准名称 标准编号
黄芪 黄芪质量标准 TSD-ZL-1A001-2
中间产品 黄芪中间产品质量标准 TSD-ZL-4A001-2
塑料袋 塑料袋质量标准 TSD-ZL-30002-1
标签 标签质量标准 TSD-ZL-30001-1
纤维袋 纤维袋质量标准 TSD-ZL-30003-1
成品 : 黄芪成品质量标准 TSD-ZL-5A001-2
46关键工序质量控制点及控制项目
工序 控制点 控制项目 控制频次
净选 称量 衡器已校正,合格标志有效 1次/每批
原料 数量、规格、质量等级及合格标示 1次/每批
净选后药材 无伪品、杂质、泥沙、虫蛀、霉变及非药用
部位 1次/每批
洗润 浸润 4小时 随时/每批
切制 时间 出润药机1小时以内 随时/每批
外观 片型外观均匀,无败片。 1次/每批
厚度 2-4mm 1次/每批
干燥 干燥温度 60-80 C 随时/每批
水分 < 10% 1次/每批
师分 杂质 < 2.5% 1次/每批
孔径 3mm 1次/每批
包装 外观 品名、规格、产地、数量、批号、生产日期、 执行标准等项目止确无误;外观美观。 随时/每批
4.7.工艺卫生要求 个人卫生要求
操作人员必须按照规定穿戴好相应工作区域的工作服, 严格执行《生产区个人卫生管
理规程》中的规定。
工艺卫生
物料必须按照规定经物流通道进入生产车间,生产过程中必须严格按照《生产区工艺 卫生管理规程》进行操作。
4.8.技术安全及劳动保护
操作人员在生产过程中必须严格遵守《生产现场管理规程》
4.9.生产设备明细表
设备名称 规格型号 设备名称 规格型号
洗药池 —— 润药机 RQXL-1000
炒药机 CGC-750 振动筛选机 XSZ-3B
高速万能截断机 GSW-300 燃煤烘房 ——
咼效粉碎机 WF-30B 中药碰碎机 BYJ-125
变频立式风选机 XFL-380B 锻药炉 DLD-50
可倾式蒸煮锅 ZGBJ-900 炙药锅 ZQD-100
4.10.消耗定额及物料平衡
4.10.1.消耗定额明细表(收得率范围上限W 100%
品名 规格 合计
净选 收得率 干燥 收得率 包装 收得率 损耗率 成品率
黄芪 饮片 < 10% > 90% > 98% > 90% >
95%
4.10.2.计算式
计算式 得率项目 投入量(A) 收得量(B)
B^AX100% 成品收得率 药材投料量(kg) 成品得量(kg)
净选收得率 原药材投料量(kg) 净选后药材得量(kg)
干燥收得率 净选后药材量(kg) 干燥后药材得量(kg)
包装收得率 待包装饮片量(kg) 成品得量(kg)
物料平衡的处理 各工序物料平衡
工序 理论值 实际值 计算公式 合格范围
净选 物料领 本工序 可回收 生产中
废品量 实际值寻!论值X00% 95%
包装 用量 产出量 尾料量 取样量 100%
2.包装材料物料平衡
材料名称 计算
单位 物料平衡 计算方法 允许偏差范围
塑料袋 个 100%
(使用数+剩余数+破损数)/领用数X 100% 0
标签 张 100% 0
编织袋 个 100% 0
凡物料平衡的计算,其收得率在合格范围内,经车间管理员及 QA员结合其他工艺条
件是否达到要求决定该物料是否递交下道工序。
3. 凡物料平衡的计算,其收得率超出合格范围内,由计算人填写《偏差处理单》 ,按《偏 差处理管理规
程》进行处理。
4.11. 包装规格
编织袋【内有塑料袋】:30kg/袋。
塑料袋:1kg/袋;500g/袋。
塑料袋:15g/袋;10g/袋。
4.12. 成品贮藏及注意事项置通风干燥处,防蛀。