黄芪生产工艺规程

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文件名称 黄芪生产工艺规程 编号 TSD-GY-00001-1

编制人

审核人

批准人

编制日期

审核日期

批准日期

分发部门 生产管理部、质量管理部 执行日期

变更记载:第一次修订原编号: TSD-GY-00001-0

批准日期:2015年08月20日执行日期:2015年09月01日 变更原因及目的:执行 《中国药典》2015年版一 部

1. 目的建立黄芪饮片的生产工艺规程,用以规范黄芪饮片的生产。

2. 范围适用于黄芪饮片的生产。

3. 责任生产管理部、质量管理部。

4. 内容

4.1. 产品概述。

4.1.1. 产品名称黄芪。

4.1.2 .性味与归经甘,微温。归肺、脾经。

4.1.3. 功能与主治补气升阳,固表止汗,禾U水消肿,生津养血,行滞通痹,托毒排脓,敛 疮生肌。用于气虚乏力,食少便溏,中气下陷,久泻脱肛,便血崩漏,表虚自汗,气虚水 肿,内热消渴,血虚萎黄,半身不遂,痹痛麻木,痈疽难溃,久溃不敛。

4.1.4. 用法与用量9〜30g。

4.1.5. 产品规格饮片。

4.2. 生产依据《中华人民共和国药典》2015年版一部与《湖南省中药饮片炮制规范》2010 年版

4.3. 工艺流程

44炮制工艺操作要求和主要技术参数。

441.净选

按生产指令从仓库领取黄芪原药材, 经物流通道送入净选操作间,将原药材放置于净

选工作台上,拣净杂质,将挑选好的原药材盛装于药筐中,称重,挂上标签。注明品名、 批号、产地、规格、重量,标准依据等内容。

4.4.2. 洗润

4.4.2.1.洗药

将净选后的药材,用清水将药材附着的泥土或不洁物洗净。

4422浸润

将已洗净的黄芪,按大小排放整齐,装入不锈钢筐内,再放入润药机内润药。润药时 间4小时即可。

4.4.3. 切制

润药机取出润好的黄芪,在时间不超过1小时内,使用GSW-30C高速万能截断机按照 《中国药典》要求切2-4毫米的厚片。

4.4.4. 干燥

取切制好的黄芪,平铺于不锈钢烘盘中,上货厚度在 2cm以下,置燃煤烘房中,设定

温度60-80 C,干燥4〜6小时,取出,放凉。

4.4.5. 筛分

取干燥后的黄芪用XSZ-3B振动筛选机筛去碎末,盛装于套有 PE膜内袋的纤维袋内, 称重,贴好标签,注明品名、批号、产地、规格、重量,标准依据。转入净料库,请检。

4.4.6. 包装

半成品检验合格后,按包装指令单到仓库领取相应数量的包装材料,从中药饮片库领 取加工好的待包品,按包装指令单规定的包装规格要求进行包装,封口严密,贴好标签,

注明品名、批号、产地、规格、重量,标准依据。包装时应注意核对品名、规格、产地、 产品批号、生产日期等项目无误。包装完毕后,放置待验区,填写请验单,由质量管理部 门抽样检验,检验合格的产品须办理入库手续后入库。

4.5.原辅包、中间产品、成品质量标准

品名 标准名称 标准编号

黄芪 黄芪质量标准 TSD-ZL-1A001-2

中间产品 黄芪中间产品质量标准 TSD-ZL-4A001-2

塑料袋 塑料袋质量标准 TSD-ZL-30002-1

标签 标签质量标准 TSD-ZL-30001-1

纤维袋 纤维袋质量标准 TSD-ZL-30003-1

成品 : 黄芪成品质量标准 TSD-ZL-5A001-2

46关键工序质量控制点及控制项目

工序 控制点 控制项目 控制频次

净选 称量 衡器已校正,合格标志有效 1次/每批

原料 数量、规格、质量等级及合格标示 1次/每批

净选后药材 无伪品、杂质、泥沙、虫蛀、霉变及非药用

部位 1次/每批

洗润 浸润 4小时 随时/每批

切制 时间 出润药机1小时以内 随时/每批

外观 片型外观均匀,无败片。 1次/每批

厚度 2-4mm 1次/每批

干燥 干燥温度 60-80 C 随时/每批

水分 < 10% 1次/每批

师分 杂质 < 2.5% 1次/每批

孔径 3mm 1次/每批

包装 外观 品名、规格、产地、数量、批号、生产日期、 执行标准等项目止确无误;外观美观。 随时/每批

4.7.工艺卫生要求 个人卫生要求

操作人员必须按照规定穿戴好相应工作区域的工作服, 严格执行《生产区个人卫生管

理规程》中的规定。

工艺卫生

物料必须按照规定经物流通道进入生产车间,生产过程中必须严格按照《生产区工艺 卫生管理规程》进行操作。

4.8.技术安全及劳动保护

操作人员在生产过程中必须严格遵守《生产现场管理规程》

4.9.生产设备明细表

设备名称 规格型号 设备名称 规格型号

洗药池 —— 润药机 RQXL-1000

炒药机 CGC-750 振动筛选机 XSZ-3B

高速万能截断机 GSW-300 燃煤烘房 ——

咼效粉碎机 WF-30B 中药碰碎机 BYJ-125

变频立式风选机 XFL-380B 锻药炉 DLD-50

可倾式蒸煮锅 ZGBJ-900 炙药锅 ZQD-100

4.10.消耗定额及物料平衡

4.10.1.消耗定额明细表(收得率范围上限W 100%

品名 规格 合计

净选 收得率 干燥 收得率 包装 收得率 损耗率 成品率

黄芪 饮片 < 10% > 90% > 98% > 90% >

95%

4.10.2.计算式

计算式 得率项目 投入量(A) 收得量(B)

B^AX100% 成品收得率 药材投料量(kg) 成品得量(kg)

净选收得率 原药材投料量(kg) 净选后药材得量(kg)

干燥收得率 净选后药材量(kg) 干燥后药材得量(kg)

包装收得率 待包装饮片量(kg) 成品得量(kg)

物料平衡的处理 各工序物料平衡

工序 理论值 实际值 计算公式 合格范围

净选 物料领 本工序 可回收 生产中

废品量 实际值寻!论值X00% 95%

包装 用量 产出量 尾料量 取样量 100%

2.包装材料物料平衡

材料名称 计算

单位 物料平衡 计算方法 允许偏差范围

塑料袋 个 100%

(使用数+剩余数+破损数)/领用数X 100% 0

标签 张 100% 0

编织袋 个 100% 0

凡物料平衡的计算,其收得率在合格范围内,经车间管理员及 QA员结合其他工艺条

件是否达到要求决定该物料是否递交下道工序。

3. 凡物料平衡的计算,其收得率超出合格范围内,由计算人填写《偏差处理单》 ,按《偏 差处理管理规

程》进行处理。

4.11. 包装规格

编织袋【内有塑料袋】:30kg/袋。

塑料袋:1kg/袋;500g/袋。

塑料袋:15g/袋;10g/袋。

4.12. 成品贮藏及注意事项置通风干燥处,防蛀。