数控机床机床操作规范
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GREAT
江阴格瑞特金属制品有限公司
文 号:GT/QS-003
JIANGYIN GREAT MANUFACTURE Co., Ltd.
地址: 中国江苏省江阴华士勤丰路
制 造 部 工 作 规 程
生效日期:04-20-05
版次: 2 page 1 of 3
主题:CNC数控机床操作规程
1.0 适用范围
1.1 本操作规程适用于所有CNC数控机床的操作工人,每个数控机床的操作者都必
须严格遵照本规程的要求执行。
2.0 开机规程
2.1 开机前的准备
2.1.1 开机前必须检查:
1. 配电箱电源指示灯是否正常
2. 液压油油位是否正常
3. 冷却液液位是否正常
4. 润滑油油位是否正常
5. 压缩空气是否正常
2.2 开机步骤
2.2.1 开启电源步骤:
1. 先将电箱中该机床对应的开关打至“ON”位置,同时检查电源指示灯是否亮;
2. 再将机床电器箱之电源开关拔至“ON”位置,并检查电器箱风机是否正常;
3. 然后将机床控制面板上的电源开关“ON”按下,检查屏幕是否显示正常。
2.2.2 启动机床步骤:
1. 将“EMERGENCY STOP”旋钮释放后,在控制面板上按下“MACHINE
READY”按钮,直至指示灯不再闪烁为止,同时检查屏幕上是否有“ALARM”
信息,并注意启动声音是否正常。
2. 在安全的位置上将各轴(X、Z,或Z、Y、X,或Z、Y、X、B)按顺序回零。
3.0 运行操作规程
3.1 运行前的准备
3.1.1 运行前必须做好以下准备:
1. 核对工艺路线卡、图纸、CNC程序是否配套,是否具有相同的零件号、机床型
号及工序号,如不相符,应通知加工主管。
2. 检查并准备好对应的刀具,确保刀具与工艺要求相符。
3. 检查并准备好相应的工装、定位件、夹具,确保与工艺要求相符。
4. 检查CNC程序中的刀位,确保程序中的刀号与实际刀号相符。
GREAT
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文 号:GT/QS-003
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主题:CNC数控机床操作规程
5. 明确CNC程序的状态,属新程序还是调试过的老程序。
3.2 新程序的调试
3.2.1 调试前的准备
3.2.1.1 调试新程序前必须先与程序员取得联系,了解程序运行的过程、所用的刀具
及走刀轨迹。
3.2.1.2 调试新程序时必须有程序员或程序员委派的人员在场。
3.2.2 工件和刀具设置
3.2.2.1 按工艺要求设置所对应的工作坐标或工件偏置。
3.2.2.2 按工艺要求设置相应的刀具偏置。
3.2.3 程序调试(空运行)
3.2.3.1 在不装工件的情况下,对程序进行分段逐句运行,注意检查其刀位和轨迹以
及快、慢速走刀,在此期间,操作者必须逐句阅读,读懂并清楚走刀轨迹后方可运行,
如发现问题,应马上停止运行,并由程序员确认并修改程序,然后重新调试。
3.2.3.2 程序调试时必须注意力集中,严格按规程进行操作,绝不可麻痹大意、敷衍
了事。
3.2.3.3 程序调试时每次必须从头开始或从段首开始,禁止从程序半中间开始。
3.2.3.4 程序调试时必须调试完整个程序并确保无明显问题后方可进行首件加工。
3.3 首件加工调试
3.3.1 首件加工时应集中精力,分段逐句加工,每句加工前必须注意刀具和工件所在
的位置、主轴转速是否正常、主轴转动方向是否正确、快速及慢速走刀,在绝对安全
的情况下试加工。
3.3.2 首件加工中遇到问题时应通知程序员,由程序员确认后修改正确,并重新试加
工。
3.3.3 首件加工中如中途停止,不得从半中间开始执行,必须从程序首或段首开始执
行。
3.3.4 首件加工完后必须进行首检,首检合格后方可继续加工。
3.4 正常零件加工
3.4.1 正常零件加工前必要时必须测量毛坯尺寸,确认后装夹零件正确,开始加工。
3.4.2 加工时应时刻注意机床运行的状态,包括冷却液、加工的声音是否正常等。
3.4.3 加工时如发现异常情况应立即停止加工,并通知加工主管,待问题排除后方可
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生效日期:04-20-05
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主题:CNC数控机床操作规程
继续加工。
3.4.4 零件加工完成后应进行自检,检验合格后方可卸下并刻上工号等,同时应区分
零件的状态(合格、回用、返工、料废、工废),并做好相应的标识。
4.0 加工记录的填写
4.1 首件加工完成后应填写好“机加工零件首检记录”,并由检验员或加工主管复检
确认后由质保部存档。
4.2 加工过程中如发现不合格零件,应填写“不合格品处置”卡,并压在相应的零件
上。
4.3 下班前或零件加工结束后应填写好“零件加工流程卡”,并压在相应的零件上。
5.0 机床的保养和维护
5.1 日常保养和维护
5.1.1 检查每把刀具和所用的工装,确保刀具和工装已完全夹紧。
5.1.1 导轨润滑油位检查和维持。
5.1.2 液压油位检查和维持。
5.1.3 齿轮箱油位检查和维持。
5.1.4 冷却液液位和浓度的检查和维持。
5.1.5 给液压动力卡盘注入油脂。
5.1.6 检查空气和油的泄漏情况,必要时维修。
5.1.7 清除机床内外铁屑,保持机床内外的整洁。
5.1.8 清除加工现场的垃圾,保持现场整洁,无油迹。
5.2 周期性保养和维护
5.2.1 周期性保养和维护按维修部的维护计划进行。
编制 徐杰 日期 2012-3-17
批准 汪洪伟 日期 2012-3-17
会签 王海洋 质保经理 日期 2012-3-17