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课题七 铣床电气故障维修资料

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邢 台 技 师 学 院 教 师 课 时 授 课 计 划 授课班级 高级机电1201b

授课日期 2016.4.18—2016.4.29 学生出勤情况 全 课题 课题七 铣床控制线路维修

本次授课目的与要求

知识目标 掌握X62W万能铣床电气控制线路的主要结构与运动形式 X62W万能铣床电气控制线路的特点及控制要求 X62W万能铣床电气控制线路的工作原理。

能力培养目标 掌握X62W万能铣床电器元件的其作用与安装位置, 掌握万能铣床的常见故障，并能排除常见故障

课堂类型 实训课 教具 X62W万能铣床电气实训考核装置

考核对象 徐才彬 杨尚明

复习旧课要点 电气原理读图原则 电气控制典型控制电路

新课重点 X62W万能铣床电器元件的其作用与安装位置 万能铣床的常见故障，并能排除常见故障

新课难点 及解决措施

带领学生到车工实习车间实地观察铣床动作状态。 运用铣床考核装置设置常见故障。

课后总结 及改进措施 多结合实际给学生讲解如何在实际中应用学习过的控制过程来满足生产要求。

备课时间 2016.4.10 主任审阅 曹丽云 4.12 涉及标准 国家标准 参考工具书 电力拖动控制线路与技能训练 邢 台 技 师 学 院 课 时 计 划 副 页 2 授 课 内 容 时间 分配

一、组织教学 1、上课铃毕，行师生礼，正式上课； 2、清点学生人数，填写教学日志。 二、导入新课 在这一任务中，我们将学习机械加工中又一常用机床设备，本任务将学习铣床的基本控制要求，电气控制电路，常见故障，及故障的排除分析方法，仍然采用实验室模拟铣床的实验设备，主要对电气控制部分进行故障排查，由于铣床的控制相对上一任务的车床控制复杂许多，所以本次任务对学生的学习提出了更高的要求。 三、讲授新课 一．X62w铣床的主要结构及型号意义 铣床主轴带动铣刀的旋转运动是主运动；铣床工作台的前后（横向），左右（纵向）和上下（垂直）6个方向运动是 给运动；铣床其它运动如工作台的旋转运动则属于辅助运动。 二．主要运动形式及控制要求 1、主轴电动机需要正反转，但方向的改变不频繁，根据加工工艺的要求，有的工件需要顺铣（电机正转），有的工件需要逆铣（电机反转），大多数情况下是一批或多批工件只用一种方向铣削，并不需要经常改变电动机转向。 2、铣刀的切削是一咱不连续切削，容易使机械传动系统发生振动，为了避免这种现象，在主轴传动系统中装有惯性轮，但在高速切削后，停车很费进间，故采用电磁离合制动。 X62W万能铣床电气控制线路图 3、工作台可以做六个方向的进给运动，又可以在六个方向上快速移动。 4、为了防止刀具和机床的损坏，要求只有主轴旋转后，才允许有进给运动。为了减小加工件表面的粗糙度，只有进给停止后主轴才能停止或同进停止。 5、主轴运动和进给运动采用变速盘来进行还度选择，保证变速齿轮进入良好啮合状态，两种运动都要求变速后作瞬时点动 5’

10’ 120’

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3 X62W万能铣床排故设备的说明 一、X62W万能铣床排故设备的基本组成 1、面板1 面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行，指示灯可以指示机床的相应动作。 2、面板2 面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件，这些元器件直接安装在面板表面，可以很直观的看它们的动作情况。 3、电动机 三个380V三相鼠笼异步电动机，分别用作主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 4、故障开关箱 设有32个开关，其中K1到K29用于故障设置；K30到K31四个开关保留；K32用作指示灯开关，可以用来设置机床动作指示与不指示。 二、原理图 100’ 邢 台 技 师 学 院 课 时 计 划 副 页

4 邢 台 技 师 学 院 课 时 计 划 副 页

5 三、机床分析 1、机床的主要结构及运动形式 （1）主要结构 由床身、主轴、刀杆、 横梁、工作台、回转盘、横溜板和升降台等 几部分组成，如右图所示。 （2）运动形式 1）主轴转动是由主轴电动机通过弹性 联轴器来驱动传动机构，当机构中的一个双 联滑动齿轮块啮合时，主轴即可旋转。 1） 工作台面的移动是由进给电动机驱动，它通过机械机构使工作台能进行三种形式六个方向的移动，即：工作台面能直接在溜板上部可转动部分的导轨上作纵向（左、右）移动；工作台面借助横溜板作横向（前、后）移动；工作台面还能借助升降台作垂直（上、下）移动。 2、机床对电气线路的主要要求 （1）机床要求有三台电动机，分别称为主轴电动机、进给电动机和冷却泵电动机。 （2）由于加工时有顺铣和逆铣两种，所以要求主轴电动机能正反转及在变速时能瞬时冲动一下，以利于齿轮的啮合，并要求还能制动停车和实现两地控制。 （3）工作台的三种运动形式、六个方向的移动是依靠机械的方法来达到的，对进给电动机要求能正反转，且要求纵向、横向、垂直三种运动形式相互间应有联锁，以确保操作安全。同时要求工作台进给变速时，电动机也能瞬间冲动、快速进给及两地控制等要求。 （4）冷却泵电动机只要求正转。 （5）进给电动机与主轴电动机需实现两台电动的联锁控制，即主轴工作后才能进行进给。 3．电气控制线路分析 机床电气控制线路见图。电气原理图是由主电路 、控制电路和照明电路三部分组成。 （1）主电路 有三台电动机。M1是主轴电动机；M2是进给电动机；M3是冷却泵电动机。 1）主轴电动机M1通过换相开关SA5与接触器KM1配合，能进行正反转控制，而与接触器KM2﹑制动电阻器R及速度继电器的配合,能实现串电阻瞬时冲动和正反转反接制动控制,并能

200’ 邢 台 技 师 学 院 课 时 计 划 副 页 6 通过机械进行变速。 2）进给电动机M2能进行正反转控制，通过接触器KM3、KM4与行程开关及KM5、牵引电磁铁YA配合，能实现进给变速时的瞬时冲动、六个方向的常速进给和快速进给控制。 3）冷却泵电动机M3只能正转。 4）熔断器FU1作机床总短路保护，也兼作M1的短路保护；FU2作为M2、M3及控制变压器TC、照明灯EL的短路保护；热继电器FR1、FR2、FR3分别作为M1、M2、M3的过载保护。 （2）控制电路 1）主轴电动机的控制（电路见图1） ①SB1、SB3与SB2、SB4是分别装在机床两边的停止（制动）和启动按钮，实现两地控制，方便操作。 ②KM1是主轴电动机启动接触器，KM2是反接制动和主轴变速冲动接触器。 ③SQ7是与主轴变速手柄联动的瞬时动作行程开关。 ④主轴电动机需启动时，要先将SA5扳到主轴电动机所需要的旋转方向，然后再按启动按钮SB3或SB4来启动电动机M1。 ⑤M1启动后，速度继电器KS的一副常开触点闭合，为主轴电动机的停转制动作好准备。 ⑥停车时，按停止按钮SB1或SB2切断KM1电路，接通KM2电路，改变M1的电源相序进行串电阻反接制动。当M1的转速低于120转/分时，速度继电器KS的一副常开触点恢复断开，切断KM2电路，M1停转，制动结束。 邢 台 技 师 学 院 课 时 计 划 副 页

7 据以上分析可写出主轴电机转动（即按SB3或SB4）时控制线路的通路：1－2－3－7－8－9－10－KM1线圈－O ；主轴停止与反接制动（即按SB1或SB2）时的通路：1－2－3－4－5－6－KM2线圈－O ⑦主轴电动机变速时的瞬动（冲动）控制，是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7通过机械上联动机构进行控制的。 变速时，先下压变速手柄，然后拉到前面，当快要落到第二道槽时，转动变速盘，选择需要的转速。此时凸轮压下弹簧杆，使冲动行程SQ7的常闭触点先断开，切断KM1线圈的电路，电动机M1断电；同时SQ7的常开触点后接通，KM2线圈得电动作，M1被反接制动。当手柄拉到第二 道槽时，SQ7不受凸轮控制 邢 台 技 师 学 院 课 时 计 划 副 页 8 而复位，M1停转。接着把手柄从第二道槽推回原始位置时，凸轮又瞬时压动行程开关SQ7，使M1 反向瞬时冲动一下，以利于变速后的齿轮啮 合。 但要注意，不论是开车还是停车时，都应以较快的速度把手柄推回原始位置，以免通电时间过长，引起M1转速过高而打坏齿轮。 2）工作台进给电动机的控制，工作台的纵向、横向和垂直运动都由进给电动机M2驱动，接触器KM3和KM4使M2实现正反转，用以改变进给运动方向。它的控制电路采用了与纵向运动机械操作手柄联动的行程开关SQ1、SQ2和横向及垂直运动机械操作手柄联动的行程开关SQ3、SQ4、组成复合联锁控制。即在选择三种运动形式的六个方向移动时，只能进行其中一个方向的移动，以确保操作安全，当这两个机械操作手柄都在中间位置时，各行程开关都处于未压的原始状态，如书中附图所示。 由原理图可知：M2电机在主轴电机M1起动后才能进行工作。在机床接通电源后，将控制圆工作台的组合开关SA3-2（21-19）扳到断开状态，使触点SA3-1（17－18）和SA3-3（11－21）闭合，然后按下SB3或SB4，这时接触器KM1吸合，使KM1（8－12）闭合，就可进行工作台的进给控制。 ①工作台纵向（左右）运动的控制，工作台的纵向运动是由进给电动机M2驱动，由纵向操纵手柄来控制。此手柄是复式的，一个安装在工作台底座的顶面中央部位，另一个安装在工作台底座的左下方。手柄有三个：向左、向右、零位。当手柄扳到向右或向左运动方向时，手柄的联动机构压下行程SQ2或SQ1，使接触器KM4或KM3动作，控制进给电动机M2的转向。工作台左右运动的行程，可通过调整安装在工作台两端的撞铁位置来实现。当工作台纵向运动到极限位置时，撞铁撞动纵向操纵手柄，使它回到零位，M2停转，工作台停止运动，从而实现了纵向终端保护。 工作台向左运动：在M1启动后，将纵向操作手柄扳至向右位置，一方面机械接通纵向离合器，同时在电气上压下SQ2，使SQ2-2断，SQ2-1通，而其他控制进给运动的行程开关都处于原始位置，此时使KM4吸合，M2反转，工作台向右进给运动。其控制电路的通路为 ：11－15－16－17－18－24－25－KM4线圈－O，工作台向右运动：当纵向操纵手柄扳至向左位置时，机械上仍然接通纵向进给离合器，但却压动了行程开关SQ1，使SQ1-2断，SQ1-1通，使KM3吸合，M2正转，工作台向右进给运动，其通路为：11－15－16－17－18－19－20－KM3线圈－O 。 ②工作台垂直（上下）和横向（前后）运动的控制：工作台的垂直和横向运动，由垂直和

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铣床维修

铣床维修

故障內容1.電源工作燈不亮維修工具萬用表Fused 10A Cat 600V 十字螺絲刀50mm尖嘴鉗stanlety 84—006內六角扳手M1.5--10維修步驟A檢查機台電源指示燈是否損壞，保險是否燒。

有無斷線情況發生。

如無異常，按B步驟檢查！B檢查機台上的電源開關位置是否打到位，或是開關線有否鬆脫。

如無異常，按C步驟檢查！C檢查機台的變壓器是否已經燒壞，或是接頭之線路有否斷路。

如果是，則更換新變壓器。

維修後確認更換或修復損壞的零件開機正常。

材料工具整理，並歸位。

保險座電源開關變壓器萬用表十字螺絲刀內六角扳手尖嘴鉗內容2.主軸馬達不工作維修工具萬用表Fused 10A Cat 600V 十字螺絲刀50mm尖嘴鉗stanlety 84—006內六角扳手M1.5--10維修步驟A檢查機台電源供應狀況，有無電源缺相，或是欠壓，有無斷線情況發生，如無異常，按B步驟檢查！B檢查機台主馬達的起動開關是否失效，電源開關位置是否打到位。

如有異常，則更換開關。

如無異常，按C步驟檢查！C檢查主電機是否已經燒壞，內部線圈有否短路和斷路現象，或接頭線路有否鬆脫，如是，則更換新的工作燈。

維修後確認更換或修復損壞的零件開機正常。

材料工具整理，並歸位。

電源進線馬達電源轉換開關電機電源線萬用表十字螺絲刀內六角扳手尖嘴鉗內容3.主軸不工作維修工具萬用表Fused 10A Cat 600V 十字螺絲刀50mm尖嘴鉗stanlety 84—006內六角扳手M1.5—10活動扳手M 250維修步驟A檢查主馬達是否正常轉動，如有轉動異常，則檢修主馬達。

如無異常，按B步驟檢查！B檢查主軸轉動的皮帶和皮帶輪是否有打滑，鬆脫現象。

如有異常，則更換皮帶。

如無異常，按C步驟檢查！C檢查主軸上的軸承是否有被卡住現象如有，則要更換新軸承。

維修後確認更換或修復損壞的零件開機正常，材料工具整理，並歸位。

主馬達轉動軸轉動皮帶主軸十字螺絲刀萬用表內六角扳手尖嘴鉗活動扳手故障內容4.X軸不轉動維修工具萬用表Fused 10A Cat 600V 十字螺絲刀50mm尖嘴鉗stanlety 84—006內六角扳手M1.5—10活動扳手M 250維修步驟A檢查機台X軸上的鞍座固定把手是否處在鬆開狀態。

数控机床电气故障维修关键技术分析

数控机床电气故障维修关键技术分析

数控机床电气故障维修关键技术分析一、数控机床电气系统概述数控机床的电气系统是数控机床的重要组成部分，它主要由电源系统、配电系统、机床电气控制系统、手动操作系统等部分组成。

电源系统提供数控机床所需的电能，配电系统用于对电源进行分配和保护，机床电气控制系统负责对机床进行各种动作和加工过程的控制，手动操作系统则是为了应对机床电气控制系统出现故障时的备用操作手段。

在数控机床的电气系统中，较为常见的故障有电源故障、配电系统故障、控制系统故障等。

二、数控机床电气故障的分类数控机床的电气故障可以根据其出现的位置和原因进行分类。

按照出现的位置可以分为主轴电机故障、进给电机故障、液压电路故障等；按照原因可以分为电气元件故障、连线故障和操作错误等。

电气元件故障包括断路、短路、绝缘击穿等故障，连线故障包括接线不良、接触不良等故障，操作错误则是人为因素导致的故障。

三、数控机床电气故障的维修关键技术1. 故障诊断技术故障诊断是数控机床电气故障维修的第一步，也是最关键的一步。

在故障诊断过程中，需要使用测试仪器对数控机床的各个电气元件进行测试，以确定故障的具体位置和原因。

常用的测试仪器包括多用表、绝缘电阻测试仪、电流表等。

在使用测试仪器进行测试时，需要注意安全操作，以免因误操作造成二次故障。

还需对数控机床的相关技术文件进行查阅，了解机床的工作原理和电气系统的结构，有利于更快地确定故障原因。

2. 故障处理技术一旦确定了故障的位置和原因，就需要采取相应的处理措施。

对于电气元件故障，需要对故障元件进行更换或修复；对于连线故障，需要对接线进行检查和重新接线。

在进行故障处理时，需要注意安全操作，避免造成二次伤害。

在更换故障元件时，需要注意选择合适的元件规格和型号，以确保更换后的元件能够正常工作。

3. 故障预防技术为了降低数控机床电气故障的发生率，需要采取一些预防措施。

首先是加强数控机床的日常维护保养工作，定期对机床的电气系统进行检查和清洁，及时发现并排除潜在的故障隐患。

机床电气故障的诊断与维修

机床电气故障的诊断与维修

机床电气故障的诊断与维修【摘要】对机床电气故障产生、故障分类及故障诊断方法进行介绍说明，根据故障现象来分析故障产生的原因。

对从事机床电气研究人员将会提供很大的参考价值。

【关键词】机床；电气故障；诊断与维修1 机床设备的电气故障1.1 电气故障产生的必然性故障是指设备或系统因自身原因而丧失规定功能的现象。

尽管我们对机床电气设备采取了日常维护、保养及定期检验、检修等有效措施，但仍不能保证机床电气设备长期正常运行，而永远不出现电气故障，因此必须及时查找并迅速排除故障。

1.2 故障的分类机床电气设备常见的故障按性质产生原因，可以分为自然故障和人为故障两大类。

自然故障：机床在运行过程中，其电气设备常受到许多不利因素的影响，如电器动作过程中的机械振动和过电流的热效应将加速电器元件的绝缘老化变质、电弧的烧损、长期动作的自然磨损、周围环境的温度和湿度的影响、有害介质的侵蚀、元件自身的质量问题以及自然寿命等因素。

人为故障：机床在工作过程中，由于操作人员的操作不当，安装不合理或者其它外力破坏而造成的故障，也会造成机床事故。

当故障有明显的外表特征时容易被发现，如电动机、电器的显著发热、冒烟、散发出焦臭味或火花等。

这类故障是由于发动机、电器的绕组过载、绝缘击穿、短路或接地所引起的。

1.3 故障诊断及其处理的基本原则当机床在运行过程中发生故障后，应立即切断电源进行检修。

为了尽快找到故障点和故障原因，判断与处理原则如下：（1）机床故障发生后，维修人员首先向机床操作人员了解机床在什么情况下出现的故障，故障现象如何，操作者采取了什么措施。

（2）分析可能造成故障的因素。

机床电气设备出现的同一故障现象，原因是多种多样的，有可能是由于机械、电气控制系统等造成的。

要准确地判断故障出现的环节和造成故障的原因，必须罗列所有的相关因素。

（3）确定故障产生的原因。

由于造成故障的原因很多，因此维修人员必须利用该机床的资料、现场经验和判断能力，以及维修人员的机、电和液等综合技术知识及必需的测试手段、最后确定可能因素，然后通过必要的实验逐一查找，确定故障点。

浅析数控机床电气故障维修

浅析数控机床电气故障维修

浅析数控机床电气故障维修数控机床是一种高精度加工设备，具有高效、精度高、柔性好等特点，但由于其复杂的结构和功能，容易发生电气故障，影响机床的正常运行。

本文将从常见的数控机床电气故障及其维修方法进行分析和总结。

一、电源故障电源故障是数控机床常见的电气故障之一，包括电源控制回路故障、变压器故障、稳压器故障等。

具体表现为整机不能启动、电机不能运转、电机速度不稳定等。

维修方法：1、检查电源控制回路是否接触良好，重新连接或更换部件；2、检查变压器是否故障，如需更换，应选择同型号的新变压器；3、检查稳压器故障，如果必要，可以采用升级或更换稳压器的方法。

二、运动控制信号故障运动控制信号故障是数控机床的常见问题之一。

其中包括控制系统故障、损坏的连接线、驱动器故障等。

常见的表现是机床不能按照编程程序动作、动作不准确、零位不准确等。

1、先检查程序是否正确，如果程序有误，应及时修正；2、检查控制系统中故障部件，如需要更换，应使用原厂配件；3、检查连接线是否破损，如需更换，应使用芯线直径大、质量好的连接线；4、检查驱动器，如需更换，应使用质量好、技术先进的产品。

三、机用电气设备故障机用电气设备故障包括电机故障、电器元件的泄漏电流累积、连线接触等。

常见的表现是电机运转不正常、感应电机三相对称性不好等。

四、其他问题除上述问题外，数控机床还存在其他问题，如机床的触摸屏灯管的寿命、电容的损坏等。

1、更换触摸屏灯管，建议采用与原装信号相同的替代品；2、更换电容，应根据具体情况选择合适型号电容进行更换。

总之，数控机床的电气故障维修对于保证机床的正常运行至关重要。

在维修过程中，应根据具体情况采取合适的处理措施，确保维修质量和效果，并注意预防措施，减少乃至避免机床电气故障的发生。