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-305北翼轨道大巷

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编号：006唐阳煤矿掘进工作面作业规程工作面名称：北翼皮带大巷编制人：谷国家区队长：孔昭顺施工单位：掘进一工区批准人：杨秉权编制日期: 2004年5月23日执行日期: 2004年 5月日目录矿审批意见 (3)作业规程学习和考试记录 (4)作业规程复查记录 (5)第一章概况 (6)第一节概述 (6)第二节编写依据 (6)第二章地面相对位置及地质水文情况 (7)第一节地面相对位置及邻近采区开采情况 (7)第二节煤（岩）层赋存特征 (7)第三节地质构造 (8)第四节水文地质 (9)第三章巷道布置及支护说明 (10)第一节巷道布置 (10)第二节支护设计 (11)第三节支护工艺 (14)第四章施工工艺 (16)第一节施工方法 (16)第二节凿岩方式 (16)第三节爆破作业 (16)第四节装、运岩（煤）方式 (17)1第五节管线及轨道敷设 (19)第六节设备及工具配备 (20)第五章劳动组织及主要技术经济指标 (20)第一节劳动组织 (20)第二节循环作业 (21)第三节主要技术经济指标 (22)第六章生产系统 (23)第一节通风系统 (23)第二节压风系统 (25)第三节防尘系统 (25)第四节防灭火 (26)第五节安全监测系统 (26)第六节供电系统 (27)第七节排水系统 (27)第八节运输系统 (27)第九节通讯系统 (28)第七章灾害预防及避灾路线 (28)第八章安全技术措施 (28)第一节施工准备 (29)第二节“一通三防”管理 (29)第三节顶板管理 (31)第四节爆破管理 (33)第五节防治水管理 (37)第六节机电管理 (37)2第七节运输管理 (40)第八节其它 (47)矿审批意见会审单位及人员签字:技术科：年月日地测科：年月日通防科：年月日安全科：年月日机电科：年月日掘进区长：年月日3调度室：年月日掘进矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日作业规程学习和考试记录负责人：孔昭顺传达人：谷国家班次：4作业规程复查记录5一、存在主要问题：二、处理意见：第一章概况第一节概述一、巷道名称本《作业规程》掘进的巷道为北翼皮带大巷。

二、掘进目的及巷道用途掘进目的是为形成二采区的工作面生产系统，满足二采区各工作面6回采时的通风、行人、运输、管线敷设的需要。

三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：轨道大巷450m（平距）。

服务年限：永久巷道。

四、预计开、竣工时间经矿有关领导研究决定，本掘进工作面自2004年5月份开工，预计2004年12月份竣工。

第二节编写依据一、采区名称及采区设计采区名称为二采区，采区设计委托山东科技大学设计。

二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《北翼皮带大巷掘进地质说明书》，批准时间为2004年5月5日。

三、矿压情况断层附近围岩应力集中。

第二章地面相对位置及地质水文情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况表表一7待掘巷道地面相对位于工广东北部,工业广场保护煤柱下面,地表为农田,无其它建筑物,无常年地表水。

待掘巷道井下位于-305北翼轨道大巷F19后16m处，向右帮夹左角114°开门,掘进平巷45.564m后再按右夹角106.5°右拐。

按17°上山约掘进188m与主井底煤仓上口贯通。

西面、南面为XZ-2断层，北面、东面为未采区。

第二节煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、层间距北翼皮带大巷位于3煤顶板细粒砂岩中，层厚9.5-11ｍ，平均厚度１0.04m。

该岩层为灰白色，局部与粉砂岩互层，结构简单，硬度系数f=4～6.8。

3煤两极厚3.75～7.3m，平均厚5.36m，f=2-3，煤层顶底部各含有一层较稳定的粘土岩夹矸，厚0.03～0.05m，f=4。

为简单结构，稳定的厚煤层。

83煤上距2煤为25m。

二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数该煤层二氧化碳相对涌出量为0.844m3/t.d，沼气相对涌出量为0.676m3/t.d，煤尘爆炸指数为41.31%，煤层自然发火期为3~6个月，为低瓦斯矿井。

顶、底板岩性特征表表二第三节地质构造煤层倾向E～E20°S；走向在工作面东北部发生弯转，走向有所变化；煤层倾角10～18°，平均14°。

根据已掘巷道揭露情况及三维资料分析,该巷所掘范围内地质构造较9复杂。

断层集中在工作面的东部，断层XZ-2（为正断层，落差约0-60米）与巷道近同向，XZ-2断层及其派生断层对生产有较大影响。

断层产状参数表表三第四节水文地质一、水文情况：北翼皮带大巷掘进工作面为二采区开拓大巷，绝对高程为-300m，西面、南面为XZ-2断层，北面、东面为未采区，不受老空水威胁。

该工作面水文地质条件简单,顶板砂岩裂隙水为工作面主要直接充水源,该含水层由细粒、中粒砂岩和粉砂岩组成，裂隙发育不均一，单位涌水量为0.013-0.023l/s.m，渗透系数为0.0381-0.814m/d，水质类型为重碳酸、氯—钠、钙型。

根据采掘工作面实际揭露该含水层富水性弱，以静储量为主，补、迳、排条件均较差，对施工不会构成较大威胁，只是在XZ-2断层附近或其他小构造处有少量淋水,预计淋水量约0.3-0.5m3/h。

另外，巷道底板下为三灰岩溶裂隙含水层，该含水层平均厚4.3m，根据钻探和采掘工作面实际揭露，其富水性具有不均一性，钻孔揭露水量为0～107m3/h，平均为3m3/h，单位涌水量为0.00302l/s.m，渗透系数为0.0848m/d，水质类型重碳酸—钠型，矿化度0.47g/l。

该含水层以静储量为主，富水性弱，疏降效果明显。

水文地质条件相对简单，在断层附近顶板岩石可能有淋水影响生产，淋水量约为0.1m3/h，在巷道一侧设水沟，经-305北翼轨道大巷排至中央水仓。

该巷道上部落平处穿过三灰，由附近巷道揭露情况知三灰含水性差，不危及安全生产，但本着安全起见，仍应坚持“有疑必探，先探后掘”原则，10提前探测三灰含水情况。

第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置一、北翼皮带大巷:北翼皮带大巷在原-305北翼轨道大巷F19后16m处，向右帮夹左角114°开门,掘进平巷45.564m后再按右夹角106.5°右拐。

按17°上山约掘进188m与主井底煤仓上口贯通。

北翼皮带大巷位于三层煤顶板中，工程量共计450m。

北翼皮带大巷平面位置图见图2（1：2000）北翼皮带大巷剖面图见图3（1：1000）北翼皮带大巷开门大样图见图4（1：100）。

二、施工顺序：先施工上山段，贯通后，反过头施工下山段，施工时先甩出头第二节支护设计一、巷道断面北翼皮带大巷为锚网喷支护：断面形状为半圆拱形，S荒=12.1m2，S1112净=11.0m 2。

巷道支护断面、平面图见图5（1：50）。

二、支护方式 （一）临时支护采用吊挂前探梁做为临时支护，前探梁采用3根3寸钢管制作，长度不小于4m ，间距不大于1.6m ，用金属锚杆和专用吊环(用一个链环焊接φ18螺母)固定，用长1m 的专用链子(直径6mm,一头带螺栓)穿入吊环,根据顶板变化情况用链子调整探梁高度，缠绕钢管栓紧插牢,并上好螺丝。

每根前探梁不少于2个吊点(预留的专用锚杆,使用后再喷浆封闭)。

专用锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力不小于7T/根。

放炮后先铺网（金属网与喷浆时预留的网边相联）再把前探梁窜至迎头，然后再把钢筋梯（专门加工的3.6m 长的钢筋梯，为防止左右窜动，中间焊一段截开的4寸钢管卡在中间的探梁上）放置其上，探梁松动时及时紧固吊环链。

炮前前探梁最大控顶距离0.7m ，炮后前探梁最大控顶距离1.7m 。

当顶板破碎成型差时必须使用木板梁、木板和木楔足顶加牢（附前探支护图）。

必须在前探支护的掩护下打设锚杆及进行其它工作。

迎头必须常备10-20根长度1400×120×100mm 的木板梁作为前探梁临时支护材料。

上下山前探梁使用不上时，用一梁两柱作为临时支护，柱子采用加长金属摩擦支柱。

木板梁100×100×2000mm 。

前探临时支护平、剖面图见图6（1：50）。

（二）永久支护北翼皮带大巷采用锚网喷支护作为永久支护，支护材料为等强度螺纹钢锚杆，冷拔钢丝网，喷射混凝土（水泥、石子、砂子），锚杆间排距均拟定为800×700mm ，喷体厚度120mm 。

按悬吊理论计算锚杆参数： 1、锚杆长度计算： L = KH + L 1 + L 2式中：L — 锚杆长度，m ；H — 冒落拱高度，m ；K — 安全系数，一般取K=2；L 1 — 锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.5m ； L 2 — 锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m ；13KHrQ其中：H = = 4.04/ 2/4 = 0.505m式中：B — 巷道开掘宽度，取4.04m ；f — 岩石坚固性系数，取4； 则L =2×0.505+0.5+0.1=1.61(m)2、锚杆间距、排距计算，通常间排距相等，取a ：a 2 =式中：a — 锚杆株排距，m ；Q — 锚杆设计锚固力，70KN/根； H — 冒落拱高度，取0.505m ；r — 被悬吊砂岩的重力密度，取25.48KN/m 3； K — 安全系数，一般取K=2； a=1.65(m) 通过以上计算，选用直径18mm 、长度1800mm 的等强度螺纹钢锚杆，锚杆间、排距为800×700mm 。

锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过700mm 时及时打设锚杆，拱部挂两张网。

在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆间排距缩小为600×600mm ，并挂钢筋梯加强支护，首先及时喷射不小于50mm 厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3m ，复喷距迎头不得超过6m ，初喷厚度为50～70mm ，复喷总厚度不低于120mm ，洒水养护时间不少于28天。

（三）锚网喷工程质量规定锚网喷支护巷道工程质量规定见表四。

f 2B护巷道工程质量规定锚网表四14第三节支护工艺一、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用5#(A5)钢制成的等强度螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为1800mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于900mm，锚杆外露长度为30～50mm，托盘为正方形，规格为长×宽=110×110mm，用8mm钢板压制成弧形。

树脂锚固剂直径为25mm，每块长度为450mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为K2545，每根锚杆锚固力不小于70KN。

2、网采用直径不小于3.5mm的冷拔铁丝制作的经纬网，网的规格为长×宽=3000×700mm，网格为长×宽=100×100mm，网要对茬连接，相邻两张网之间要用12#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200mm。

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南北长705m，东西长126~226m，工作面面积143486.00m2。

工作面地层产状变化较大，南部煤层走向36°~124°，倾向34°~126°；北部受褶皱影响，地层产状变化较大，揭露1 个向斜，杨村向斜南翼煤层走向106°~136°，倾向16°~46°；煤层倾角1~17°，平均10°。

煤层底板标高为-424.1m~ -542.6m。

3 煤与其顶、底板均为整合接触。

工作面内赋存10 条断层，均为正断层。

3上605 工作面煤厚4.6~5.75m，平均5.15m，煤厚变异系数：1.72%，预计煤炭存储量92 万t。

2 含水层对工作面影响分析经过实际勘测，该采区内自上而下的含水层分别为第四系砂岩含水层、下石盒子组砂岩含水层、山西组砂岩含水层、三灰含水层。

各含水层对工作面影响程度分析如下。

2.1 第四系砂岩含水层第四系厚度为82.64m（据F14-11 钻孔），按其岩性和富水性，可分为上、下两个含水层段。

上含水层段：一般含砂4层，下部两层砂层稳定性较好。

砂层成分以石英、长石为主，颗粒粒径不均匀，结构松散，孔隙发育，含水较丰富，含水量15.8%，并直接接受大气降水和地表水垂直渗透补给，补给条件好。

含水层单位涌水量1.813~6.681L/(s.m)，水质类型为HCO3-Ca•Na 型水，溶解性总固体0.383 g/L，富水性强至极强。

第五章 准备方式——带区巷道布置

第五章 准备方式——带区巷道布置

5 准备方式——带区巷道布置5.1煤层地质特征5.1.1带区位置设计首采带区位于井田北翼，大巷的西北方向。

5.1.2带区煤层特征带区所采煤层为4号煤层，其煤层特征：B4煤层为半亮型条带状结构暗煤，位于老山层下部，1.8~3.99 m，平均3.00 m, 煤层倾角平均12°。

本层属厚煤层，全井田稳定可采，不含或含1~3层夹石。

煤的硬度为2~3，煤的容重1.50 t/m3。

带区平均瓦斯涌出量为43.90 m3/t，瓦斯涌出量较大。

煤层具有爆炸性，爆炸指数一般为：24~25；煤层易自燃，自然发火期为1~3个月。

5.1.3煤层顶底板特征B4煤层为半亮型条带状结构暗煤，位于老山层下部，下距官山层35 m左右，煤厚1.8 m~3.99 m,一般3.0 m左右。

B4煤层呈层状稳定分布，结构简单，顶底部有0.1 m~0.2 m厚的硬煤分层。

在近顶底0.2 m左右，均含有一层0 m~0.05 m左右炭质岩夹矸，层位比较稳定。

顶板特征：为深灰色细粉砂岩，富集菱铁矿，黄铁矿结核和植物茎叶化石，底部含炭质，夹薄煤线。

全层多含薄细砂岩条带与粉砂岩互层，其顶部的条带状砂岩具锁链状结构，回柱放顶后局部或全部垮落。

砂岩中裂隙较发育。

直接顶厚约8 m，最大10 m，本层厚度较稳定。

底板特征：为灰黑色鳞片状炭质泥岩或褐色鳞片状粘土岩，岩性松软，遇水膨胀，厚度0 m~0.5 m，一般0.2 m。

上部为浅褐色或灰白色砂质泥岩，泥质粉砂岩，遇水膨胀，夹B3煤层，距B4煤层4 m左右。

下部为灰色粉砂岩，具鲕状结构。

直接底含丰富的植物根化石，总厚约5 m。

5.1.4水文地质带区内水文地质条件较简单，4号煤层以其顶板砂岩为直接充水含水层，含水层埋藏深，地下水补给条件较强，富水性强。

并且各含水层之间均有沉积但稳定的隔水层，可能会形成水力联系。

井田东部外围生产矿井富水性均很弱，结合井田内老三层抽水试验，确定煤矿床水文地质类型属二类一型，即水文地质条件简单的裂隙充水矿床。

庞庞塔矿北翼回风大巷围岩失稳破坏原因及支护技术研究

庞庞塔矿北翼回风大巷围岩失稳破坏原因及支护技术研究

1工程概况霍州煤电集团庞庞塔煤矿位于山西省临县程家塔—吉家庄—阳泉村一带，井田平面形态基本呈一长方形，南北长约9km，东西宽约1.5km，面积13.2639km2。

井田内含煤地层为太原组和山西组，主要可采煤层为5上#、5#、9#煤层。

庞庞塔煤矿2017~2021年开采9号煤层，9#煤层赋存稳定，结构较复杂，平均煤层厚度11.8m，煤层内部含有一到两层夹矸；9-101综放工作面采用一次采全高综采放顶煤走向长壁采煤法。

9-101工作面机采高为3.2m，割煤步距0.8m。

9#煤层总厚度11.8m，采煤机割煤高度3.2m，放煤厚度8.6m，采用单轮顺序放煤步距0.8m，采放比1：2.69。

9-101工作面西侧为矿井北翼的三条大巷，北部为采区边界，东侧为9-103工作面（未掘），南侧为一采区的三条上山。

9-101工作面对应地表范围内北部为我矿煤场及保安煤柱，中部为104省道连接的庞庞塔沟内公路、庞庞塔沟内季节性河流。

9-101推进方向和北翼回风大巷斜交，随着工作面的不断推进，北翼回风大巷和9-101工作面间的煤柱宽度逐渐减小，北翼回风大巷在9-101工作面回采期间围岩出现了明显的失稳破坏，为控制北翼回风大巷围岩的进一步破坏展开研究。

2北翼回风大巷原有支护方案庞庞塔矿9#煤层北翼回风大巷为矩形断面，断面尺寸宽×高=5.6×4.2m，沿9#煤层泥岩底板掘进，巷道围岩为松软破碎的煤体。

北翼回风大巷原有支护方式为锚杆＋锚索+钢带+金属网联合支护。

顶板锚杆采用φ22×2200mm的左旋螺纹钢高强度锚杆，锚杆间排距均为800mm，每排共七根锚杆，沿巷道中心线对称布置，托盘采用规格为150×150×8mm的蝶形托盘，锚杆间通过七孔平钢带连接，钢带宽度为100mm，长度为5000mm，所有锚杆均垂直顶板安装，锚固剂采K2335和Z2360树脂药卷各一支，顶板金属网采用由直径为6.5mm铁丝制成的网孔为150×150mm的菱形网。

305工作面维修施工技术措施

305工作面维修施工技术措施

305工作面两巷超前支护及上、下出口施工维修安全技术措施矿名：三界沟煤矿生产单位：综采队编制人：队长：日期：年月日一、工作面概况305工作面斜长120米，走向长350余米，煤层倾角0°-3°左右。

由于停产时间较长，工作面压力显现明显，两巷超前20米支柱部分支柱歪斜，不起作用，上、下安全出口内严重底鼓、漏顶严重。

工作面的上下出口断面不符合《规程》规定，为保证安全出口畅通和正常通风，我矿计划对该工作面上下出口进行整改维修，并对两巷超前20米部分不符合要求支柱，进行重新更换，现制定305工作面施工维修作业安全技术措施。

二、整修工程量对两巷超前20米部分不符合要求支柱，进行重新更换，施工维修上、下出口。

三、施工方法1、施工顺序及方法上下两巷由外到里，逐柱进行支护，逐渐向工作面方向支护，两巷支护完成后，然后由外向里清理上下出口浮煤，对顶进行锚网支护。

2、修护工作的工艺程序撤换支柱前，首先要检查巷道整体顶帮支护情况，确认巷道完好然后由外向里进行更换支柱。

3、整修工作安排一条巷内，整修工作最好只安排一个组进行作业。

4、整修工作标准维修后的支柱必须符合质量标准化要求，单体支柱支护要符合作业规程规定，保持原有巷道断面，通风、行人和运输畅通。

（一）安全技术措施1、工人进入工作面整修巷道前，要先由矿安全人员、瓦斯员及班组长对工作面巷道顶板、有害气体、风量，工作地点的退路等情况进行全面检查，确认安全后，工人方可进入作业点维护清理巷道（或处理冒顶）。

2、必须由外向里逐柱整修失修的柱子。

严禁多地点同时安排人员进行维修作业。

3、加强安全出口和避灾路线维护，保证行人、运料方便，后路畅通。

4、靠近冒顶处前后10米内的锚网，必须加强支护，防止顶板来压，压倒支柱。

5、必须在支设的支柱（临时支护）下作业，严禁空顶作业。

6、每班必须有一名安全管理人员跟班作业，作业时必须由一名有经验的老工人在现场观察顶板，指挥现场作业，发现险情时及时通知作业人员由避灾路线撤到安全地点。