TPS培训

每天进步一点点
丰田生产方式的基本思想
TPS的基本思想是把发明王丰田佐吉的自働制 造思想与丰田汽车的实际创业者丰田喜一郎的 准时化思想结合起来，由大野耐一等人在生产 现场逐一具体化的产物。这种方式已被丰田公 司应用到一切经营领域，引起了全世界生产企 业的瞩目。
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3-1 准时化（Just In Time)
一个流
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目的:保证质量，缩短生产周期
前提条件
种类平准化 数量平准化
安排一上午的学习计划，半天全学外语和半天四小时
例 各学外语、数学、历史及语文的效果肯定是不一样的，
后者明显要好些。
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非平准（不均衡）
AAAAAAAABBBBBBBCCCCC
平准化（均衡化）
ABCABCABCABCABCABCAB
2-1 TPS的基本思路
1、企业的目的是增加利润
确保利润是企业经营活动的主要目的之一。 通过确保利润，保障企业的生存和员工的安定生活。
2、不降低成本就无法提高利润
1、售价=成本+利润（传统方法） 2、利润=售价- 成本（新的方法）
增利
新售价 新售价 原售价
TPS最终目的是通过降 低成本，提高效益。
办法：彻底消除浪费
1、后工序必须在必需的时候，只按必需 的数量，从前工序领取必需 的物品。 2、前工序仅生产被后工序领取的物品。 3、不合格品绝对不能送到后工序。 4、必须把看板枚数减少到最小程度。 5、看板必须适应小幅度的需求变化（同 过看板对生产进行微调整）。
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3-5 自働化
1、带人字旁的自働化
自働化：带有自动停止装置的机械（自停装 置、满负荷系统及防错装置），从而使机械具有 了人的智慧。

丰田生产管理方式第一次授课§1-1．企业经营与成本：利润=售价-成本为了提高利润:(1) 提高售价 (售价由市場規律决定，提高售价就会卖不出去)「售价=成本+利润」⇒成本主义是行不通的(2) 降低成本（成本的三要素：经费、劳务费、材料费）利润=售价-成本(3) 企业不断降低成本的方法彻底的消除浪費，从而降低成本，提高利润。

§1-2．物品製造和成本：* 成本的3要素：材料费、劳务费、管理费* 分析成本才能发现哪些是不必要的成本:1.生产出的不良品2.过多的库存3.设备在等待4.不必要的物流5.不必要的作业6.员工在等待等等……*降低成本的方法：①排除浪费②降低原材料采购的价格③降低费用的开支④提高效率⑤缩短生产周期⑥排除人的浪费§ 1-3．什么是丰田生产方式：何谓丰田生产方式：丰田生产方式就是以彻底排除浪费为目标，致力于降低成本，如何做的便宜等一切车间的实践活动的统称。

它是从大批量的生产方式转变为JUST IN TIME（将必要的东西，仅仅是必要的量，在必要的时候进行生产）的生产方式。

在最短的生产期间内，挑战由于自动化而实现省人化，到设备的最适化所采用的手法的总称。

§ 1-4．什么是丰田生产方式：丰田生产方式的两大支柱：(1)丰田佐吉翁的带“イ”旁的自动化即：问题显在化的看得見管理+自动化，不是单纯的把人的工作交给机器去做，而是能自动检测不良，发现不良时能自动停止，不向下工程提供不良品。

(2)丰田喜一郎的“Just in time”即：“必要的物品、在必要的時候、按必要的量生産”。

* 由大野耐一汇集成“丰田生产方式”§ 1-5．丰田生产方式的目的：1、丰田生产方式的目的：彻底消除浪费为目标，致力于降低成本。

具体地説是追求以下四項為零：①Lead time為0 ―→缩短加工周期（加工时间+停滞时间=工場内的加工周期）②工数的浪费為0―→进行动作和作业的改善③设备的浪费為0―→设备减少+小型化+最适合化④品质的浪费為0―→加工时进行检查，发现不良立即停止例: <加工周期> 加工时间：停滞时间丰田 1 : 300优良企业 1 : 5000亏损企业 1 : 100002、培养发现浪费的眼睛:*发现浪费的第一步就是到现场！！！§ 2-1．车间改善的必要性：§ 2-2．车间的浪费：1、浪费的定义：不能产生利润的行为。

四、结合工装公司实 际如何推行TPS
长春一汽工艺装备有限公司
1、工装公司现存在的问题
工期问题不能按合同要求保产品如期交到用户手中，不要的产品还干 质量问题夹具车间承制的检验夹具24-20673（减震器厂用），加工者在
制 造过程中，由于操作失误致使抽杆（在手轮连接部位）断裂。本应再重新加工
一 个抽杆，可操作者为了图省事，仅将断裂处用胶粘接对付上，最后瞒过质检人 员，将产品交付用户手中，被用户反馈。
2、集团公司党委在2004年、2005年的工作纲要 中都相继提出了深化TPS工作的要求，而且把 推进TPS作为党委工作与经济工作的融合点。
长春一汽工艺装备有限公司
3、 TPS是丰田人的管理方式，这种管理方式得 到了世界的公认。美国的通用公司连续12年位 居世界500强之首，是全球汽车行业的老大。 就是这样的美国通用大公司，也想通过与丰田 公司合资的方式，深入分析研究丰田的生产经 营方式；而丰田公司也想通过与美国通用公司 的合资，直接进入美国的劳动力市场，并可以 更多地了解到丰田公司在美国面临的种种难题 。正是双方利益的要求，促使丰田与通用这两 个远隔重洋的世界汽车巨人历史性地结合起来 。1984年，丰田与通用公司正式合资，名为新 联合汽车制造公司经美国联邦贸易委员会核准 成立。
长春一汽工艺装备有限公司
3、TPS（丰田生产方式）的基本目的
追求利润是企业得以经营的前提条件 之一，为了产生效益，丰田生产方式将 降低成本作为基本的第一位目标。
长春一汽工艺装备有限公司
4、为降低成本消除一切浪费
为了实现增大利润的目的，必须彻底消除企业中的 一切浪费，也就是消除企业中所有的不合理现象， 实现“零浪费”。
所谓清洁，指维持整理、整顿、清扫3S的成果 。

tps精益生产管理培训A3报告1、管理就是要建立一个让更多的人懂得如何去为客户创造价值的战略与环境，当管理者把大量时间消耗到“鱼钩行为”上时，员工就会失去自主与独立工作的能力。

管理者真正的实质劳动，应当是为团队提供战略方向与执行规则，营造团队激励文化，提供作业流程与标准化的知识管理系统。

2、中国管理模式的出路在于针对不同的文化建立起相应的管理模式，做一件事情就是改变一个人，要把良心越变越好，我们就需要在组织体系里面建立良知系统。

3、员工与企业之间是信任与合作关系，减少浪费或者改善不是对人的实施，而是由人来实施，人力价值永远是最重要的价值源泉！应当将错误视为学习的机会，采取纠正措施，并从每次经历中获得的经验。

4、丰田生产方式的核心是改善。

管理者就是家长与导师，他对员工的成长负有责任，他的使命就是把经验与解决问题的方法传授给员工。

营造对人尊重与持续改善的环境，会对团队有极大的价值，因为暴露问题远比解决问题重要。

5、丰田的的基本工资中，工龄工资是重要的一部分，这样可以鼓励员工长期留下，福利是一种保障员工稳定性的方式，可以进一步丰富员工的生活，提高公司形象。

6、永远把现状当成最差，永远尊重员工，永远追求无浪费的一流制造。

做客户最喜欢的一流产品。

7、不要担心员工不够素质，要担心的是管理者习惯对智慧的浪费。

不要把管理粗放归于员工素质低，如何让你在员工培育上所花出去的时间和精力获得回报，如果你把制造产品的过程，作为把员工智慧转化为创造价值的过程，那么，员工就成了“人财”。

8、员工是流程的主人，流程应当由员工做，面对经济危机紧缩产量，减少成本，培训员工，提高竞争力！9、看板能把人与人之间的工作做到无缝连接，让你没有自由发挥的空间，人发挥的唯一空间，就是如何把节点做得更加无缝。

10、定单生产，零库存管理。

核心竞争力就是企业为客户创造独特价值的团队执行力！11、有了订单，才有看板，有了看板，才有从制造商到部件厂，到协作厂之间的无缝看板联结。