TPS培训题库(一)
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TPS培训题库（一）
1、5S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养
2、5S包括哪些内容？
答：整理：区分工作场所内要用与不要用的东西，不要的东西坚决清理掉。
这是5S的第一步，它的目的是腾出空间，防止误用。
整顿：使工作场所内要用的物品依规定、定位定量地保持整齐有序的摆放，并进行必要的标识。
杜绝乱堆乱放、物品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现。
清扫：将工作场所内看得见的和看不见的地方都清扫干净，并防止污染的发生，保证工作现场干净整洁。
清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，使工作人员觉得整洁、卫生。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
使工作环境及设备、仪器、工夹量具、材料等始终保持清洁的状态。
素养：即教养、通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯树立讲文明、爱岗敬业的精神。
如尊重别人、爱护公物、摒弃陋习、遵守规则、有强烈的时间观念
3、不要的物品从哪些方面考虑？
答：地板上的：废纸、灰尘、杂物、烟蒂；油污、水迹；不使用的设备、工具等；
桌子或橱柜：破旧的书籍、报纸；破椅垫；老旧无用的报表、账本等；
墙壁上的：蜘蛛网；过期的海报；过时的月历、标语等；
吊着的：工作台上过期的作业指导书；不再使用的配线配管等。
4、什么是TPS？
答：TPS就是丰田精益生产方式
5、5定是指：定位置、定容器、定标识、定数量、定时间
6、5定的内容是什么？
定位置：规定物品的摆放位置，有利于物品的取用，消除寻找时间。
（列举不定位置的危害）
定容器：规定物品的存放容器，有利于将零部件种类分清，指定容器有利于保护零部件。
（列举混放的危害）
定标识：规定物品的标识，便于操作员、供料员工作及参观人员学习。
（身份证就是对某个人的标识）
定数量：规定物品的数量，是有效减少线上存料的规定，首先在标准上有要求。
（列举线上在制品过多的危害）
定时间：规定物品的运送时间，实现准时化生产，是看板管理实施的基础。
7、推行5定5S有什么作用？
答：提高效率、保证质量、杜绝安全事故
8、5S主要有哪些推行方法？
答：定点摄影、红牌作战、油漆作战、寻宝活动。
9、什么是红牌作战？
答：红牌作战活动是由推进部门发起的一项解决问题的活动，其做法是在发现问题的地方贴上红牌，敦促有关责任人员进行改善。
有时为了使问题更加醒目或更具警示力，而制成红牌。
10、计划管理中的5W2H是什么？
答：what：应该做什么，哪件事最重要
Why：目的是什么，原因是什么，目标达到何种程度
Who：责任人是谁，谁来协助他，谁来指导他，候补人是谁when：何时开始，何时完成，分几个阶段，每段要完成的事情，每段要达到的目标
Where：在哪里做，由哪个部门做
How：方法，工具设备，步骤要领，可能遇到的困难
How much：需要多少资源、资金，有多少困难
11、改善事例报告书中改善效果从哪几个方面考虑？
答：Q质量 C成本 D交货期 P效率 E环境 S安全 M士气、管理
12、什么是浪费？
答：不为工序增加价值的任何事情；
不利于生产不符合客户要求的任何事情；
顾客不愿付钱由你去做的任何事情。
13、七种形式的浪费是哪些？
答：生产过剩的浪费、作业等待的浪费、搬运的浪费、加工本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、生产不合格品的浪费。
14、PDCA循环是指什么？
答：P--策划，D--实施，C--检查，A--处置
15、TPS的真正目的是什么？
答：（通过改善或革新方式）排除一切浪费。
16、TPS改善活动的理念是什么？
答：改善无大小、改善无止境；改善、改善、再改善。
17、工位器具的改善原则是什么？
答：先进先出原则，物接近人的原则，符合人机工程原则，正前方90度原则，按重量和使用频次分类原则，按时区消耗量确定大小原则，随行原则，过目知数原则，轻便灵巧、简易化原则，便于运输、码放原则，质量防护原则。
18、“海因里希”法则是什么？
答：发生1件致停产的灾害，同样的原因已经造成29件轻伤事故，在其底下还隐藏着300件左右安全隐患，这就是海因里希法则的（1:29:300）。
19、工位器具有哪几种形式？
答：折叠式、组合式、回兑式、悬挂式、旋转式、伸缩式
20、工位器具放置的原则是什么？
答：垂直与流水线：工位器具最好能采取正面供应零部件，方向与装配线垂直；
接近化：工位器具离操作者越近越好，如果分装与主线没有连接，则先做连接，再考虑设计工位器具；
需要移动的安装轮子并设计制动装置，无需移动的不安装滚轮，并固定位置。
21、什么是安全？
答：安全，泛指没有危险、不出事故的状态。
生产过程中的安全，即安全生产，是指“不发生工伤事故、职业病、设备或财产损失”。
22、什么是KYT？
答：KYT即危险预知活动，是针对生产特点和作业全过程，以危险因素为对象，以作业班组为团队开展的一项安全教育和训练活动，它是一种群众性的“自主管理”活动。
23、KYT活动中的4R法是什么？
答：查找不安全隐患，找出主要因素，针对主要因素制定具体、可实施的对策，选出最优化的安全实施措施
24、什么是“吓一跳、冒冷汗”事件？
答：“吓一跳、冒冷汗”事件：是指已发生的或预感可能会发生的事件，即没有造成人员伤害以及设备设施损坏的未遂事件，又称虚惊事件，分体感型和预测型。
25、安全伤害有哪些？
答：被机器夹、卷入机器，重物坠落被砸，与车辆相撞，坠落，触电，接触高热物体，中毒，缺氧。
26、四不伤害是什么？
答：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害，保护他人不被伤害。
27、什么是安全点检？
答：安全点检：班组长在工作时间内对班组成员的健康状况、安全工作状况、设备设施的安全状况、作业环境、劳保用品穿戴等进行定期点检和确认，以及时指出、消除安全隐患，预防事故发生。
28、作业前的指呼活动是指什么？
答：手指口述：通过心想、眼看、手指、口述需确认的安全关键部位，以达到集中注意力、正确操作目的的一种安全确认方法。
29、什么是一个流？
答：将生产过程整体上看成一个流，生产线工件在工序间不间断的一个一个的流动，在各工序仅有一个在制品，不能多也不能少。
30、布局改善的目标是什么？
答：提高工序运作能力，削减搬运工时，降低库存，缩短生产周期、有效利用各种设备资源，有效利用人力资源，有效利用空间资源，完备良好的作业环境，改善安全、卫生、环境的条件。
31、实情说明书是：总结改善过程、结果的一种报告格式。
32、实情说明书的十个步骤是什么？
答：选题理由、瞄准目标、现状分析、问题点、实施计划、实施经过、效果评价、标准化、体会（反省）、下步打算。
33、现状分析中的“三现主义”是：现场、现物、现实。
34、总结改善结果的三种形式是什么？
答：改善事例报告书、实情说明书、小团队活动报告书。
35、TPM的三个“全”是指：全员、全系统、全效率。
36、TPM是指：全员参加的生产保全。
37、TPM基本的三项活动是什么？
答：正常状态的维持、异常的早期发现、早期对策改善。
38、生产保全的四种方式是什么？
答：预防保全、事后保全、改良保全、保全预防
39、设备故障的主要原因是：清洁紧固问题和润滑不良两大因素造成的。
40、防止设备老化的日常保养包括：清扫、点检、加油、紧固。
41、事后保全有两个种类：计划性事后保全和非计划性事后保全。
42、预防保全是指：从一开始就引进不需要保全的设备。
43、自主保全包括：开展3S、目视管理、点检、小修理。
44、TPM中是“六源”是指：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、危险源。
45、污染源的治理主要有两个方向：源头控制和防护。
46、解决清扫困难源的两个方向：控制源头和设计开发专用清扫工具。
47、自主保全分为哪三步？
答：初期清扫，困难部位、故障发生根源的对策，制定清扫、加油标准。
48、自主保全的基本在于：初期清扫。
49、所谓清扫就是点检；所谓点检就是发现问题的根源。
50、清扫检查的要领包括哪几个方面？
答：机械的主体、附属设备、润滑状况、机器外围。
51、设备润滑的5定：定点、定质、定量、定人、定期。
52、什么是计划保全？
答：在设备运行一段时间（一般为1个月）之后，按照既定的计划进行检查、维护和维修
53、计划保全的推行步骤有哪些？
答：保养情报的整理、计划保全的导入、故障解析及改良保全、计划保全的扩大、计划保全值的提升
54、进行目视化管理的意义是什么？
答：利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织生产活动，达到提高劳产率的目的的一种管理工作。
55、目视化管理的分类？
答：物品管理、作业管理、设备管理、安全管理。
56、设备故障的两种形式为：功能停止型故障和功能下降型故障。
57、老化分为自然老化和人为老化。
58、自然老化是指：使用方法正确但由于随着使用年限增加而出
现物理性老化，使当初的性能有所下降。
59、人为老化是指：人们没有做好应该做的事情，人为地加速了老化的进程。
60、设备管理包括哪六个阶段？
答：设备添置立项、采购/制造、安装调试、使用维护、大修或改造、报废处理。
