10KV交联聚乙烯三芯电缆技术协议书

10KV交联聚乙烯电缆
技术协议书

一、 电缆型号：YJV-10KV
二、 安装地点：适用于户内、外情况
三、 总则：
3．1使用范围：本技术条件适用于10KV三芯交联聚乙烯电缆 。
3．2本设备协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引
述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本协议和工业标准的优质产品。
3．3如果供方没有以书面形式对本协议的条文提出异议，则表示供方提供的材料完全符合本协
议规范的要求。
3．4本设备技术协议书规范所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
3．5本技术协议书经需、供双方确认后作为定货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律
效力。
3．6本技术协议书中未尽事宜，由需供双方协商确定。
四、 引用标准：
1、 GB12706-91额定电压35KV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆。
2、 IEC60502-1997额定电压1--30KV挤包绝缘电力电缆及附件。
3、 DL401-91高压电缆选用导则。
4、 AEICCS5-82额定电压5-46KV热塑聚乙烯和交联聚乙烯屏蔽电力电缆技术规范（第8版）。
五、 使用条件：
1、运行条件
（1） 系统额定电压：6-10KV
（2） 系统最高运行电压：11.5KV
（3） 系统接地方式：中性点不接地系统单相接地时允许持续运行8小时。
（4） 系统频率：50HZ
2、环境条件：
（1） 海拔高度：不大于1600M
（2） 环境温度：-20度---+40度
（3） 土壤热阻系数：120度*cm/W
3、敷设条件：
敷设条件可以为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。
沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中。
六、 主要技术条件：
1、 使用特性：
电缆导体的最高额定温度为90度。短路时（最长持续时间不超过5秒）电缆导体的最高
温度不超过250度。
2、 形式：
电缆形式选用YJV（即交联聚乙烯绝缘聚乙烯内护层聚氯乙烯护套电力电缆）
3、 电缆额定电压U0/U：8.7/10KV
4、 结构材料：
（1） 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
导体应采用绞合圆形紧压线芯。
（2） 挤出交联工艺；
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽的挤出，应采用1+2或三层共挤、全封闭干式交联工艺。
（3） 绝缘绝缘标称厚度4.5MM，绝缘厚度平均值不小于标称值。任一点最小厚度应不小于标
称值的90%，且任一断面的偏心率（最大厚度-最小厚度）/（最大厚度）应不大于8%。
电缆绝缘内不得有任何大于75μM的微孔：大于50μM的微孔的数量，在每10立方厘
米体积的绝缘内不得超过18个；不得有最大尺寸大于175μM的任何杂质（透明材料
或非均匀的交联聚乙烯材料），介于50~175μM的杂质数量在每10立方厘米体积的绝
缘内不得超过9个，不得有径向凸起大于1250μM的任何半透明材料。
（4） 导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀的包覆在导体上，表面应该光滑，无
明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。标
称厚度0.8MM。绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆身纵向（黄绿红）相色标志带。挤包
的半导电绝缘层屏蔽不得有大于75M的任何微孔。绝缘屏蔽中大于50μM的微孔数量
在每10立方厘米的体积的绝缘屏蔽内不得超过18个。挤包半导电层与绝缘层之间的
接触表面上不得有从挤包半导电层圆柱形表面伸向绝缘层超过125μM的凸起物，或者
半导电层绝缘屏蔽层离开绝缘层超过±250μM的凹陷。
（5） 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀的包覆在绝缘表面，表面应该光滑，
不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽应为可剥离型。标称厚度0.8MM。绝
缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆身纵向（黄绿红）相色标志带。挤包的半导电绝缘层
屏蔽不得有大于125μM的任何微孔。绝缘屏蔽中大于75μM的微孔数量在每10立方
厘米的体积的绝缘屏蔽内不得超过18个。挤包半导电层与绝缘层之间的接触表面上不
得有从挤包半导电层圆柱形表面伸向绝缘层超过125μM的凸起物，或者半导电层绝缘
屏蔽层离开绝缘层超过±250μM的凹陷。
（6） 金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带厚度不小于0.1MM，绕包应平整光滑。
（7） 内衬层及填充：缆芯间紧密填充聚丙烯纤维带，三芯电缆成缆后缆身应外形圆整。内
衬层应为挤包黑色线性低密度聚乙烯（LLDPE）护套料。截面为150MM和240MM电缆的
内衬层标称厚度为2.5MM，其它规格按GB2952.3-89附录B取值。厚度平均值不小于标
称值，任一点最小厚度应不小于标称值的85%。
（8） 规格符合GB2952.3-89第4.2.1的规定。
（9） 外护套：外护套应采用PVC料挤包。截面为150MM及240MM电缆的外护套标称厚度为
4.0MM，其它规格按GB2952.3-89附录C取值。厚度平均值应不小于标称值，任一点最
小厚度应不小于标称值的85%。
七、 供货清单

序号 名称 单位 数量 备注
1 动力电缆 套 1
2 YJV-3*120-10KV m 400
3 YJV-3*35+1*10-1KV m 90
4 YJV-3*4+1*2.5-1KV m 400
5 YJV-3*6+1*4-1KV m 220
6 YJV-3*50-10KV m 90
7 YJV-3*185+1*95-1KV m 150
8 YJV-3*185-1KV m 150
9 35 KV架空输电线路 m 1500

八、 试验
1、 例行试验
（1） 导体直流电阻试验。导体直流电阻值不大于规定值。
（2） 局部放电试验。1.73U0（15.1KV）放电量不大于10PC
（3） 交流电压试验：3.5U0（30.5KV）/5MIN 不击穿。
（4） 内衬层耐压：DC.15KV，1MIN或AC.10KV，1MIN。
（5） 外护层火花试验：AC.15KV或DC.25KV。
2、 抽样试验
（1） 结构检查。应符合本规范4.4中要求。
（2） 4小时交流电压试验：4U0（35KV），4小时不击穿
（3） 热延伸试验。按GB12706.1-91中16.3.13规定。但冷却后永久伸长率不小于零。
（4） 绝缘屏蔽的剥离力试验。按GB12706.1-91中16.3.14规定，但剥离力不大于30N。
（5） 抽样试验还可以根据具体情况重复例行试验的有关项目。
九、 验收
1、 验收人员应检查全部出厂试验报告。
2、 验收人员指定抽试频度按GB12706-91执行。
3、 样品由厂方提供，试验由厂方负责，验收人员监督。
十、 成品电缆标志
成品电缆的外护套表面连续凸印电缆型号、规格、厂名、制造年月和长度标志。
十一、 包装贮运
十二、 电缆交货使用电缆盘，电缆盘应坚固，能经受起各种机械应力。每盘电缆长度一般不小
于300M，两端应有可靠的防水密封保护。电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长
度、毛重、厂名、正确旋转方向及其它注意事项，封盘方式依据运输条件而定。
十三、 售后服务：
12.1供方应选派有经验的技术人员，对安装和运行人员免费
培训。
12.2供方应无偿提供相关技术资料。
12.3安装调试阶段，根据需方要求，供方及时派出现场服务人员进行现场指导。在产品运至需
方后，供方应同时派人到需方进行技术培训。
12.4投入运行后，质量保证期为20年，一旦发生故障，在接到通知后的72小时内到达现场，
特殊情况下48小时到达现场。
12.5供方对所销售产品进行终身跟踪服务。
12.6在质量保证期内，对需方使用不当或保管不善出现的问
题，供方负责配合解决，材料费用由需方承担。
12.7在质量保证期内，因产品质量而出现的故障，由供方负责承担所发生的一切直接经济损失。