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10kV交联聚乙烯电缆制作工艺简析发表时间：2016-07-28T16:52:37.213Z 来源：《基层建设》2016年10期作者：卫卓荣[导读] 本文通过对10kV交联聚乙烯电缆的制作过程进行了阐述。
肇庆市庆电电力工程有限公司广东肇庆 526000 摘要：电缆头的质量优劣关系到在使用过程中的安全性、稳定性，因此要保证电缆头制作与安装过程中的质量。
交联聚乙烯电缆作为一种绝缘性能良好的电缆，凭借着其结构简单、重量轻、耐化学腐蚀以及安装运行维修简单等优点，在目前高压电缆中得到了广泛应用。
本文通过对10kV交联聚乙烯电缆的制作过程进行了阐述，分别论述了交联聚乙烯电缆的两种不同终端头制作与安装工艺，可为此类工程提高参考作用。
关键词：10kV电缆；交联聚乙烯电缆；制作；安装交联聚乙烯电缆简称交联电缆，它是利用化学方法或物理方法，使电缆绝缘聚乙烯分子由线性分子结构转变为主体网状分子结构，即热塑性的聚乙烯转变为热固性的交联聚乙烯，从而大大提高它的耐热性和机械能性，减少了它的收缩性，使其受热以后不再熔化，并保持了优良的电气性能。
它以其结构轻便以及安装程序、后期维护简便，绝缘性能更为优越，载流量也较大，不存在受高差等限制，成为了行业中所熟知并且广泛运用的一种电缆。
本文对10kV交联聚乙烯电缆终端制作和安装进行分别论述以及介绍安装程序，可为施工人员提供帮助。
1 对于交联聚乙烯电缆终端制作准备及要求交联聚乙烯电缆的制作分为户内的热缩型电缆终端头制作以及户外的热缩型电缆终端头制作，以下将对这两种不同的制作方法进行分别介绍：1.1 施工准备在开始进行交联聚乙烯电缆终端制作之前，需要准备相关的材料以及一定的作业人员数量安排，作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境以及连接方式，在准备好液压接钳、电缆刀、清洗剂等施工工具和材料后，开始交联聚乙烯电缆的终端制作。
10kV交联聚乙烯电缆终端制作方法及改进工艺措施现代配电网系统中交联聚乙烯电缆的使用越来越广泛，电缆终端头的制作是成为日常频繁而重要的一项工作，其制作工艺水平直接关系到设备的使用寿命和供电可靠性。
本文通过总结10kV交联聚乙烯电缆的一般制作方法，结合现场实际运行经验，对影响电缆终端工艺水平的因素加以深入分析，进而提出改进措施，对电缆终端现场制作具有重要的实践意义。
标签：交联聚乙烯电缆；终端；制作方法；改进工艺一、交联聚乙烯电缆结构交联聚乙烯电缆的结构示意图如图1所示，其中主要包括外护层、铠装层、内衬层、绝缘屏蔽层、金属屏蔽层、主绝缘层、导体屏蔽、导体以及填充物组成[1]。
外护层是铠装层外的防腐层，一般由聚乙烯采用挤包方式制成。
铠装层的作用是增加电缆的抗拉、抗压的机制强度，使电缆免遭机械损伤。
内衬层的作用是保护护套免受铠装层的损伤，同时起密封、防腐作用。
绝缘屏蔽层是改善绝缘电力线分布的一项措施，在绝缘表面和护套接触处，可能存在间隙，可能引起局部放电，绝缘屏蔽与绝缘层有良好的接触，且与金属屏蔽层等电位，避免了绝缘层与护套之间发生局部放电。
金属屏蔽层其作用是将电场限制在电缆内部和保护电缆免受外界电场干扰的外包接地屏蔽层。
主绝缘层的作用是耐受电网电压，交联聚乙烯绝缘属挤包绝缘，具有较高的耐热性和机械性能。
二、制作安装程序及工艺要求对于终端头，其标准化制作工艺流程如下：1、剥切外护套。
按图2所示尺寸，剥除外护套。
2、剥切铠装层。
自外护套切口处保留50mm（去漆），用铜绑扎线固定后其余剥除。
3、剥内衬层及填充物，自铠装切口处保留20mm内衬层，其余及其填充物剥除。
4、安装地线，用铜绑扎线将地线扎紧在去漆的钢铠上并焊牢。
5、绕包填充胶，用填充胶绕包填充电缆分支处空隙及内衬垫裸露部分的凹陷，并在清理干净的地线和外护套切口处朝电缆方向绕包一层30mm宽的密封胶。
6、固定指套，将指套套至线芯根部后加热固定，先缩根部，在缩袖口及手指。
3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作工法摘要：3～10kV交联聚乙烯（XLPE）电缆热缩终端头是一种常用的终端连接方式，广泛应用于电力输送和分配系统中。
本文将介绍3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头的制作工法，包括准备工作、终端头组装、热缩和绝缘测试等方面。
1. 引言3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头是一种终端连接器件，用于在电缆系统的末端进行电缆终端的绝缘和接地。
它具有结构简单、可靠性高、安装简便等特点，因此被广泛使用。
2. 准备工作制作3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头前，首先需要进行准备工作。
具体包括以下步骤：a. 确定电缆型号和规格，并根据电缆型号选择适宜的热缩终端头型号；b.清洁电缆末端，确保表面无污垢和杂质；c. 测量电缆长度，并根据测量结果裁剪终端头套管。
3. 终端头组装组装终端头的过程中，需要注意以下事项：a. 将终端头外壳分成两半，用终端头套管固定住电缆绝缘层，确保外壳的两部分匹配；b. 将终端头套管放置在电缆上，确保套管完全覆盖电缆绝缘层；c. 使用绝缘胶带将套管固定住，防止套管脱落；d. 将终端头内导体与电缆导体连接，采用适宜的连接方式，如压接或焊接；e. 确保终端头组装完成后，所有组装部件之间的连接牢固，无松动现象。
4. 热缩热缩是终端头制作中最重要的一步，也是保证终端头的密封和绝缘性能的关键。
在热缩过程中，需要注意以下事项：a. 将终端头放置在加热设备中，根据终端头的规格和要求进行加热；b. 加热时间和温度需根据具体的终端头型号和电缆型号进行调整；c. 在热缩过程中，终端头套管会逐渐收缩，并与电缆绝缘层密合，形成一层绝缘保护层。
5. 绝缘测试终端头组装完成后，需要进行绝缘测试。
具体步骤如下：a. 使用绝缘电阻测试仪测量终端头的绝缘电阻，确保绝缘性能符合要求；b. 使用电压放电仪对终端头进行高压放电测试，确保终端头能够承受系统额定电压下的击穿电压；c. 如发现终端头存在绝缘性能问题，需要及时修复或更换。
交联聚乙烯绝缘电力电缆生产流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法一、前言3～10kV交联聚乙烯电缆热缩终端头制作施工工法是用于电力系统中低压输电线路的一种常见终端头制作方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便为读者提供全面的了解和实际应用指导。
二、工法特点1. 该工法采用热缩技术，能够实现电缆终端与连接头的可靠连接，提高电力输电系统的可靠性和安全性。
2. 终端头具有良好的绝缘性能和耐候性能，能够有效防止电缆终端受到外界环境的影响。
3. 制作过程简单，施工周期短，可以达到高效快速安装的要求。
三、适应范围该工法适用于3～10kV交联聚乙烯电缆的终端头制作，能够满足中低压电力系统中电缆输电线路的需求。
四、工艺原理该工法的工艺原理基于热缩技术和绝缘材料的性能特点。
在实际工程中，通过电缆终端和连接头的预处理、热缩套管的安装和热缩收缩，将电缆终端与连接头完全密封，形成可靠的连接。
五、施工工艺 1. 预处理：清洁电缆终端和连接头的表面，并确保表面干燥无污染。
2. 套管安装：将热缩套管套在电缆终端和连接头上，保证套管与终端头紧密贴合。
3. 热缩收缩：使用专用的加热设备将热缩套管进行加热，使其收缩并牢固地粘附在电缆终端和连接头上。
六、劳动组织根据工程规模和工期安排，合理组织工人和施工队伍，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 清洁工具：用于清洁电缆终端和连接头表面的刷子、布等。
2. 加热设备：用于对热缩套管进行加热的热风枪、火焰枪等。
八、质量控制1. 在预处理环节，保证电缆终端和连接头表面的清洁度和干燥度。
2. 在套管安装环节，确保套管与终端头的贴合度。
3. 在热缩收缩环节，控制加热温度和时间，保证热缩套管的收缩和牢固粘附。
九、安全措施1. 施工人员应佩戴防护用品，如手套、护目镜等，保护自身安全。
10（6）KV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。
辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1 有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。
2.3.2 作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
2.3.3 高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。
2.3.4 变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3 操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行。
要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层→焊接地线→包绕填充、固定三叉手套→剥铜屏蔽层和半导电层→固定应力管→压接端子→固定相色密封管→送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙→固定密封管→固定相色管→送电运行验收3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层（图2-23）：图2-23 图2-24 图2-253.4.1 剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。
从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。
3.4.2 剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
10（6）kV交联聚乙烯电力电缆（户内、外干包式）电缆终端头制作工艺流程10(6)kV交联聚乙烯电力电缆户内、外干包式电缆终端头制作工艺流程:1.电缆头附件点件检查开箱检查实物是否配套且符合装箱单数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。
2.绝缘电阻测试将电缆封口打开，检查电缆是否受潮用2500V摇表测试绝缘电阻值，应不小于200MΩ，电缆摇测完毕，应将芯线分别对地放电。
3.剥去外护层（1）先将电缆用支架或卡子垂直固定，从电缆端口量取750mm （户内量取550mm）剥去外护层，见图18.3.1.3.(1)、图18.3.1.3.(2)。
图18.3.1.3.(2) 几种剥切半导电层的方法4.剥去铠装从铠装断口量取30mm铠装，并去污清理干净，用钢带卡子或2mm铜丝将地线扎紧后，准备焊接，其余铠装剥去再剥内垫层（绕包层），从铠装断口量取20mm内垫层，其余内垫层剥去。
然后，摘去填充物，分开芯线。
5.焊接地线用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线，先将编织线拆开分成3份，重新编织分别缠绕各相，用电烙铁，焊锡焊在铜屏蔽带上。
用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后，然后和钢带焊接牢固(见图18.3.1.5)。
在密封处的地线用焊锡填满纺织线，形成防潮段。
6.包绕自粘带，套塑料手套首先包绕绝缘自粘带，应使自粘带尽量平整，绝缘自粘带在相应于手套袖筒部位的护套外面及相应于手套手指部位的屏蔽层外面包绕绝缘自粘带作填充，包绕层数以手套套入时松紧合适为宜。
手套应与电缆截面配套，套在三叉根部，在手套袖筒下部及指套上部分别用绝缘胶粘包绕防潮锥，以密封手套。
再在防潮锥外面先自上而下，再自下而上以半搭盖方式包绕塑料带两层。
7.剥铜屏蔽带和半导电层由手指套指端量取55mm铜屏蔽层其余剥去，从屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
8.制作应力锥见图18.3.1.8。
图18.3.1.8 制作应力锥示意图Φ-电缆线芯绝缘外径；Φ2-应力锥屏蔽外径(mm)；Φ1-增绕绝缘外径、Φ1=Φ+16（mm）［Φ1+12(mm)］;Φ3-应力锥总外径，Φ3=Φ2+4（mm）清除电缆绝缘表面半导电层残迹，用酒精将电缆表面擦拭干净。
10kV交联电缆的施工工艺要点摘要：论述了10kv交联电缆的施工工艺要点，并结合实际情况介绍了某些关健工艺的具体操作方法的要点。
关键词：交联聚乙烯电缆、施工工艺、施工要点。
一、前言交联聚乙烯电缆因绝缘性能好，载流量大，结构简单，附件安装方便等优点，广泛用于城市电网。
上世纪90年代以来，漳州地区开始大量采用8.7/10kv或8.7/15kv交联电力电缆,逐步取代沿用已久的油浸纸绝缘电缆及城市架空线路。
过去几年，由于电缆施工队伍管理混乱、电缆施工质量较差，造成交联聚乙烯电缆故障数量逐年上升，严重影响了电网的安全运行。
针对这一现象，我局自2003年起，通过加强电缆施工队伍的管理和施工人员的上岗培训，提高了施工人员的技术水平，很大程度上抑制了10kv交联聚乙烯电缆由于施工质量原因导致电缆故障的发生。
下面，笔者根据多年的实践经验，总结10kv交联电缆的电缆敷设、电缆头制作、安装等方面的施工工艺要点，以资交流。
二、10kv交联电缆敷设的要点电缆敷设工艺的好坏直接关系到电缆线路的运行质量，电缆在敷设时应做好以下工作：1、电缆盘就位：把电缆运到现场，用吊车把电缆吊放到预先选定的位置。
2、检查电缆数量及外观:开工前，先检查所有电缆的型号规格、数量是否正确，电缆外观有无缺陷。
3、敷设前试验: 用兆欧表测量内护套绝缘电阻和主绝缘的绝缘电阻，应合格。
4、敷设器具准备: 沿线电缆通道摆放滑轮、输送机、喇叭口，穿牵引绳等。
5、输送机准备:①按要求进行输送机布置，并进行空载试运转合格。
②总配电箱侧应按电气安全规程要求，加装漏电保护器，确保敷设人员安全。
③电源回路要设置总停止按钮，每台单机也应随机配置控制装置，防止个别输送机在运行过程中发生故障，造成电缆损坏。
④输送机在现场布置后，应先通电进行和多机的连通运行，停、送、倒是否一致。
⑤输送机在使用前应作一次电气和机械检查，电机绝缘、传动系统、控制系统应具正常。
⑥输送机使用过程中，应注意防水、防潮工作。
浅析交联聚乙烯绝缘电缆交联工艺摘要：本文主要是介绍了交联聚乙烯绝缘电缆的优势与几种交联工艺，并且分析对比了过氧化物化学交联、硅烷交联和辐照交联的性能特点，及其在电力电缆中的应用。
关键词：电线电缆；交联聚乙烯；交联工艺交联聚乙烯（XLPE）绝缘电缆是目前应用最广泛的电力电缆之一，其性能的优劣、质量的高低，直接影响到输配电系统的运行状况。
目前交联聚乙烯交联工艺主要有过氧化物化学交联、硅烷交联（又称温水交联）、辐照交联等。
一、交联聚乙烯电缆的优势（一）XLPE与PE、PVC电气性能比较交联聚乙烯的电气性能优于聚氯乙烯。
聚氯乙烯的介质损耗较大，因而不适用于高频和高压的场合，用于低压电力电缆的聚氯乙烯因温升载流量低，传输容量小、过载能力差等原因，在一些大城市的电力部门聚氯乙烯绝缘电缆正逐步被交联聚乙烯电缆所取代。
虽然聚乙烯电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力是很敏感的，耐热老化性差。
（二）机械性能比较1）交联聚乙烯与热塑性聚乙烯比较，提高了耐热变形性，改善了高温下的力学性能，改进了耐环境应力龟裂与耐热老化性能，增强了耐化学稳定性和耐溶剂性，减少了冷流性，绝缘电阻高，介质损耗角正切小，基本上不随温度的改变而改变，基本保持了原来的电气性能。
所以使用了交联聚乙烯可使电缆的长期工作温度从70℃提高到90℃[1]。
2）交联聚乙烯较热塑性聚乙烯有一个明显的优点就是加入了大量的填充料而不显著降低其伸长率。
因此，在1KV级以下电缆所用的交联聚乙烯中常常加入大量的粉料以降低其生产成本或获得某些特殊性能。
3）交联聚乙烯与聚氯乙烯比较，XLPE抗热变性比PVC好，抗过载能力强。
XLPE短路运行温度最高可达250℃。
而PVC耐热性差，其80℃持续4h其变性可达50%。
当电缆过载运行时易造成绝缘老化及软化变性而引起击穿，PVC老化引起电缆火灾事故占电火灾事故总数的50%。
4）交联聚乙烯密度比聚氯乙烯小40%左右，可以明显减轻架空线的质量。
10kV电力电缆熔接中间接头制作摘要：近年来，随着社会生产对于能源需求量的不断扩大，我国电力工程的数量与规模逐渐增加。
随着国家高速发展,电线裸体导线等传输的方式逐渐被地下线缆的方式替代，电力电缆的应用越来越多，随之而来的各类电力工程事故也不胜枚举。
据国家电网2019年大数据的统计，目前我国90%以上重大电力事故均是电缆故障造成的，其中90%以上的电缆故障是由电缆连接原因造成的，也就是中间接头造成的，由电缆本身带来的隐患并不多，那么中间接头制作工艺就显得格外的重要，其中高等级电缆连接的安全可靠性起到举足轻重的作用。
传统的电缆连接主要以压接为主，属于接触式连接，由于电缆负荷时刻在变化，温度也随之不断的热胀冷缩，造成电缆压接部分松动间隙增大导致局部放电，或者说绝缘恢复不合格，久而久之造成绝缘失效，击穿甚至爆炸等一系列安全隐患与事故。
相关研究人员表示，作为电力工程中重要的组成部分之一，目前国内外电缆接头制作普遍采用冷缩方式，该制作方式可能产生杂质和活动界面，影响电缆接头的绝缘性能，无形中降低了电网运行的安全性。
欧迪电缆模注熔接接头技术彻底解决了电缆附件与电缆绝缘之间配装产生的故障，为电缆系统提供了更高的电气稳定性和安全可靠性。
关键词：10kV；电力电缆；电缆熔接；中间接头；引言在科学技术发展的推动下，我国社会生产力水平得到了合理的提升与改善。
在这一社会发展趋势下，社会生产对于能源的需求量逐渐增加，因此，为了有效满足社会生产工作的相关需求，我国电力工程事业近年来得到了长足的发展，电力工程项目的数量与规模随之显著提升。
在电力基础设施中，作为重要的组成内容,电缆的大量使用,架空线的逐渐消失成为一个城市现代化非常明显的一个标志。
亮化工程、仿古建筑工程等具有文化元素的城市建设更需要隐形的电力设备传输，因此电缆的大量采用会是一个长期的。
但是因为电缆的大量使用又带来了一些新的问题。
通过电网运维部门多年数据分析，电缆故障多发生于电缆中间接头处。
交联聚乙烯绝缘电缆工艺流程交联聚乙烯绝缘电缆那可是个很有趣的东西呢！它的工艺流程也很值得一聊。
一、原料准备。
这就像是做菜要先准备食材一样。
生产交联聚乙烯绝缘电缆得先把各种原料准备好。
聚乙烯树脂那肯定是主角啦，就像做菜的主要食材一样重要。
除了它呢，还得有交联剂，这个交联剂就像是调料，能让聚乙烯发生奇妙的变化。
还有抗氧剂之类的助剂，这就像是给这道菜加的营养补充剂，能让电缆在各种环境下都能好好的。
把这些原料按照一定的比例混合起来，就像是把食材和调料按照食谱的比例搭配好一样，这可是个很需要精确性的活儿呢。
二、挤出成型。
原料准备好啦，就开始挤出成型喽。
想象一下，把混合好的原料放进一个超级大的“注射器”一样的设备里，这个设备就叫挤出机。
挤出机里面有个螺杆，螺杆就像一个大力士，不停地把原料往前推。
在这个过程中，原料会被加热，变得软软的，就像融化的巧克力一样。
然后通过一个模具，这个模具就像是一个超级精确的塑形器，把软软的原料挤成我们想要的电缆的形状，比如说圆形的电缆芯。
这个过程可不容易呢，温度得控制好，要是太热了，原料可能就烧焦啦，要是太冷了，又挤不出来。
就像烤蛋糕，温度不对，蛋糕就失败了。
三、交联反应。
电缆芯挤出来了，但还没有完成使命哦。
接下来就是交联反应啦。
这一步就像是给电缆芯来个超级变身。
把电缆芯放到交联设备里，这个设备会让之前加进去的交联剂发挥作用。
交联剂会让聚乙烯分子之间像手拉手一样连接起来，形成一个超级紧密的网络结构。
这个过程就像是给电缆芯穿上了一层超级坚固的铠甲，让它能够承受更高的电压，更恶劣的环境。
这一步也需要严格控制条件呢，压力、温度、时间都得恰到好处，不然这层“铠甲”可能就不那么完美啦。
四、屏蔽层和护套层的制作。
电缆芯变得强大之后，还得给它穿上“衣服”呢。
这就是屏蔽层和护套层的制作。
屏蔽层就像是一个保镖，能保护电缆不受外界电磁场的干扰。
一般会用金属材料来做屏蔽层，就像给电缆芯围上一圈金属护盾。
10kv交联聚乙烯绝缘电缆冷缩中间头制作技术措施
10kV交联聚乙烯绝缘电缆冷缩中间头的制作技术措施如下：
1. 材料准备：选用符合国家标准和电缆要求的10kV交联聚乙
烯绝缘电缆冷缩套管作为制作材料。
确保套管的质量和技术指标满足要求。
2. 剥除绝缘层：使用绝缘剥除工具先将电缆两段的绝缘层剥离，以露出导体。
剥离的长度应符合制定的标准。
3. 中间头制作：选用适配的中间头进行制作。
将中间头的两端分别套在两段剥离后的电缆上。
4. 热风枪加热：使用热风枪将中间头与电缆套管进行热缩，使其紧密贴合。
5. 验收测试：制作完成后，对冷缩中间头进行验收测试。
包括外观检查、尺寸检测、绝缘电阻测试等。
6. 安装保护套管：在冷缩中间头的外部，安装保护套管，增加中间头的机械强度和防护性能。
7. 安装绝缘护套：根据需要，将绝缘护套套装在电缆上，增加电缆的绝缘性能和耐久性。
以上就是制作10kV交联聚乙烯绝缘电缆冷缩中间头的技术措
施。
制作过程要细致和规范，并注意选用合适的材料和工具，确保制作出质量合格的中间头。
10KV交联聚乙烯电力电缆热缩型终端头制作工艺施工准备2. 工机具3. 材料操作程序1.工序流程图图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图2.户内热缩型电缆终端头操作要领(1)电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MK(2)剥切外护套：用电缆夹将电缆垂直固定，按图3所示尺寸，户内头由末端量取550mm户外头由末端量取750mm剥去外护套。
图3电缆终端头剥切示意图①PVC护套②铠装带③内垫层④铜屏蔽层(3)剥铠装：从外护套断口处量取30mn铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除(4)剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除。
（5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开。
（6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区。
取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊。
（7）包绕热熔胶带：在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mn处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm（8）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定。
（9）剥半导体层铜屏蔽层：由手套手指根部量取55mm同屏蔽层，其余剥除。
保留20mm半导体层，其余剥除。
清理绝缘表面。
（10）固定应力管：按图4套入应力管，应力管搭接半导体层20mm加热固定。
①PVC护套；②热收缩三叉手套；③铜屏蔽层；④半导体层；⑤热收缩应力管；⑥芯线绝缘层。
（11）压接端子：按端子孔深加5mn剥去芯线绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子。
压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5,两坑间的距离为15-20mm距端子管边缘不得小于10mm压坑用铝箔带填平。
“铅笔头”处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm（12）固定绝缘管：在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热熔胶带10mm由根部起加热固定。
10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作施工工艺1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。
2施工准备2.1设备及材料要求：2.1.1主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。
并有合格证及说明书。
其型号、规格、电压等级符合设计要求。
2.1.2辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。
2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：2.3.1电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。
2.3.2作业场所环境温度2.3.3施工现场要干净、宽敞、光线充足。
施工现场应备有220V 交流电源。
2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐篷。
3操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
无工艺说明时，可按以下制作程序进行：3.1 工艺流程：设备点件检查T剥除电缆护层T剥除铜屏蔽及半导电层T固定应力管T压接连接管T包绕半导带及填充胶T固定绝缘管T安装屏蔽及地线T固定护套T送电运行验收3.2设备点件检查。
开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。
外观有无异常现象。
3.3剥除电缆护层（图2-28）：3.3.1调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取3.3.3剥内护层：从铠装断口量取3.3.4 锯芯线：对正芯线，在中心点处锯断。
3.4剥除屏蔽层及半导电层：自中心点向两端芯线各量300mm剥除屏蔽层，从屏蔽层断口各量取20mm半导电层，其余剥除。
彻底清除绝缘体表面的半导质。
3.5固定应力管：在中心两侧的各相上套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm,加热收缩固定。
套入管材，在电缆护层被剥除较长一边套入密封套、护套筒；护层被剥除较短一边套入密封套；每相芯线上套入内、外绝缘管、半导电管、铜。
加热收缩固定热缩材料时，应注意：3.5.2开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。
铁路10kv电线路交联电缆头制作及电缆敷设的探讨10kv交联聚乙烯电缆热缩头的制作工艺在铁路电力施工中占有举足轻重的地位。
文章就10kv交联聚乙烯电缆热缩头的制作过程中的安装应力控制管、处理屏蔽、及电缆的敷设等问题进行了分析探讨。
标签：交联电缆；热缩头；制作工艺；敷设电力是铁路运输生产的重要能源。
它与提高运输效率，保证行车安全有着密切关系。
随着电气化铁路建设的加快，10kv交联聚乙烯电缆在铁路的供电网络得到越来越普遍地应用。
因此，10kv交联聚乙烯电缆热缩头的制作工艺在铁路电力施工中占有举足轻重的地位。
1 交联电缆及电缆头的概述1.1 交联电缆交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称。
交联电缆适用于工频交流电压500kv及以下的输配电线路中。
目前铁路供电部门10kv电力线路使用的电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘。
其结构如图所示。
1.2 电缆头电缆分为电缆终端头和电缆中间接头。
电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件。
电缆中间头是将两根电缆连接起来的部件。
终端头与中间头统称为电缆附件。
电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。
良好的电缆附件应具有以下性能。
（1）线芯接触良好主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍。
（2）联接牢固应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。
（3）绝缘性能好电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
2 电缆头的制作工艺及电缆敷设的探讨2.1 关于安装应力控制管的探讨2.1.1 应力控制管的作用热缩应力管的作用是疏散高压电缆的电应力。
电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。
电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于最佳状态，从而提高电缆附件运行的可靠性和使用寿命。
浅析10kV交联聚乙烯电缆制作工艺发表时间：2016-06-13T13:09:46.363Z 来源：《基层建设》2016年4期作者：赖进艺[导读] 随着交联聚乙烯电缆的广泛使用，如何提高交联聚乙烯电缆终端的制作工艺、安装质量，保证电缆的安全运行成为了重要问题。
惠州市江北电力工程有限公司广东惠州 516000摘要：随着交联聚乙烯电缆的广泛使用，如何提高交联聚乙烯电缆终端的制作工艺、安装质量，保证电缆的安全运行成为了重要问题。
文章作者对实践中积累的经验加以总结，阐述了10kV交联聚乙烯电缆终端制作准备及要求，并对交联聚乙烯电缆终端制作与安装提出了更高的要求，希望对今后提高安装运行水平起到促进作用。
关键词：10kV交联聚乙烯电缆；终端制作；安装；要求；操作交联聚乙烯电缆自问世以来，以其结构轻便，安装维护方便，绝缘性能优越，载流量大及没有敷设高差限制等优点，在世界各国被广泛运用，得到迅速发展。
10kV交联聚乙烯电缆作为电力系统供配电网络中一个重要组成部分，选用质量合格的电缆及附件产品，按照规范要求进行敷设安装，并严格保证施工质量，是保证电缆线路安全可靠运行的前提。
在运用此电缆的过程中，需要处理很多终端头问题，这些终端头是电缆线路中较为薄弱的部分，要想使终端头达到质量最优的效果，终端头制作的工艺处理过程以及安装操作都非常重要。
基于此，文章重点对10 kV交联聚乙烯电缆终端在实际制作、安装过程中应注意的问题进行了论述，以期提高电缆终端安装质量，从而保证电缆安全运行。
1 对于交联聚乙烯电缆终端制作准备及要求交联聚乙烯电缆的制作分为户内的热缩型电缆终端头制作以及户外的热缩型电缆终端头制作，以下将对这两种不同的制作方法进行分别介绍：1.1 施工准备在开始进行交联聚乙烯电缆终端制作之前，需要准备相关的材料以及一定的作业人员数量安排，作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全工作规程》知识，经年度《电业安全工作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境以及连接方式，在准备好液压接钳、电缆刀、清洗剂等施工工具和材料后，开始交联聚乙烯电缆的终端制作。
1.2 安装条件1.2.1 安装环境要求。
安装电缆头应该避免在雨天或者风雪天气等此类造成总体湿度上升的环境内施工，同时，在安装的过程中应该注意在隧道内的灰尘，选择天气状况良好的条件下进行安装比较适合，因为如果在气温过低、湿度过高的情况下进行安装，水汽容易在热缩管内的电缆绝缘表面上形成一些潮气或者是水膜，这对于安装后的运行质量容易造成影响，所以在安装的过程中一定要选择好一个适合的环境条件，如果必须在以上不适合的条件下进行安装，例如冬天进行抢修，需要在湿度大并且寒冷的情况下进行安装，可以首先通过预热电缆表面的方式来将温度增加到50℃以上，避免在整体过程中产生一些水分的凝结问题。
1.2.2 清洁工作。
除了对于温度以及湿度的要求以外，还需要注意的是，如果环境中大量存在有尘埃甚至是其他杂物，会造成绝缘层间的接触不良，造成了绝缘水平的大大降低，同时泄露的电流增加，所以灰尘杂物的存在对于安装的效果会造成影响，因此在安装交联电缆的时候要做好清洁的工作。
同时也需要去除油污以保证密封性，在热缩附件的密封结构中，一般都是采用热熔胶来对其进行密封，所以必须要处理好在粘接界面上的清洁，任何的尘土、油污对于密封效果的影响都是非常大的且容易造成密封的不完整，所以在密封部位的管材收缩密封之前，可以通过使用一些溶剂对其进行清洁，同时为了保证密封效果的良好性，也可以通过用电缆外护套和热缩管搭接部分进行打毛处理的方法，以增强其密封的效果。
1.3 安装要点1.3.1 遵守产品安装说明。
严格按照产品安装说明书对于电缆进行安装操作以及维护。
1.3.2 加热注意。
需要注意的是如果使用喷灯进行加热，应注意对其火焰温度的控制，避免造成不必要的损害。
1.3.3 热缩材料使用中的注意。
在热缩管材包敷金属部位的时候，金属部位应该首次进行预热，才能保障其密封效果达到最好。
2 交联聚乙烯电缆终端制作与安装2.1 户内热缩型电缆终端头操作要领2.1.1 电缆测试。
首先要对电缆进行测试，制作前要使用2500V兆欧表来对绝缘电阻进行一次测试，并且应保证测试结果在5000M。
2.1.2 将外护套进行剥离切除。
在进行了电缆测试之后，使用电缆夹将测试结果符合要求的电缆进行固定，在户内头测量出550mm的距离，并且做好标记，同样在户外头使用相同方法测量出750mm，做好标记，进行剥切工作。
2.1.3 剥离铠装。
完成了对于外护套的剥离和切除之后，再对剥离好的电缆外护套的断口地方测量出30mm的铠装，除该30mm铠装以外的所有铠装都进行剥离，而在30mm铠装上使用铜扎线进行捆绑三道以上，以保证其依附在电缆上不会被剥离。
2.1.4 对电缆中的垫层进行剥离。
将完成上述步骤的端口地方朝向末端测量20mm进行保留，而其余部分都全部对其进行剥离切除。
2.1.5 对线芯进行分离。
把线芯之间的填充物进行割弃，并且把线芯小心地分开，注意在分离的过程中不要过大力将线芯损坏，否则会造成后期工作难以进行。
2.1.6 焊接地线。
完成以上对于电缆的处理后，要进行地线的焊接。
首先使用砂布将铠装上的接地线焊区进行一次打光，同时取出铜纺织地线，同样的方法使用砂布来对其进行打光，注意只对其中两端进行打光，其中一端将其牢固地焊接在铠装对应部位上，而另外一端则是将其均匀划分为三根，三根都分别与三根芯线之上的铜屏蔽带区域连接上，要求在焊接完之后的焊接处表面上做到平滑，没有较为明显的焊接痕迹。
2.1.7 使用热熔胶带包绕。
完成焊接地线之后，需要使用热熔胶带将其进行固定包绕，从三叉根部地区从内垫层外缘区域直至到外呼套将近10mm的地区都使用热熔胶带来对其进行包缠，该区域的包缠使用半迭法进行缠绕，包裹后形似橄榄，其最大处的直径应比电缆外径大将近15mm。
2.1.8 固定三叉手套。
使用三叉手套，将其套入进三叉根部，从手套的分布开始依次向两端进行加热固定。
2.1.9 对半导体层的铜屏蔽层进行剥离。
完成上述步骤后，从手套的指根地区开始进行测量55mm铜屏蔽层，对于其余部分进行剥离，同时半导体层中照例测量出20mm后，对于其余剩下部分进行剥离切除，并且对于剩下的部分进行清理。
2.1.10 对于应力管进行固定。
将其中的应力管搭接到半导体层20mm处的地区，并且同时对其进行加热和固定。
分别为PVC保护套、热收缩三叉手套、铜屏蔽层、半导体层、热收缩应力管以及芯线绝缘层。
2.1.11 端子压接。
在端子孔深加5mm地方进行对于芯线的剥去并且切除，并且将其顶端的不封削成尖状，对于端子进行压接。
一般情况下，压坑为两个，而压坑的深度则是保持为端子管的管壁厚度的4/5，并且在两个坑之间的距离控制为15mm以上、20mm以下，同时要注意坑与端子管之间的边距不要小于10mm，并且在完成之后通过使用铝箔带来进行压坑的填平，而尖状的部分依旧采用包绕热熔胶带进行缠裹，并且同时搭接端子与绝缘层互相各自10mm。
2.1.12 固定绝缘管。
对于绝缘管的固定程序如下：首先在电缆手指根部地区包绕上一层热熔胶带；其次将其套入在热收缩绝缘管上，直至到三叉根部部分，要注意在绝缘管上端部分流出10mm超出热熔胶带的部分；最后将其进行加热，从根部开始往上加热固定。
2.1.13 对于相色密封管的密封。
需要将相色密封管套在端子圆管相应的部位，对其进行加热固定，但是需要注意的是，首先应该对于端子进行预热，然后从上方部位开始往下进行加热与固定。
2.1.14 测试。
同样通过使用2500V兆欧表来对于绝缘电阻进行测试，同时也要对于该线路进直流耐压的测试，以及泄露电流的测定，三者合格后则为正确合格。
2.1.15 安装。
把电缆头固定在支架上，对于其部位对相位的确认，如果确认无误，则可以将其进行与设备之间的连接，并且将接地线进行接地。
2.1.16 填写安装技术记录表。
在完成以上步骤之后，进行测试完成后确定电缆可以投入使用了，需要填写安装技术记录表。
2.2 户外热缩型电缆终端头操作要领户外热缩型的电缆终端头的制作和户内的热缩型电缆终端头相比而言要多一个防雨罩的安装，主要是针对户外的极端天气而设置的，所以只需要在户内操作步骤后加入一个对于三孔、单孔防雨罩的安装步骤。
以图1为例，在三孔和单孔防雨罩固定的对应位置，首先加包一层热熔胶带，然后对应套入进三孔和单孔防雨罩。
而后进行相色密封管的固定，将相色密封管套在端子圆管相应的部位，对其进行加热固定，但是需要注意的是，对于端子进行预热，而后从上方部位开始往下进行加热与固定。
接下来再进行室内热缩型电缆终端头操作的步骤，则完成了对于户外热缩电缆终端操作的制作。
图1 三孔和单孔防雨罩固定 2.3 检测标准在进行了制作后，需要对其进行检测，检测标准如下： 2.3.1 其中所使用的所有电缆以及其附件，都应该符合满足当下我国或者有关部门所颁布的现行技术的标准，并且有相应的合格证件。
2.3.2 对于电缆铠装的接地部分，接地线的截面应该大于等于10mm，才能达到良好接地的要求。
2.3.3 其中电缆头安装的位置应该首先符合相关设计的要求，其中带电引的部分和接地部分之间的距离必须大于等于200mm。
2.3.4 在电缆终端头进行制作并且制作完后，需要对于该电缆进行电气性能的测试，必须要符合我国出台的相应政策。
2.3.5 对于电缆线路相位的检查时需要注意，其对应的两端相位是应该互相一致的。
2.4 操作注意事项 2.4.1 在对于电缆铠装带等进行剥离切除时，需要注意使用钳子等其他工具，不可以直接使用手对其进行剥切。
2.4.2 对于护层、开装呆、金属屏蔽层等进行剥除的时候，有必要注意对于主绝缘的保护，并且屏蔽层的端部应该保持平整，避免存在有毛刺。
2.4.3 制作焊接地线的时候，必要时可以使用烙铁进行焊接，但是不可以直接使用喷灯对其进行焊接，以避免对于绝缘的损伤。
2.4.4 当对热缩材料进行切割的时候，对于切割面要平整，不应该存在有毛刺裂口等存在。
2.4.5 在加热过程中，需要注意将火焰靠近需要加热部分缓慢的移动进行加热，并且注意其中的移动方向应该从起始的部位向着收缩的方向来进行，这样做可以避免空气难以排出的问题。
2.4.6 在最终完成后，热缩材料应该是光滑不存在褶皱的。
3 结语综上所述，10KV交联聚乙烯电缆终端的制作、安装工艺在施工过程中占有举足轻重的地位，为了保证社会经济利益的最大化，对于交联聚乙烯电缆的稳定性和安全性提出了越来越高的要求。
交联聚乙烯电缆质量的优劣涉及到材料、结构、工艺及安装技术等多种因素，文章对10KV交联聚乙烯电缆终端的制作与安装要点及注意事项进行了研究、分析，可供参考。
