核桃乳饮料加工工艺
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自制核桃乳关于《自制核桃乳》,是我们特意为大家整理的,希望对大家有所帮助。
全新的医学临床研究发觉,核桃仁中带有许多的不饱和脂肪酸,而这种不饱和脂肪酸对我们人的大脑里边的中枢神经有维护的功效。
我们看核桃仁的表面,实际上和我们的人的大脑很像,核桃仁也可清楚见到上下半脑和大脑皮质一样的皱褶。
核桃仁里边带有许多有效的物质,有益于人的大脑的维护。
并且核桃仁也有延迟时间衰退的功效。
我们了解核桃仁独立来吃十分不便,假如有什么办法将核桃仁搞成核桃乳或是核桃露得话,那麼吃起來就简易多了,我们既能够健康养生,又能简易的吃下去核桃仁的营养成分,并且还味儿非常好,因此下边我们一起来看如何制作核桃乳。
核桃乳为天然大豆蛋白健康饮品,该商品以高品质核桃肉、矿泉水为关键原材料,选用当代加工工艺、科学研究配制特制而成,口味细致、具备独特的核桃仁浓厚香气,冷食、冬季热饮均可,冬季热饮香气更浓。
该商品无失核桃肉原来营养成分成分,非常值得一提的是,其所含不饱和脂肪酸对中枢神经有优良的维护功效,常常食用,对动脉硬化、高血压、冠心病及老人延缓衰老有优良的健康保健实际效果。
因而该商品是一种具备健康保健使用价值的上品健康饮品。
核桃仁乳饮料特性原材料:核桃肉外型:保湿乳液状颜色:奶白色口味:口味细致润化,芬芳浓厚可口。
主要材料:核桃仁30克山楂果20克甜杏仁15克调味品:牛乳250克老冰糖10克各适当核桃乳饮的作法:1.核桃肉清洗,损坏,碾成浆预留;2.山楂果清洗,削皮,切成片;3.甜杏仁弄成粉末状,老冰糖粉碎;4.把牛乳放进炖锅内,添加核桃肉浆、山楂干、薏米粉、老冰糖屑,置低火上烧滚;5.随后用文火烧煮20分钟,倒进杯里,待稍凉时就可以食用。
上文详细介绍了核桃的功效和功效,我们发觉核桃仁难以立即吃下去,还比不上将核桃仁搞成核桃乳或是核桃露,上文详细介绍了怎么制作核桃乳,全过程其实不是很难,便是五个流程,大伙儿能够自身赶紧去买写核桃仁,制做核桃乳为自己和亲人享受吧。
一、实验目的本实验旨在了解核桃乳的加工工艺,掌握核桃乳的生产流程和关键操作技术,并通过实验验证核桃乳的加工效果。
二、实验材料1. 原料:新鲜核桃仁、砂糖、稳定剂、水等。
2. 设备:分离式磨浆机、胶体磨、均质机、脱气机、灌装机、杀菌釜、配料罐、离心泵、锅炉等。
3. 试剂:碱液、焦磷酸盐、亚硫酸等。
三、实验方法1. 原料处理(1)原料筛选:选用肉质饱满、无损伤、无虫蛀、无霉变或无变质的新鲜核桃仁,除去碎壳和隔膜等杂质。
(2)清洗、浸泡:用清水漂洗核桃仁,除去泥土、污物和杂质,然后浸泡,使种仁充分吸水膨胀。
(3)去皮:将核桃仁在一定浓度的碱液中处理适当时间,用水反复冲洗,除尽皮层。
2. 磨浆(1)将去皮后的核桃仁加入适量的软化水,用分离式磨浆机进行磨浆。
(2)分离出的渣再加水进行二次磨浆,并将两次的浆液混合均匀。
3. 配料(1)在配料罐中按一定比例加入砂糖和稳定剂,并搅拌均匀。
(2)稳定剂可采用单甘酯。
4. 细磨(1)将配料后的核桃浆液送入胶体磨进行细磨。
(2)细磨时添加0.1%的焦磷酸盐和亚硫酸的混合液护色,防止褐变。
5. 脱气(1)将细磨后的核桃浆液送入脱气机进行脱气。
(2)脱气后,核桃浆液中氧气含量降低,有利于产品保质期延长。
6. 均质(1)将脱气后的核桃浆液送入均质机进行均质。
(2)均质后,核桃浆液中脂肪球粒径减小,有利于产品口感和稳定性。
7. 灌装、密封、杀菌(1)将均质后的核桃浆液送入灌装机进行灌装。
(2)灌装后,进行密封处理。
(3)密封后,进行杀菌处理,杀菌温度为121℃,杀菌时间为15分钟。
8. 冷却、贴标、包装(1)杀菌后的核桃乳进行冷却。
(2)冷却后的核桃乳进行贴标。
(3)贴标后,进行包装。
四、实验结果与分析1. 核桃乳的感官评价实验结果表明,核桃乳色泽呈乳白色,口感细腻、滑润,具有核桃的香气,符合消费者对核桃乳的感官要求。
2. 核桃乳的营养成分分析实验结果表明,核桃乳中蛋白质、脂肪、碳水化合物等营养成分含量较高,具有一定的营养价值。
核桃乳饮料加工工艺摘要:国内市场对核桃及其加工品的需求日益增长, 但是我国核桃采后处理技术比较落后, 在核桃脱青皮、破壳、壳仁分离等加工关键环节和设备成套性方面处于空白。
为提高我国核桃产业化加工技术水平, 实现核桃生产的商品化, 介绍了美国和我国核桃生产和加工的现状, 分析了美国核桃加工工艺和成套设备, 并针对关键加工设备的结构和工作原理进行探讨研究, 基本摸索出了美国核桃加工工艺和设备布局的总体方案。
结合我国核桃生产实际情况, 设计出适合我国中小型核桃加工厂的加工工艺和成套设备。
关键词:核桃饮料风味稳定性加工工艺;Study on the Production Technology ofWalnut Dairy BeverageDAbstract:The domestic market grows demand to the walnut and processed products day by day, but the post- processing technology of walnut is quite backward in China, the key links which is walnut peelling off shelling, separating shell from kerne l and the sets of equipment is in the b lank. In order to improve the leve l o f walnut industrial processing techno logy in China, realizes the walnut production comm erc ialization, w e introduced the United S tates and China s' walnut product ion and the processing situation, has mainly analyzed the U. S. walnut processing techno logy and the sets of equipment and researched the structure o f key processing equipment and working principle, has basically determined the current U. S. walnut processing techno logy and the overall project of equipment layout O n this basis, we designed the walnut processing techno logy and equipment for small and medium scale processing factory in China.T he paper studied several important problems influencing walnut dairy beverage.Key words :Walnut dairy bever age; Flavor ; Stability;processing technology;核桃乳饮料加工工艺前言:核桃乳饮料是由核桃的种仁加工而成的。
核桃仁中的不饱和脂肪酸具有降低胆固醇、防止动脉硬化的功能,维生素和卵磷脂具有抗衰老的功能,因而中医认为核桃仁有补气养血、润燥化痰、温肺润肠等作用。
我们以核桃仁为原料,采用科学的生产工艺,将核桃仁开发成饮料,该饮料不但保持了核桃仁原有的营养成份和清香味,而且还具有良好的稳定性。
正文:胡桃原产中亚,又叫核桃、羌桃、合桃等。
是胡桃科核桃属多年生落叶乔木,有“木本油料王”之称。
我国栽培的核桃品种约有40余种,各地均有分布。
因其果肉(即核桃仁) 营养丰富,有补肾、温肺、润肠之功,又有强身健脑、驻颜延年之用,故又称“万岁子”、“长寿果”“、益智果”“、美容果”,被历代医家和养生学家视为益寿精品。
其性甘温,生熟皆可食,既是营养滋补食品,又是延年益寿的良药。
一、核桃的生产概况:核桃树,落叶乔木,羽状复叶,小叶椭圆形,核果状坚果球形,外果皮平滑,中果皮肉质,内果皮坚硬,有皱纹。
木材坚韧,可以做器物,果仁可以吃,可以榨油,也可以入药。
属于坚果类。
原产于近东地区,又称胡桃、羌桃,与扁桃、腰果、榛子并称为世界著名的“四大干果”。
既可以生食、炒食,也可以榨油、配制糕点、糖果等,不仅味美,而且营养价值很高,被誉为“万岁子”、“长寿果”。
二、核桃的营养成分及用途:科学家们发现,每100克核桃肉中含有20.97个单位的抗氧化物质,它比柑桔高出20倍,菠菜的抗氧化成份为0.98个单位,胡萝卜为0.04个单位,西红柿为0.31个单位。
核桃的营养价值如下:1、核桃营养丰富,含有丰富的蛋白质、脂肪,矿物质和维生素。
每100克中含蛋白质15.4克,脂肪63克,碳水化物10.7克,钙108毫克,磷329毫克,铁3.2毫克,硫胺素0.32毫克,核黄素0.11毫克,尼克酸1.0毫克。
脂肪中含亚油酸多,营养价值较高,此外,还含有丰富的维生素B、E。
2、核桃含有丰富的维生素B和E,可防止细胞老化,能分健脑、增强记忆力及延缓衰老。
3、核桃仁含有亚麻油酸及钙、磷、铁,是人体理想的肌肤美容剂,经常食用有润肌肤、乌须发,及具有防治头发过早变白和脱落的功能。
4、核桃仁还含有多种人体需要的微量元素,是中成药的重要辅料,有顺气补血,止咳化痰,润肺补肾等功能。
当感到疲劳时,嚼些核桃仁,有缓解疲劳和压力。
三、核桃乳饮料加工工艺㈠生产工艺流程核桃仁→挑选→漂洗→浸泡→脱皮→护色→磨浆→过滤→调配→预均质→真空脱臭→均质→灌装→杀菌→冷却→检查→成品㈡操作要点1.挑选漂洗: 选用无虫蛀、无霉变、不溢油的新鲜核桃仁, 用清水漂洗除去泥砂和残壳等异物。
2.浸泡: 用清水浸泡使核桃仁吸水膨胀, 组织软化, 以利脱皮、磨浆和营养成分的提取。
浸泡时,核桃仁∶水= 1∶2 左右, 浸泡时间为 4~5h,因为后面护色处理时还要浸泡 3~4h。
3.脱皮: 用 3 % 的 N aO H 溶液, 煮沸处理核桃仁 3~5 m in, 用高压水冲洗除去种皮。
4.护色: 用 0. 5 % 的 N aCl 和 0. 02 % Na SO 3 混合溶液浸泡脱皮后的核桃仁 3~4 h, 进行护色漂白处理, 然后用清水漂洗 2 遍。
5.磨浆: 用砂轮磨浆机, 采用 85 ℃以上热水热磨的方法, 钝化脂肪氧化酶,水与核桃仁的比例为7∶1。
6.过滤: 用 200 目筛网离心机进行浆渣分离, 为提高蛋白质得率, 可用热水对渣滓进行浸泡提取, 浆液可作为下次磨浆用水。
7.调配: 将白砂糖、乳化剂、增稠剂等进行溶解、过滤, 按照配方的比例与核桃浆液进行混合, 并搅拌均匀。
调配用水宜采用硬度小于 4 度的软水, 以防金属离子引起蛋白凝聚、沉淀现象。
8.预均质: 用胶体磨细磨 1 次, 即所谓预均质, 充分混匀料液并细化, 以利脱气脱臭和进行高压均质。
9.真空脱臭: 料液在 20~30kPa真空度下在真空脱臭罐内进行脱臭。
同时也起到脱气的作用。
并迅速冷却料液到 85 ℃以下。
10.均质: 用高压均质机对料液进行 2 次均质, 均质压力 40 M P a, 料液温度75 ℃左右。
11.灌装、轧盖: 用灌装机趁热进行灌装。
本实验为以后观察方便采用玻璃瓶装, 用皇冠轧盖封口。
12.杀菌: 在高压灭菌锅内采用 10- 15- 10 m in/ 121 ℃的杀菌公式进行湿热灭菌。
13.成品保存: 灭菌冷却后的瓶装饮料, 贴上标签在室温下保存。
四、核桃乳饮料风味的改善植物蛋白原料中的主要酶类有: 脂肪酶、脂肪氧化酶、糖苷酶等。
特别是脂肪氧化酶可以催化亚油酸、亚麻酸等底物发生氧化降解反应生成醛、醇、酮及过氧化物等, 给制品带来明显的豆腥味等不良风味。
如果采取如下措施, 可以取得较好效果。
第一, 采用85 ℃以上热磨的方法钝化脂肪氧化酶。
因为温度高于84 ℃, 脂肪氧化酶很快失去活性,而且很彻底。
第二, 采取真空脱臭的方法。
造成不良风味的物质大部分都是挥发性物质, 在20~30kP a真空度条件下, 用蒸汽直接加热的料液在真空罐中随着蒸汽的蒸发把挥发性物质随之带出而起到脱臭的目的。
第三, 添加香味剂, 如香兰素、乙基麦芽酚等。
添加适量的香味剂可突出核桃特有的香气, 同时掩盖残存的不良风味。
五、稳定剂选择及效果核桃仁中含脂肪 63 % , 蛋白质 16 % , 碳水化合物 10%。
因此核桃乳蛋白饮料是以水为分散介质, 以脂肪、蛋白质、糖类为主要分散相的宏观分散体系, 既有脂肪的乳浊液, 蛋白质等形成的悬浮液, 又有以糖类、盐类形成的真溶液。
这一复杂的体系常会发生脂肪上浮、蛋白质颗粒沉淀等现象。
要解决这一问题, 使脂肪和蛋白质均匀地分散在液体中, 需要加入适量的乳化剂、增稠剂等食品添加剂。
在乳化剂的选择上, 采用混合乳化剂时要注意混合后的 HLB 值, 在以水为分散相的核桃乳饮料中, 混合乳化剂的 HLB 值在 11. 3时能较好地起到乳化作用。
同时在实验中发现, 乳化剂的用量应控制在一定范围内, 用量过大, 反而会得到相反的结果, 因为乳化剂大都是脂类物质。
增加蛋白质饮料悬浮稳定性的有效途径是: ( 1) 尽可能减小蛋白粒子的直径; ( 2) 减少蛋白粒子与料液的密度差; ( 3) 增加料液粘度。
由此可见, 增稠剂的增粘作用是蛋白饮料保持稳定的重要因素。
而减小蛋白粒子的直径、减少蛋白粒子与料液的密度差可通过高压均质的办法来完成。
增加均质的压力和次数, 可以使脂肪球颗粒、蛋白质粒子直径变小, 总数目增加, 即小颗粒的百分率增加, 乳液均匀细腻。
六、产品质量指标1 感官指标色泽: 乳白色。
风味: 口感细腻、爽口, 具有核桃特有的香味, 无异味。
组织状态: 稳定均匀的乳浊液, 允许有少量的加入物沉淀。
杂质: 无肉眼可见的外来杂质。
2 理化指标可溶性固形物≥6 % , 蛋白质≥0. 5 % , 砷≤0. 5 mg/ kg, 铅≤1 mg/ kg, 铜≤10 mg/ kg。
3 微生物指标细菌总数≤100 个/m l。
大肠菌群≤3 个/ 100m l,致病菌不得检出。
结论:核桃乳饮料是一种营养、保健型植物蛋白饮料, 有很好的发展前景。
由于原料含脂肪、蛋白质较高等特点, 加工中容易出现脂肪上浮、蛋白质沉淀、风味劣化、色泽改变等现象。
本研究通过碱液、高压水冲洗脱皮处理, 水质软化, 选择合适配比的稳定剂, 真空脱臭, 护色漂白等措施, 摸索出了一套合理的生产工艺和技术, 经 1a常温下贮存观察, 其产品组织状态稳定, 符合其质量指标的要求, 取得了满意的效果,对高脂肪蛋白饮料的生产进行了有益的探索。