清洁转向酸技术应用

清洁生产技术在石油炼化中的应用研究随着人口的增长和经济的发展，石油资源的需求也在不断增加。

然而，传统的石油炼化技术会带来大量的废气、废水和固体废物，严重污染环境，给人类健康和生态环境带来了巨大的威胁。

为了解决这一问题，清洁生产技术被引入石油炼化领域，并得到了广泛的应用。

本文将探讨清洁生产技术在石油炼化中的应用研究。

一、清洁生产技术概述清洁生产技术是针对传统生产技术的缺陷而提出的一种新型生产方式。

它强调减少污染物排放、更有效地利用资源、降低生产成本、提高产品质量等方面的改进，从而实现可持续发展目标。

清洁生产技术包括三个方面的内容：源头控制、内循环利用和终端控制。

二、石油炼化中的清洁生产技术石油炼化是将原油转化成各种石化产品的过程。

但是，在这个过程中，也会产生大量的废气、废水和固体废物，对环境造成严重污染。

为了解决这个问题，清洁生产技术被引入石油炼化中。

1.源头控制源头控制是指通过优化石油炼化的生产过程和改进燃烧设备，减少有害物质的产生。

例如，在原油加热时使用先进的热交换器设备，可以使热量利用率提高到90%以上，减少有害气体的产生。

此外，还可以通过技术改进，减少催化剂的用量，降低有害物质的生成。

2.内循环利用内循环利用是指在石油炼化过程中，通过回收、再利用废水和固体废物等，减少对环境的污染。

例如，在重油加工过程中，可以利用反应中产生的多种有用物质，建立循环利用系统。

在废水处理方面，可以利用化学、物理及生物法等技术进行处理，最终实现废水零排放的目标。

3.终端控制终端控制是指通过改进排放标准和建立严格的监测系统等，抑制石油炼化过程中有害物质的排放。

例如，在石化企业排放废气时，需要对废气进行净化处理，确保废气排放符合国家环保标准。

三、清洁生产技术的效益清洁生产技术在石油炼化中的应用，不仅有助于降低污染物排放，还可以提高产品的品质，节约资源，降低生产成本。

此外，清洁生产技术的运用，还能够提高企业形象，促进可持续发展。

注水井酸化解堵工艺技术二00九年十一月一、概况随着油田注水开发不断深入进行，大量注水井都实施了多次作业，部分井由于作业时入井液污染或酸化后返排不彻底，对地层造成二次污染，近井地带岩石骨架受到一定的损害，随着注入水推进，堵塞污染也越来越深入地层，造成地层深部污染。

对这类储层的污染，单纯采用常规酸化由于酸液反应速度快，在近井地带很快消耗，难以有效进入地层深部实施解堵，使降压效果不明显，绝大部分井措施有效期短，严重影响了地层能量的补充，制约了油田的正常开发。

我公司在多年试验和应用过程中不断探索完善，逐步形成了综合酸化解堵技术，在中原油田、吉林油田、吐哈油田、长庆油田等大中油田累计推广实施200余井次，取得了较好的现场效果。

二、主要酸化技术在对砂岩应用土酸酸化，对碳酸盐应用常规盐酸酸化技术的前提下，研究推广了低伤害缓速深部酸化技术、泡沫酸酸化技术、缩膨降压增注技术、CLO2复合解堵技术等具有自身特色的解堵技术。

根据不同油田地质、地层、水质、污染状况，研制了缓速酸、稠化酸、低伤害酸、高效缓蚀剂、预处理液、转向暂堵等酸化体系，复配使用可优势互补、相互增效，解堵效果明显。

（一）、砂岩低伤害缓速深部酸化技术该技术是通过应用依靠水解作用在地下缓慢生成HF体系的氟硼酸体系或通过使酸液中活性离子逐渐释放及在地层表面产生吸附阻碍H+与砂岩接触等措施，延缓酸岩反应速度，实现深部酸化。

通过对该酸液体系的不断优化完善，其综合性能评价结果显示，该酸液体系具有较好的缓速性能，较高的溶蚀能力和防二次伤害能力，且与地层配伍性好。

低伤害缓速酸配方体系具有如下特点：1、反应速度是常规盐酸的1/2-1/4。

2、可有效的控制酸化沉淀的发生，沉淀控制率在80%以上。

3、酸液活性好，是常规土酸活性的6－8倍。

4、自身粘土防膨效果好，防膨率可达80%以上（对比注水井）。

5、新型增效活性添加剂，可使酸液表面张力降至21×10-3N/m。

6、新型螯合剂1%的浓度可在残酸PH为6时螯合9.0g/L的Fe3+。

注水井酸化解堵工艺技术二00九年十一月一、概况随着油田注水开发不断深入进行，大量注水井都实施了多次作业，部分井由于作业时入井液污染或酸化后返排不彻底，对地层造成二次污染，近井地带岩石骨架受到一定的损害，随着注入水推进，堵塞污染也越来越深入地层，造成地层深部污染。

对这类储层的污染，单纯采用常规酸化由于酸液反应速度快，在近井地带很快消耗，难以有效进入地层深部实施解堵，使降压效果不明显，绝大部分井措施有效期短，严重影响了地层能量的补充，制约了油田的正常开发。

我公司在多年试验和应用过程中不断探索完善，逐步形成了综合酸化解堵技术，在中原油田、吉林油田、吐哈油田、长庆油田等大中油田累计推广实施200余井次，取得了较好的现场效果。

二、主要酸化技术在对砂岩应用土酸酸化，对碳酸盐应用常规盐酸酸化技术的前提下，研究推广了低伤害缓速深部酸化技术、泡沫酸酸化技术、缩膨降压增注技术、CLO2复合解堵技术等具有自身特色的解堵技术。

根据不同油田地质、地层、水质、污染状况，研制了缓速酸、稠化酸、低伤害酸、高效缓蚀剂、预处理液、转向暂堵等酸化体系，复配使用可优势互补、相互增效，解堵效果明显。

（一）、砂岩低伤害缓速深部酸化技术该技术是通过应用依靠水解作用在地下缓慢生成HF体系的氟硼酸体系或通过使酸液中活性离子逐渐释放及在地层表面产生吸附阻碍H+与砂岩接触等措施，延缓酸岩反应速度，实现深部酸化。

通过对该酸液体系的不断优化完善，其综合性能评价结果显示，该酸液体系具有较好的缓速性能，较高的溶蚀能力和防二次伤害能力，且与地层配伍性好。

低伤害缓速酸配方体系具有如下特点：1、反应速度是常规盐酸的1/2-1/4。

2、可有效的控制酸化沉淀的发生，沉淀控制率在80%以上。

3、酸液活性好，是常规土酸活性的6－8倍。

4、自身粘土防膨效果好，防膨率可达80%以上（对比注水井）。

5、新型增效活性添加剂，可使酸液表面张力降至21×10-3N/m。

6、新型螯合剂1%的浓度可在残酸PH为6时螯合9.0g/L的Fe3+。

电化学清洁技术的研究和应用电化学清洁技术（Electrochemical Clean Technology）是一种以电化学为主要手段，应用物理、化学等多种学科知识，将物质和能量转换的清洁生产方式。

电化学清洁技术因其高效、低耗、环保等优点，受到越来越多的关注和重视。

一、电化学清洁技术的原理电化学清洁技术主要通过电化学反应将废水、废气中的有毒有害物质转化为无害物质。

电化学反应的基本原理是将电能转换为化学能，即将电流通过电解质溶液或电极表面时，导致化学反应的发生，从而使物质转化。

电化学清洁技术的基本原理是利用电化学反应，在极电位差异下，通过电子在两极之间流动，把离子切开，达到清除有毒有害物质的目的。

二、电化学清洁技术的应用1、污水处理污水处理中，电化学法不仅具有杀灭微生物、去除污染物等效果，还能净化污水，将废水中的有机物、氮、磷等物质转化为无害的物质，并可回收部分水分。

饮用水处理方面，电化学反应可降低水中悬浮物、浊度、重金属等污染物浓度，提高水资源的利用价值。

2、废气治理电化学清洁技术可将废气中的氧化物、小分子有机物等转化为无害物质，并回收有害物质中有价值的金属，如在锌电池生产过程中，利用电析法可以回收锌亚硝酸盐。

3、废液处理废液处理方面，电化学清洁技术可以实现废液的净化、回收等功能。

例如，在镀铜生产过程中，电解氧化可以将铜、铁等离子沉淀并封存，经过后续过程处理，可以实现废水的零排放。

三、电化学清洁技术的发展趋势电化学清洁技术具有高效、清洁、低耗等优点，得到了广泛的应用发展。

未来，电化学清洁技术的发展趋势将会更加多元化，不仅应用于废水、废气、废液处理领域，还应用于生产、加工等领域。

此外，随着新材料、新技术、新装置的不断推出，电化学清洁技术的效率和处理能力也会不断提高。

总之，电化学清洁技术已成为一种广泛应用的清洁生产方式，具有广阔的应用前景和发展空间，未来将会为人们提供更加清洁、安全、高效的生产方式。