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“三废”提取白银“三废”提取白银的方法简便易行，经济价值也高，只要有一定的化学常识，即能进行，主要是要具备收集“三废”的条件，收购到的原料要有一定的数量，太少当然意义小。
所谓“三废”即指：废照像定影液（照相馆、医院放射室、印刷制服版等行业洗胶卷冲后的废水）、废镀银液。
半导体生产管芯的处理废液、废半导体元件、电器接头、镀银边角料、制镜行业等的废弃物（破镜及热水瓶胆等），这些，均可用来提取白银。
原料：到各地照像馆、医院放射室、印刷厂、电镀厂、无线电厂、电器开关厂、半导体元件厂、制镜厂、废品回收站等单位联系购买。
破镜及废热水瓶胆等镀银边角料应先打成碎片，用硝酸溶液浸泡2—3小时，直至玻璃上已无银壳，再过滤取滤液，用法与废定影液相同。
提取方法一般有三种，分述如下：一、置换法：用化学活动性较大的金属，如锌、铁、铝等，从废定影啐中置换出银。
此法较简单，可以用金属粉、金属曜或金属条直接加入或插入废定影液中，银便被置换附着在金属表面，但置换后的产品不纯，尚需要进一步提纯。
二、沉淀法：用硫化钠使定影液中的银，以硫化银的形式沉淀出来，再把硫化银沉淀物加入热的浓盐酸中，并加入过量的铁粉，便可得到白银、但产品也需再提纯。
有关反应式如下：2[Ag（S2O3）2]3+S→Ag2S↓+4S2O32Ag2S+2HG+Fe→2Ag↓+FeGl2+H2S2－因硫化氢（H2S）有毒，所以操作应在通风处进行，保证安全。
三、电解法：用电解法直接提取白银，是种较好的方法，可一次性处理，制得的白银质量很纯。
电解法中两个电极的正确使用非常重要，当通电后，阳离子即银离子向阴极移动，得到电子被还原成银原子在阴极表面堆积；阴离子向阳极移动，失去电子被氧化，如果电极使用不当，则会造成电极腐蚀，污染溶液。
因此应将石墨棒（即干电池的中心碳棒）接在直流电源的正极作为阳极；用银棒或不锈钢板接在直流电源的负极作为阴极，一起插入废定液中进行电解。
溶液的PH值一般调节在2—4（滴加硝酸调节），电压为1伏特，电流密度为03A/cm2。
北京市西城区2024届高三下学期第三次模拟测试化学试题第一部分（答案在最后）本部分共14小题，每题3分，共42分。
在每题列出的四个选项中，选出最符合题目要求的一项。
1.下列事实中涉及的反应与氧化还原无关的是A.用NaOH 溶液吸收2CO B.利用铜与浓硫酸加热反应制取2SO C.乙醇使紫色酸性4KMnO 溶液褪色D.在船体上镶嵌锌块，可以减缓船体被海水腐蚀【答案】A【解析】【详解】A ．NaOH 溶液吸收2CO 生成碳酸钠和水，无元素化合价改变，与氧化还原无关，A 符合题意；B ．生成二氧化硫，硫元素化合价改变，属于氧化还原反应，B 不符合题意；C ．高锰酸钾具有强氧化性，和乙醇发生氧化还原反应而使得溶液褪色，C 不符合题意；D ．锌比铁活泼，在船体上镶嵌锌块避免船体遭受腐蚀的原理是牺牲阳极法安装活泼金属做原电池负极，被保护的钢铁做正极，与氧化还原反应有关，D 不符合题意；故选A 。
2.下列解释事实的离子方程式不正确的是A.氧化钙溶于稀硝酸：22CaO 2H C =a H O++++B.向氢氧化镁悬浊液中滴加氯化铵溶液，沉淀溶解：22432Mg(OH)2NH =Mg 2NH H O ++++⋅C.硫酸铜溶液中加少量的铁粉，溶液蓝色变浅：233Cu 2Fe=2Fe 3Cu++++D.向酸性的淀粉—碘化钾溶液中滴加适量双氧水，溶液变蓝：22222I 2H H O 2H =I O -++++【答案】C【解析】【详解】A ．氧化钙是碱性氧化物可以与酸发生反应生成盐和水，氧化钙溶于稀硝酸离子方程式为：22CaO 2H C =a H O ++++，A 正确；B ．向氢氧化镁悬浊液中滴加氯化铵溶液，沉淀溶解：22432Mg(OH)2NH =Mg 2NH H O ++++⋅，B 正确；C ．硫酸铜溶液中加少量的铁粉，溶液蓝色变浅：22Cu Fe=Fe Cu ++++，C 错误；D ．向酸性的淀粉—碘化钾溶液中滴加适量双氧水，溶液变蓝，双氧水具有氧化性，碘离子具有还原性，两者发生氧化还原反应，离子方程式为：22222I 2H H O 2H =I O -++++，D 正确；故选C 。
硫脲法处理银精矿的实验研究王军①党晓娥②王正民①安小康①周熙①（①陕西锌业公司商洛炼锌厂陕西商洛726000）（②西安建筑科技大学陕西省冶金工程技术中心，陕西西安710055）摘要：以某厂湿法锌冶炼浸出渣浮选所得的银精矿为原料，用硫脲对其进行络合浸出，并对浸出液中的银、铜采用锌粉还原进行分步回收。
实验结果表明：在较优条件采用硫脲浸银，银精矿中银的浸出率为保持在90%左右，并用锌粉对硫脲浸银液进行分步还原，得到含Ag80%左右的银绵和含Cu60%左右的铜渣.银绵经火法处理得粗银锭，电解可得精银，二次还原后液直接返回浸出过程，可使硫脲得到循环利用。
经实验研究及生产中试，该法应用于工业生产并取得较好的经济效益。
关键词：银精矿；硫脲；锌粉还原；银绵；铜渣；经济效益中图分类号：TF111.31 文献标识码：A文章编号：Study on The New T echnology for T reament of Silver Concentrateby ThioureaWANG jun①,DANG xiao-e②,WANG zheng-min①,AN xiao-kang①,ZHOU xi①,(①Shangluo Zinc smelter of Shannxi Zinc C., Ltd, Shangluo,726000,China)（②Research Center Metallurgical Engineering ＆Technology of shaan xi, provinceXi’an University of Architecture and Technology, Xi’an 710055, China)Abstract: Thiourea leached silver concentrate floated from leaching slag in a plant wet Zinc smelting, Silver and Copper in the leaching solution was reduced using zinc powder and recovered step by step.Experimental results show that the leaching rate of silver is maintained at about 90 % under the optimum conditions, the solution of leaching silver is reduced step by step using zinc powder,the silver sponge containing about Ag 80% and copper slag containing Cu 60% are got. C oarse silver bullion was got after Silver sponge treated by pyrometallurgy, and refined silver was got after it electrolyzed ,Secondary reduction was directly returned leaching process in order to make thiourea recycling .The te chn ol ogy wa s applied in industrial production and achieved better economic benefit by the experimental study and production test.Keywords: Silver concentrate,Thiourea, Zinc powder reductive,Silver sponge, Copper slag, economic benefits.湿法炼锌作为一个传统的重金属冶炼行业，在全球经济低迷、市场疲软，主金属产品成本倒挂之际，如何安全环保、经济高效地进行综合回收伴生锌矿中其它有价金属，做到资源效益最大化，成为一个企业立足市场、打造核心竞争力的关键。
选择性从铜阳极泥中提取金银的工艺方法一，方法概述本方法介绍了选择性从铜阳极泥中提取金银的工艺方法，属于有色金属湿法冶金及二次资源回收方面的技术方法。
首先将铜阳极泥磨细后进行硫酸溶液浸出脱铜，经过滤、洗涤后得到脱铜阳极泥；然后脱铜阳极泥经硫脲浸出金银得到硫脲浸出液；最后将硫脲浸出液放入隔膜电解槽中进行电沉积金银，即在钛板表面得到金银合金。
该方法金、银的浸出率分别大于95% 和99%，电解沉积率分别大于99. 5% 和98. 5%，金、银直收率分别大于94% 和96%，能较有效的回收铜阳极泥中的金银，且该方法为全湿法处理过程，成本较低，对环境的污染较二，工艺方法基本原理选择性从铜阳极泥中提取金银的工艺方法，属于有色金属湿法冶金及二次资源回收工艺技术方法。
在铜电解精炼过程中，粗铜阳极中的不溶性组分作为阳极泥沉降至电解槽的底部，当更换电解槽中的阳极时，从所述的电解槽中获得所述的铜阳极泥。
在所述的铜阳极泥中，通常含有铜、镍、铅、银、金、硒、碲、砷、锑、铋及少量的铂族金属等。
目前，国内外铜阳极泥处理仍以传统的火法工艺为主，因其操作环境差、污染严重、生产周期长、有价金属不易综合利用等诸多问题而面临挑战。
此外，火法工艺对中小企业来说，投资大、设备利用率低、铅害难解决。
因此，采用湿法冶金从铜阳极泥中选择性从铜阳极泥中提取金银的工艺方法过程中的重要课题。
1986 年7月在有色金属冶炼刊物清华大学华老师与席教授介绍的“从铜电解阳极泥中提取金、银的萃取工艺”，提出了用二（2- 乙基己基）硫醚萃取金、银的处理铜阳极泥的工艺流程，包括如下主要工序：物料预处理，硝酸浸出银，萃取提取银，王水浸出硝酸浸银渣中的金，萃取提取金。
此文需用硝酸浸银与王水浸金，两种浸出液中杂质很多，虽然经过萃取能将金、银与大部分杂质进行分离，但是对于浸出液中其他有价元素的回收以及萃取剂的净化带来一定的麻烦，且所用的硫醚类萃取剂味臭，操作环境不好。
1997年9 月昆明贵金属研究所杨老师等人发明的“从高砷铜阳极泥提取金银及有价金属的方法”，提出包括利用NaOH 浸出高砷铜阳极泥，并用复合萃取剂从溶液中萃取回收金，其特征是阳极泥在固液比为1 ：(8 ～20) 、温度80 ～90℃条件下，用100 ～300g/L 的NaOH溶液浸出，以除去砷、铅，然后利用已知工艺综合回收金银及其它有价金属。
下面介绍几种较常见的还原法：1、水合肼还原法水合肼是强还原剂，水合肼可以直接还原氯化银。
氨水将氯化银络合生成银氨离子进入溶液。
氨浸条件：液固比3~4：1，室温，搅拌条件下加入氨水，在PH=9左右的条件下浸出2~3小时。
过滤后，渣用氨水与碳酸铵的混合液洗涤。
经一次氨浸处理，银的浸出率可达97%~98%。
向氨浸液中加入水合肼，还原条件：温度50摄氏度，水合肼用量为理论量的2~3倍，人工或机械搅拌下缓慢加入水合肼，30分钟左右即可。
还原率大于99%2、甲醛还原法在碱性溶液中，氯化银可被甲醛还原为金属银。
在搅拌下，用氢氧化钠调节氯化银水悬料PH至11，缓慢加入甲醛。
甲醛还原氯化银为放热反应，反应速度快。
必须用水反应洗涤海绵银中过剩的甲醛，以免熔炼铸锭时甲醛挥发中毒。
海绵银熔炼铸锭纯度大于99%3、硼氢化钠还原法用氢氧化钠调节氯化银水悬料PH至12.5，在60~80摄氏度时加入3%硼氢化钠，所得海绵银纯度大于99.9%4、锌粉还原向氯化银悬浮料中加入浓硫酸，到硫酸浓度约5%，边搅拌边向氯化银水悬浮料中缓慢加入锌粉，至无白色氯化银为止。
待反应完成后，再用5%稀硫酸溶解过剩的锌粉，用水反复洗涤PH到7。
1KG锌粉可还原4KG海绵银，得到粗银纯度为99.5%，锌置换母液含银0.0001g/L。
5、铁还原将氯化银放入容器中，并把铁片埋于氯化银沉淀中，再加浓盐酸淹盖，然后加热至沸腾，同时搅拌，至白色氯化银沉淀全变成灰色的银粉为止。
取出残余铁片，再用稀盐酸溶解残余的铁，用水反复洗涤PH到7。
海绵银熔炼铸锭纯度大于99%6、碳酸钠熔炼还原将干的氯化银和碳酸钠混合，氯化银：碳酸钠=1：0.4。
先预热升温到600摄氏度2小时，然后升温至1100~1200摄氏度。
海绵银熔炼铸锭纯度大于99%氯化银的还原及精炼技术是银回收精炼过程中的重要一环节，可用多种方法还精炼。
水合肼、甲醛等液相化学还原法反就速度快、银的纯度高，但提炼成本太高，只适合较纯的氯化银还原。
2024北京高三一模化学汇编晶体结构与性质章节综合一、单选题1．（2024北京房山高三一模）化学与科学、技术、环境密切相关，下列说法不正确的是(Ca Y)Fe(PO)]”其成分属于无机盐A．月壤中的“嫦娥石[847B．用于“深地一号”工程中的钻头材料金刚石属于共价晶体Si N耐高温材料属于有机化合物C．“神舟”系列飞船返回舱使用的34D．“长征号”火箭采用“液氧/液氢”作为推进剂，“液氢”属于绿色环保燃料2．（2024北京西城高三一模）中国科学家对量子材料的研究处于国际领先水平，近年来对石墨烯、硅烯、锗烯等低维量子材料的研究发展迅速。
下列说法不正确．．．的是A．碳、硅、锗属于同主族元素>B．第一电离能：C SiC．红外光谱法可直接确定石墨烯的晶体结构D．硅和锗常用作半导体材料3．（2024北京高三一模）下列化学用语或图示表达正确的是A．HClO的电子式：B．NaCl的晶胞：C．基态N原子的价层电子轨道表示式：+的VSEPR模型和空间结构均一致D．NH3和NH44．（2024北京高三一模）我国科研人员发现g-C3N4非金属半导体可以在光照下催化水产生氢气。
g-C3N4是一种平面二维片层结构，其基本结构如图，基本单元无限延伸，形成网状结构。
下列说法正确的是A．g-C3N4属于离子晶体B ．其核心元素氮的氢化物分子间存在氢键，因此加热时很难分解C ．g-C 3N 4中氮原子为sp 2杂化方式D ．g-C 3N 4中含有手性碳原子5．（2024北京西城高三一模）研究()346Co NH SO ⎡⎤⎣⎦溶液的制备、性质和应用。
①向4CoSO 溶液中逐滴加入氨水，得到()346Co NH SO ⎡⎤⎣⎦溶液。
①分别将等浓度的4CoSO 溶液、()346Co NH SO ⎡⎤⎣⎦溶液放置于空气中，一段时间后，加入浓盐酸，前者无明显现象，后者产生使淀粉KI 溶液变蓝的气体。
①()346Co NH SO ⎡⎤⎣⎦溶液可处理含NO 的废气，反应过程如下。
2024北京高三一模化学汇编 离子键、配位键与金属键一、单选题 1．（2024北京高三一模）下列解释事实的离子方程式不正确的是 A ．用Na 2S 去除废水中的Hg 2+：Hg 2++S 2-=HgS↓B ．用醋酸溶解水垢中的碳酸钙：CaCO 3+2CH 3COOH=Ca 2++2CH 3COO -+CO 2↑+H 2OC ．实验室用二氧化锰和浓盐酸共热制氯气：MnO 2+4H ++2Cl -ΔMn 2++Cl 2↑+2H 2OD ．铜在NH 3环境中被腐蚀：2Cu+O 2+2NH 3·H 2O=2Cu 2++2NH 3+4OH -2．（2024北京房山高三一模）在催化剂作用下，HCOOH 分解生成2CO 和2H 可能的反应机理如下图所示。
下列说法不正确的是A ．催化剂能降低反应的活化能B ．第一步转化中N 与HC ．第三步转化涉及极性键的断裂与非极性键的生成D ．若用HCOOH HCOOD 代替HCOOH ，反应除生成2CO 外，还生成2D 3．（2024北京西城高三一模）研究()346Co NH SO ⎡⎤⎣⎦溶液的制备、性质和应用。
①向4CoSO 溶液中逐滴加入氨水，得到()346Co NH SO ⎡⎤⎣⎦溶液。
①分别将等浓度的4CoSO 溶液、()346Co NH SO ⎡⎤⎣⎦溶液放置于空气中，一段时间后，加入浓盐酸，前者无明显现象，后者产生使淀粉KI 溶液变蓝的气体。
①()346Co NH SO ⎡⎤⎣⎦溶液可处理含NO 的废气，反应过程如下。
下列说法正确的是A ．①中，为避免4CoSO 溶液与氨水生成2Co(OH)沉淀，可先加入适量的()442NH SO 溶液B ．①中，4CoSO 溶液中的2Co +浓度比()346Co NH SO ⎡⎤⎣⎦溶液中的高，4CoSO 的还原性比()346Co NH SO ⎡⎤⎣⎦的强C ．①中，()236Co NH +⎡⎤⎣⎦转化为()()43355NH Co O O Co NH +⎡⎤---⎣⎦，Co 元素的化合价不变 D ．①中，降低pH 可显著提高NO 的脱除率4．（2024北京通州高三一模）冠醚分子可识别Li +，实现卤水中Li +的萃取，其合成方法如下。
Vol. 40 No. 2(Sum. 176)Apr 2021第40卷第2期(总第176期)2021牟4月湿法冶金 .Hydrometa l urgyofChina 采用加盐氧化焙烧一硫酸浸出工艺从铜阳极泥中回收铜和银张二军】，肖芬2(1.郴州市聚兴环保科技有限公司，湖南 郴州423000；2.郴州市中恒项目管理有限公司，湖南 郴州423000)摘要：采用加盐氧化焙烧一硫酸浸出工艺从铜阳极泥中回收铜和银，考察了焙烧及浸出条件对铜、银浸出率的影响。
结果表明：铜阳极泥50 g,在硝酸钠用量10 g 、650 C 条件下焙烧2. 5 h,然后在硫酸加入量7. 5 g 、液固体积质量比5/1)5 C 下浸出2 h,铜、银浸出率分别为96.38%)6.67%，有较好的浸出效果+关键词：铜阳极泥；铜；银；回收中图分类号：TF811；TF832；TF803. 21 文献标识码:A 文章编号= 1009-2617(2021)02-0106-04DOI ： 10. 13355/j. cnki. sfyj. 2021. 02. 004在铜冶金过程中，由于金属间的理化性质差 异，精矿中的金、银、、白、耙等贵金属被富集在粗铜 中，粗铜通过电解得到电解铜，金、银、、白、耙等留在阳极泥中-T 。
阳极泥的处理方法有多种，以湿 法居多+湿法处理铜阳极泥所用浸出剂主要是硫 酸［48］，同时加入一定量氧化剂，如双氧水、氯化铁、二氧化猛、高猛酸钾、氯酸钠等,铜被浸出到浸 出液中，金、银等留在浸出渣中+浸出渣中的银可采用火法9或氯化一氨水浸出法回收-10. ,但通常 工艺流程长，银损失量较大。
铜阳极泥中银含量 较高，直接用硝酸浸出会产生大量氮氧化物-11］,操作环境较差+采用预处理一联合法回收”14铜、银，不仅生产成本较高，还会使阳极泥中的铅、 &、锡等金属部分浸出，不利于下一步综合回收+ 硫酸化焙烧一浸出法-1'6虽流程较短、贵金属回收率也较高，但操作环境差，尾气处理不易到位, 容易造成二次污染。
1 银氰化浸出率低的原因分析 1.1 金银赋存状态区别的影响 自然界中，金通常以元素形式存在，而银除少量呈自然银、金银矿形态存在外，主要 呈硫化物状态产出。银的主要矿物有辉银矿、黝铜银矿、硫砷银矿、硫锑银矿、角银矿、含银方铅矿、含银软锰矿及针碲金银矿等。银矿物常与铜、铅、锌等硫矿物共生。 可直接用氰化法提银的银矿物有自然银、银金矿、金银矿、角银矿、辉银矿等。银以硫砷银矿、针碲金银矿存在时，浮选精矿需经焙烧后氰化提银。银以其它状态存在，则不宜用氰化法。 鉴于金、银本身性质及金、银矿物的工艺特性、形态特征、粒度分布等存在差异，氰 化时，金和银浸出的最佳工艺参数也就有所不同。一般而言，银比金所要求的条件强烈。 在氰化过程，PH值、[CN-]/[O2]、氰化物用量、磨矿细度、矿浆浓度等工艺条件通常是根据金的浸出率设定的，大多不能满足提取银的要求矿浆浓度等工艺条件通常是根据金的浸出率设定的，大多不能满足提取银的要求矿浆浓度等工艺条件通常是根据金的浸出率设定的，大多不能满足提取银的要求。因此，银的浸出率低，有的只有20%左右。 1.2 硫化银矿物难浸 除金银矿、自然银外，其它银矿物，特别是硫化银矿物难以生成银氰络和物。 硫化银的氰化浸出反应为： Ag2S+4NaCN==2NaAg（CN）2+Na2S 为提高银的浸出率，必须提高矿浆中氰化物浓度和氧浓度，使硫化钠氧化，其反应为： 2Na2S+2O2+H2O==Na2S2O3+2NaOH Na2S2O3+2O2+2NaOH==2Na2SO4+H2O 总反应式为： Ag2S+4NaCN+2O2==2NaAg（CN）+Na2SO4 含硫化银矿物除要求较高的氰化物外，还要求较长的浸出时间。 前苏联某金银矿床矿石的金银氰化浸出试验表明在氰化物质量分数为0.1%--0.4%时，经12h浸出后，金几乎完全溶解，而经过48h，银浸出率只接近80%，主要是硫化银矿物较难溶解之故。因此，常规氰化浸出时，浸出时间、氰化物浓度不能满足从硫化银矿物中提取银的要求。 1.2 硫化物的作用 在金矿石氰化浸出时，有些硫化矿物也发生反应，产生硫离子，银氰络和物可与硫离子发生反应。即使存在少量的硫化物，氰化过程中也会产生Ag2S二次沉淀，导致银的浸出率下降。 2 提高银氰化浸出率的途径 要提高银的浸出率，必须针对银的赋存状态，采取相应的措施。 2.1 阶段浸出 阶段浸出是通过降低矿浆中的Ag（CN）2-，达到提高银浸出率的目的。张建军等对吉林某金矿的浮选金精矿进行了阶段浸出与延长浸出时间的一段浸出对比实验。浸出48h后，金浸出率尾92.10%，银为36.72%。延长一段浸出时间至72h，金浸出率为92.10%，银为39.65%。显然，采用延长浸出时间的一段浸出，虽然银浸出率有所增加，但增加幅度较小，且延长浸出时间，意味着设备投资及生产成本增加。而采用两段浸出（每段24h），中间加一段洗矿，金浸出率为93.41%，银为81.24%。阶段浸出可大大改善银的回收，金也有所增加。 冯国臣对Ag（CN）2-和Au（CN）2-在活性炭上的吸附行为和特征的研究表明，无Ag（CN）2-时，金在活性炭上的吸附容量q=40.71C0.717，有Ag(CN)2-时，q=4.4368C0.4701（C为吸附平衡液相金品位）。受Au（CN）2-的影响，Ag（CN）2-在活性炭上的吸附行为变化很大，可变吸附为解吸。由此而提出金、银必须分段吸附才能获得满意的效果。 AM-2B交换树脂吸附金属氰络阴离子的顺序为；Au(CN)2- ＞Zn(CN)42- ＞Ni(CN)42-＞ Ag(CN)2-＞Cu(CN)43- ＞Fe(CN)64-.树脂饱和时，亲和力弱的金属氰络阴离子可被亲和力较强金属氰络阴离子所取代。因此，用两段氰化-吸附工艺，可选择性回收氰化矿浆中的金、银。 在碳浆 法和树脂浆法工艺中，先吸附金后吸附银的两段浸出-吸附工艺，有利于提高富银金矿石中银的回收率。 鉴于阶段浸出存在药剂用量增加的缺点，在一段浸出和阶段浸出的浸出率相差不大的情况下，为节省药剂量，简化工艺，宜采用一段浸出。 2.2 预处理 2.2.1 氧化预处理 在氰化前，将矿物进行氧化预处理的作用：一是使包裹金银矿物的硫化矿氧化，使氰化液能与金银接触；二是除去砷、锑、有机炭等妨碍氰化浸出的杂质或改变它们的理化性质；三是使难浸的碲化金银矿物变为易浸。氧化预处理后，金银的浸出率可提高。氧化预处理的方法有焙烧氧化法、热压氧化法等。 韩潮等对某含碳砷银矿石进行了选冶工艺的研究，结果表明；浮选精矿（Au8.70g/t，Ag4096g/t）直接氰化，银的浸出率只有21%~29%，焙烧后氰化，银浸出率达到79%。 2.2.2 氯化焙烧预处理 硫化银矿物能溶于氰化物，但速度很慢，如将银精矿加食盐焙烧，硫化银就转化为氰化 银，易溶于氰化物。 江西某大型铜矿床顶部氧化带中铁帽型银（金）氧化矿石，原矿含银239.25g/t，全泥氰化法银浸出率60.74%，金81.26%。用氯化焙烧---氰化浸出，银浸出率为85.51%，金89.02%。 2.3 助浸剂助浸 2.3.1 硝酸铅助浸 硝酸铅助浸，一方面可抑制硫化物的溶解，降低矿浆中可溶性金属的含量；另一方面，与矿浆中的可溶性硫离子生成硫化铅沉淀。G.施纳德等对含铜0.4%（黄铜矿）的金矿石进行氰化时，加硝酸铅，金回收率由小于90%上升到98%，硝酸铅浓度的提高阻止了黄铜矿的溶解。 王成文对吉林某银金矿（含Ag350g/t，Au1.2g/t）进行了矿物学与选冶工艺研究。该矿石为含砷、锑高的氧化矿石，银的嵌布粒度较细，采用硝酸铅预浸4h后，再全泥氰化48h，银金的浸出率分别达到83.5%和77.5%。实验结果表明，用硝酸铅预浸可大幅度提高银的浸出率。 2.3.2 氧化剂助浸 美国矿山局提出了一些银矿物浸出得数据，见表一 数据表明随着过氧化物添加量的增加，浸出率也随之提高。充氧浸出24h与充空气浸出48h相当，这表明使用氧气或过氧化物助浸可提高银的浸出率。 表一 不同条件下银的氰化浸出率 % 氧化剂时间/H辉银矿硫锑铜银矿脆银矿硫锑银矿 只 充 空 气2468.537.748.529.4 4883.052.750.543.9 7287.368.972.548.2 NaO22270g/t 2471.036.761.829.4 4540g/t2485.544.765.735.1 9080g/t2493.052.272.043.9 O22483.043.065.739.2 2 Rodon等人对巴布亚新几内亚的一种金银矿石进行的氰化浸出实验也得出同样结论。加入0.75—1.5kg/t过氧化钙后，银的浸出率提高了5%—30%，并可使氰化物用量降低30%。在有些实验中金的浸出率也稍有提高。 氧化剂助浸，还能使溶液中的S2-氧化，避免浸出液中的银氰络离子与之生成硫化银沉淀。北美某厂对浮选精矿（Au3kg/t，Ag8kg/t）进行氰化浸出，进出5—9d，金银的浸出率分别达到98%和90%。采用过氧化氢助浸后，只需原来1/4的时间，就可达到同样的金浸出率银的浸出率也提高到98%。 刘滨婵等人对含金多金属石英脉矿石（主要金属矿物黄铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、赤铁矿、金银矿等）进行氰化浸出实验，H2O2、CaO2、CaClO3、BaO2、KmnO4等氧化剂进行助浸，研究表明BaO2作氧化剂效果最好，Au、Ag的溶解随其添加量的增加而直线上升，而氰化物的消耗不变。 2.3.3 其他助浸剂助浸 袁延英等处理含碲银矿的氧化型石英脉金矿石时，用NaOH和Na2S预浸再氰化，金的浸出率与常规一段氰出相当，为96.58%，金的浸出率则丛85.94%提高到91.47%。 2.4 浸渣浮选 我国从20世纪70年代，开始回收浸渣中金银的研究，取得了一些成果，但实际应 用 不多。魏明安等对西南某氰化厂浮选精矿的浸出渣（含Au 2.70g/t，Ag 77.10g/t，Cu 2.28%，S 31.24%）用优先浮选流程进行处理，Au 81.53%，Ag 92.37%，Cu 98.57%，S 97.97%。 由于银浸出后生成的银氰络和物易与硫化物中的硫发生反应生成Ag2S沉淀，那麽可对氰化提金后的浸渣进行再浮选，可回收残留于浸渣中的银。新疆哈密金矿矿石类型为多硫化物石英脉型含金矿石，原矿金银品位分别为9.48g/t和52.50g/t，矿石中银主要呈硫化物形式存在，占总银的81.62%，金、银浸出率分别为94.73%和15.52%，残余的银进行浸渣再浮选后，可使银的总回收率达90%以上。 2.5 增加氰化物用量 增加矿浆中氰化物的浓度，采取高氰化物浓度浸出的办法，可回收溶解速度较慢的银。 该方法已在浙江遂昌金矿实验成功。该矿氰化处理浮选精矿，金品位最高达190g/t，银品位为12 692g/t。经过一年多的生产实践，采用高浓度氰化物（控制在0.25%-0.33%），确保浸出充分，获得金回收率达97%以上，银回收率93%以上。 2.6 采用选冶联合工艺，综合回收有价金属 某岩金矿石，矿石中Au 6.44g/T，Ag 52g/t，Cu 0.2%，S 3.69%。原采用混汞—浮选流程，只回收金，金的回收率为83%。郑其等进行优化产品结构的研究后，采用混合浮选—铜硫分离—氰化流程，金银浸出率分别为96.14%和61.08%，金、银、铜、硫的总回收率分别为93..72%、78.65%、68.21%和80.35%，每年可获利4 172.05万元。 祁雨沟金矿浮选混合金精矿金品位低，银、硫、铜、铅、铁等含量较高。用直接氰化法提金，浸出率低，银、铜、铅、硫不能直接回收。采用沸腾焙烧—盐浸—氰化的新工艺，可使金的浸出率达95.23%，同时回收银89.77%，铜97.20%，铅94.20%。 采用选冶联合工艺，可使矿山资源得到综合利用。 3 结语 通过对矿石进行工艺矿物学研究，据此选择合理的工艺方案，如氧化预处理，添加硝酸铅抑制硫化物的溶解，加入过氧化物等氧化剂及其他助浸剂，浸渣浮选，增加氰化物用量，阶段浸出等可提高银的浸出率。 鉴于金银价格的悬殊，目前大多数金矿仍然只考虑金的浸出率。研究金银在氰化浸出中反映机理的差异，采取适当措施，在不降低金的浸出率的前提下，提高银的浸出率具有现实意义。
