２０１ １耳ＮＯ．５ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＳ工业应用
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水泥粉磨系统的改进和操作参数的优化
（中国破碎机网，山东２ ５ ５０００）
文章编号：２２１ ８－９８８２（２０１ １）０５—００４５—０３
１水泥粉磨系统高产节能的技术举措
１．１粉磨工艺 （１）闭路粉磨工艺就粉磨工艺流程而言，目前
主要有开路和闭路两种。
前者优点是工艺操作简单，物料出磨后即为成 品。缺点是物料在磨内流速慢、滞留时间长，为保
证出磨物料的粒度全部符合要求，其中已磨细的物
料也不能及时排出磨机，经常造成过粉磨现象。开 路磨系统生产能力相对较低，能耗较高，不可能随
时灵活地调整出磨物料的细度。后者加设了选粉设
施，可及时地将已磨细的细粉排出磨外，有效地避
免了过粉磨现象，并可通过调节选粉机的工作参数
灵活调节成品水泥的细度。此外，闭路磨内物料流 速加快，各仓的研磨体分别恰当地承担着粉碎或粉
磨任务，故产量提高，电耗降低，尤其是对水泥细 度要求较高时，高产低耗的优点更加明显。与开路
粉磨相比，闭路粉磨工艺的产量提高在３０％以上，电
耗降低约２０％左右。因此，采用闭路粉磨工艺是水泥
粉磨工艺发展的必然趋势。
（２）预粉碎多级串联粉磨工艺球磨机作为粉磨 设施是比较理想的，但作为粉碎或破碎设施，它却
是低效率的。将磨机中粒度较大的十几毫米甚至数 十毫米的物料粉碎过程从磨内移至磨外，在专门的
粉碎设施中进行，是提高球磨机生产能力的有效途
径。“多碎少磨”，即努力减小入磨物料粒度是多
年来水泥粉磨作业实践的宝贵经验，因而预粉碎工 艺的应运而生就十分自然了。根据粉碎理论，脆性
物料从数十毫米破碎至数毫米，其碎裂的本质是内 部裂纹的不断产生和扩展，而促使这一过程的外界
因素即是以一定的方式对其施加的强大作用力——
粉碎力。通常采用压缩粉碎和冲击粉碎方式，相应 的系统有辊压机＋球磨机和冲击式粉碎机＋球磨机两
文章编号：１００９—９４４１（２０１１）０８—００２６—０２
３．８ ｍ×１ ３ ｍ水泥磨加辊压机的技术改造
口口刘文辉 （智海企业集团有限公司榆次水泥分公司，山西晋中０３０６００） 摘 要：结合生产实例，介绍了 ３．８ ｍ×１３ Ｉｎ水泥磨加辊 压机技术改造的效果。 关键词：水泥粉磨；联合粉磨；辊压机 中图分类号：ＴＵ １７２．６ 文献标识码：Ｂ 引言 我公司２×２ ５００ ｔ／ｄ生产线配套３台 ３．８ Ｉｎ× １３ ｎｌ闭路水泥粉磨系统，至２００９年３月，水泥磨台 时产量在６９～７５ ｔ／ｈ。考虑到水泥联合粉磨系统已 日趋成熟，为提高产量、降低能耗，公司决定对３号 水泥磨系统进行改造，采用闭路挤压联合粉磨系统。 改造后，水泥磨台时产量达到１２２～１２８ ｔ／ｈ。本文 就粉磨系统改造的有关情况介绍如下，供参考。 ｌ 改造前主机设备及工艺流程 １．１ 系统改造前的主要设备 粉磨系统改造前的主要设备及参数见表１。 表１ 粉磨系统改造前的主要设备及参数 编号 设备名称 设备参数 规格： ３．８ ｍ×１３ ｍ；生产能力：６５—７２ ｔ／ｈ；功 Ｏｌ 球磨机 率：２ ５００ ｋＷ。 Ｏ—ＳＥＰＡ 型号：Ｎ一２５００；水泥产量：９Ｏ～１５０ ｔ／ｈ；功率： ０２ 选粉机 １１０ ｋＷ。 脉冲袋 型号：ＬＰＭ２×８Ｄ一２９３０；处理风量：１６５ １３００ ｍ ／ｈ； ０３ 过滤风速：０．９４～１．０１ ｍ／ｍｉｎ；过滤面积： 收尘器 ２ ９３０ ｍ２；设备阻力：＜２ ０００ Ｐａ。 型号：２４５０ＳＩＢＢ５０；流量：１７５ ０００ １１３。／ｈ；全压： ０４ 排风机 ７ ３００ Ｐａ；功率：５００ ｋＷ。 高速板链 规格型号：ＮＳＥ４００ ｘ ３０．６８；输送能力：３６０～ ０５ 提升机 ４００ Ｉｎ ／ｈ；功率：７５ ｋＷ。 装机功率 ３ １８５ ｋＷ １．２工艺流程 粉磨系统改造前的工艺流程见图１。 ２工艺设备技改方案 ２．１改造方案 （１）选用“大辊径、窄辊面”辊压机，其对物料的 图１ 粉磨系统改造前的工艺流程 适应性较好，可延长物料受挤压的时间，提高辊压机 的粉碎效率。 （２）在辊压机上方设置稳流恒重仓，并在入辊 压机两侧各增设流量阀，以保证辊压机喂料的连续 均衡，确保辊压机平稳运行。 （３）采用“Ｖ型选粉机＋动态选粉机”的选粉分 级方案，以便于分级，既可保证运行稳定，又能提高 选粉效率。选出的成品直接入成品库，减少回粉量。 （４）加大配料秤能力，由皮带秤改为板链秤。 ２．２球磨机内部改造措施 （１）重新调整仓位，由原来的３仓改为两仓。 改造前有效长度Ｉ仓为３．２５ ｍ，ｌＩ仓为２．７５ ｎｌ， Ⅲ仓为６．２５ ＩＴＩ；改造后有效长度Ｉ仓为３．２５ ｉｎ， Ⅱ仓为９．２５ ｉｎ。 （２）改造双隔仓篦板，采用带有内选粉筛分功 能的隔仓装置。 （３）安装活化衬板，在Ⅱ仓安装６圈活化衬板。 （４）采用小钢锻。 ２．３调整研磨体级配 粉磨系统改造前后磨机的研磨体级配见表２。 ３ 改造后主要设备参数及工艺流程 ３．１ 改造后的主要设备参数 粉磨系统改造后的主要设备及参数见表３。 ・２６・ Ｒｅｓｅａｒｃｈ＆Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ Ｂｕｉ
南京高精传动设备制造集团有限公司投标文件
福泉MFY280水泥磨机减速机技术表
序号 设备及部件名称 单位 说明
一 水泥磨主减速机
用途 用于Φ3.8×13m水泥磨磨机传动
型号 MFY280
数量 台 2
重量 T 55
1 基础数据
传动功率 KW 2800
入轴转速 r/min 744
出轴转速 r/min 16.6±0.1
服务系数 ≥2.5
出轴额定转矩 KN.m
安装、检修最大起吊重量 T 20
设计寿命 30年
2 性能参数
2.1 一级小齿轮
人字齿 是/否 否
模数 mm 14
齿数 Zn 18
齿宽 mm 200
螺旋角 β 16°
修正系数 0.588
齿面负载压力 KH 1460
压力角 αn 20°
材料 20CrNi2MoA
热处理方式 渗碳淬火
齿面硬度 HRC 58-62
心部硬度 HRC 28-30
精度等级 5
2.2 一级大齿轮
模数 mm 14
齿数 Zn 165
齿宽 mm 200
螺旋角 β 16°
压力角 αn 20°
修正系数 0.7073
齿面负载压力 KH 1.16 南京高精传动设备制造集团有限公司投标文件
材料 20CrMnMoA
热处理方式 渗碳淬火
齿面硬度 HRC 58-62
心部硬度 HRC 28-30
精度等级 5
2.3 二级小齿轮
模数 mm 22
齿数 Zn 21
齿宽 mm 520
螺旋角 β 7°
修正系数 0.2
齿面负载压力 KH 1.15
压力角 αn 20°
材料 20CrNi2MoA
热处理方式 渗碳淬火
齿面硬度 HRC 58-63
心部硬度 HRC 28-30
精度等级 5
2.4 二级大齿轮
模数 mm 22
齿数 Zn 100
齿宽 mm 520
水泥磨内温度升高的原因分析及应对措施
摘 要 水泥的出磨温度，是水泥粉磨质量控制的一个重要技术指标。采用球磨机进行水泥粉磨的过程中，会有大部分机械能转化成热能，使得磨机内温度升高。磨内温度过高会引起石膏脱水成半水石膏，甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且容易使入库水泥结块，同时，磨内温度升高，会使水泥因静电吸引而聚集，从而降低粉磨效率。这种现象在高温环境下更为突出，为了解决这个问题，本文中，笔者结合在沙特SPCC(南方省水泥公司)的生产调试经验，对引起磨内温度升高的原因作了粗浅的分析，并对降低水泥出磨温度的措施进行了阐述。
关键词 水泥粉磨，出磨温度，石膏
沙特SPCC（“南方省水泥公司”的缩写）5000t/d熟料生产线，是中材国际在沙特承包建设的第一条水泥生产线，它开创了中国水泥在中东市场的先河。
2007年11月27日，该厂水泥磨进行首次性能测试，出磨水泥温度达到115℃，远高出合同规定的105℃的要求，性能测试失败。由于工厂地处热带沙漠地区，高温炎热，年平均气温32℃，最高气温达47℃，高温环境下如何降低水泥的出磨温度，成为当时最棘手的问题。本文不仅对磨机内部温度升高的原因作了分析，还对调试过程中所采取的措施作了较详细地阐述。
一、沙特SPCC水泥磨基本情况介绍
为了更好地分析磨机内部温度升高的原因，先介绍一下该厂水泥粉磨的基本情况。
（1）水泥粉磨采用2套Ф5x15m的圈流球磨＋组合式高效选粉机系统，水泥生产能力150t/h，入料粒度≤25mm,出磨水泥细度350 m2/kg，主传电机功率6300kw，磨机转速14.5r/min.。
（2）磨机研磨体采用高铬铸铁钢球，多级配球方案。 （3）磨内通风由单独的通风除尘系统提供，风机处理风量能力74750m3/h，风压4500Pa。
（4）磨内设有喷水装置，提供一用一备两台高压水泵，确保磨内喷水稳定可靠。
（5）入磨物料经配料仓配料，由皮带输送机送到磨头，经下料溜槽喂入磨机，进行粉磨。
