煤矿技改前提
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六、矿井通风系统1
矿现有三个井筒,其中主、副斜井为提升和入风井,风井为专用回风井。主、副斜井位于井田西部,两井筒间距为 973m,分列于风井两侧。主 、副井,风井是矿井的三个安全出口,风井井口门已设置防爆门,根据矿井通风设计总需风量为1080m³/min,实测矿井总进风量为1238 m³/min,总回风量为1471m³/min。
矿井通风阻力测定由矿委托辽宁煤矿安全产品检验有限公司测定,时间为2010年3月5日,实测矿井通风阻力h=102.1pa、等积孔A=1.01㎡。
主要通风机及备用通风机型号为4-72-11№20B90°型的隔爆型抽出式离心通风机2台,一台使用,一台备用,风量为:2260 m³/min,压力1290Pa,配用电机功率 95kw、电压 380V、转速 731r/min。
反风方式为风机反转反风。由抽出式通风变为压入式通风,反风过程人工操作。
主要通风机房内安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表,直通矿调度室的电话,并有反风操作图、司机岗位责任制和操作规程,矿通风方式为中央分列式,通风方法为机械抽出式。
矿为高瓦斯矿井,相对瓦斯涌出量为26.88m³/t,绝对瓦斯涌出量2.8m³ /min;二氧化碳相对涌出量为 0.43 m³/t,绝对量为 5.27 m³/min,
J9煤层煤尘具有强爆炸性;J9煤层自燃倾向等级为二类自燃;C12煤层煤尘不具爆炸性;C12煤层自燃倾向等级为三类不易自燃(鉴定单位:煤科总院抚顺分院)
采区设有专用回风巷,井下永久密闭 23 个、无临时密闭。井下无串
联通风现象,井下局部通风机使用数量6台 型号FBDY№5.6/2X11KW,吸入风量 200-400 m³/min,工作面实际供风 220 m³/min 量,通风距离 180 米及漏风率 12﹪。矿井严格执行测风制度,每一旬测风一次,配备微速、中速、高速风表各3台,,井下测风站设在主、副斜井及+70运输大巷、一采区轨道下山及一采区回风下山等地点,共计11处,配备便携式瓦斯检测仪 45 台(型号:JCB4)、光干涉瓦斯检定器 20台,并经辽宁省煤矿瓦斯计计量站检测合格。
七、防灭火及防尘系统
距主井口北方向 240 米处设置一个300m³静压水池,水源来源为地面机井补给 ,管路 设置在主、副斜井及风井+70m水平运输巷、一采区轨道下山及一采区回风下山、工作面,干线采用无缝钢管,管路直径108mm, 每隔100m安设阀门,长度1570米,支线采用无缝钢管直径54mm,敷设到工作面 ,每隔50m安设支管和阀门。在工作面、回风、装、卸、转载点、运输、回风巷等主要产生粉尘的尘源地点和集聚地,采用洒水和喷雾降尘措施。
可采煤层中的J9煤层煤尘具有强爆炸性;C12煤层煤尘不具爆炸性鉴定单位为煤科总院抚顺分院。矿制定了预防和隔绝煤尘的措施,隔爆水棚设置+70m运输巷及+70m回风巷位置,棚区长度30m。