粉料(聚丙烯)包装与计量过程中的粉尘治理——概况(1)(正式版)

水泥包装区域粉尘综合治理与职业健康达标实践

1、为减少输送过程中袋子和皮带的二次扬尘

应对袋子或运输皮带的表面进行清扫。应做好清包机上转刷的及时调整与更换工作，由于使用过程中刷毛处于磨损状态，如果刷毛出现较大磨损，就很难有效清扫袋子表面的灰尘，继而影响清包机局部排风的通风除尘效率。另外，清包机和卸包机上的皮帘出现破损后也须及时更换，以减少风量损失、增大清包效果。

2、优化改进收尘系统，有序规范现场管理

优化收尘系统管网布置，明晰主次管网层次，增设完善管道风阀调节控制，排查管道漏风、漏气和脉冲清灰能力，并进行收尘滤袋更换。增设完善包装机卸包处密封隔板设置，以解决尘源点处负压不足情况。同时完善所有皮带输送机头尾部刮料清灰装置，建设露天装车位置的钢结构防雨棚，并对水泥装车通道路面进行划线标示管理，有效改善装车环境及车辆进出秩序，解决了岗位现场无组织扬尘情况。

3、涉及袋子本身的问题主要表现为袋子无专门的放气孔口

袋子全身泄露导致粉尘放散区域扩大化。许多企业未使用覆膜袋，袋子也未在特定部位设置排气孔，包装袋内部充压时整体泄露明显。建议在袋子进料口下方设置排气孔，排出的含尘气流能得到集中释放，并放散到包装机底部排风罩正上方的中央区域，增大捕集的可能性。与此同时，输运过程中由于袋子内部压力过高造成的

粉尘泄露问题也迎刃而解。

4、采用俯角方式装车，降低袋装水泥破包率

抬高移动式装车机轨道高度，使轨道面距装车地面高差在3m左右，使装车伸缩皮带始终呈俯角方式装车，确保袋装水泥自由落差在0.5m以内，以减轻破包和扬尘现象。

5、为维持包装作业场所的排风点的排风量，应定期检测除尘器阻力除尘器阻力过大时，会大大降低总排风量。

定期检查排风系统的管道，确保管道正常运行。必要时通过系统静压监测判定管道堵塞情况和风罩风量的不平衡状况，做好清堵工作。

效果

技改以后的包装机系统，单台包装机配装两条装车线最大发货量1450t/d，袋重计量误差及袋重合格率控制在规定要求以内，破包率同比降低55%，堵包现象得到根治，包装工序电耗由原来的2.7kWh/t下降至＜1.5kWh/t。同时也大大降低了岗位人员的工作强度，现场无组织扬尘得到了根治，装车环境得到有序控制，达到了预期技改效果。

粉末和颗粒状物料的计量技术

需要对所处理的物料进行精确且可信的计量时，采用一些计量设备是可取的，这些计量设备测量的是物料的流量，所以物料密度的变化并不会影响此设备的计量。

重量测量设备通常应用在以下场合：基础工业（制药业，化工业等）中难于精确计量和控制的物料；或是所涉及的物料流量很小，超出了体积计量设备所能工作的范围。

计量设备举例如下：计量螺旋，连续式计量带和连续式振动计量设备；螺旋喂料机用于固体物料的输送，卸料和喂料（见“粉末和颗粒状物料的机械输送技术”，“粉末和颗粒状物料的卸料技术” 以及“粉末和颗粒状物料的喂料技术”），输送带用于固体物料的输送和喂料（见“粉末和颗粒状物料的机械输送技术”以及“粉末和颗粒状物料的喂料技术”）

本文档介绍了以上这些装置是如何在组合设备中使用，来计量固料的。 包含计量螺旋的计量设备的组成为：

-卸料料斗（或储藏筒仓），其内含有待计量的物料；

-称重装置，测力计，这些组件都连接在料斗（或筒仓）上；

-物料进入螺旋的进料口；

-由发动机驱动的螺旋输送机； -控制设备，对螺旋输送机的工作状态进行控制。

测力计定期对物料重量的减少量进行测量，所测物料是通过螺旋输送机的带动而卸料的。测得的物料量与预设值有一些误差，测得值被转换成一个信号并传递，据此信号来控制设备。控制设备将测得值与预设值相比较，若两者之间有差异，便通过调节螺旋输送机的转速来进行流量校正，这样就确保了所要求的流量。

螺旋输送机必须能够将物料以恒速从进料口输送至卸料口；需选择具有最佳工作性能的螺旋外形，需根据物料的物理和化学属性来选择螺旋输送机的结构，这样就防止了物料粘结在设备的接触表面，从而不影响计量装置的正常工作。

本计量设备是对物量的差值进行计量，而不是对卸料总量进行计量，所以在需要计测料仓（或筒仓）中总物料量的情况下，本设备就不能作为计量器使用了，计量功能也就无效了。

根据输送带的长度，带式输送机对其输送的物料有多种计量方式。 用于长输送带式输送机的计量设备的组成为：

第1篇

一、引言

注塑行业是我国重要的制造业之一，注塑车间在生产过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘对员工的健康和生产环境造成了严重的影响。为了改善注塑车间的生产环境，保障员工的身体健康，本文针对注塑车间粉尘问题，提出了一系列解决方案。

二、注塑车间粉尘产生的原因

1. 注塑原料的加工：注塑原料在加工过程中会产生大量的粉尘，如磨粉、筛分等。

2. 注塑机的运行：注塑机在运行过程中，由于塑料原料在高温高压下熔融，会产生粉尘。

3. 清理工作：在注塑生产过程中，对设备、模具等进行清理时，会产生粉尘。

4. 装卸原料：在装卸原料过程中，由于塑料原料的飞扬，会产生粉尘。

5. 环境因素：注塑车间内湿度、温度等环境因素也会影响粉尘的产生。

三、注塑车间粉尘解决方案

1. 优化生产流程

（1）优化原料加工工艺：在原料加工过程中，尽量减少粉尘的产生。如采用封闭式磨粉设备，减少粉尘飞扬。

（2）改进注塑工艺：优化注塑工艺参数，降低塑料原料在高温高压下的熔融速度，减少粉尘产生。

（3）改进设备：选用低粉尘排放的注塑机，减少粉尘产生。

2. 加强粉尘治理

（1）采用高效粉尘收集器：在注塑车间设置高效粉尘收集器，如布袋除尘器、旋风除尘器等，对产生的粉尘进行收集。

（2）加强车间通风：在注塑车间设置通风设备，如风机、通风管道等，确保车间内空气流通，降低粉尘浓度。

（3）湿式作业：在清理工作、装卸原料等环节，采用湿式作业，减少粉尘飞扬。

3. 加强员工培训与管理 （1）提高员工环保意识：定期对员工进行环保知识培训，提高员工的环保意识。

（2）规范操作流程：制定严格的操作规程，确保员工在操作过程中遵循规范，减少粉尘产生。

（3）定期检查与维护：定期对注塑车间内的设备、通风系统等进行检查与维护，确保设备正常运行。

4. 优化车间环境

（1）提高车间湿度：在注塑车间设置加湿设备，提高车间湿度，减少粉尘飞扬。

（2）控制车间温度：合理控制车间温度，降低塑料原料在高温下的熔融速度，减少粉尘产生。

第1篇

一、引言

随着工业技术的发展，树脂制品在各个行业中的应用越来越广泛。然而，树脂在生产、加工和使用过程中产生的粉尘污染问题日益严重，对环境和人体健康造成了极大的危害。本文针对树脂粉尘问题，提出了一系列解决方案，旨在降低树脂粉尘的产生和排放，保护环境和人类健康。

二、树脂粉尘的危害

1. 环境污染：树脂粉尘会污染空气、土壤和水源，对生态环境造成破坏。

2. 健康危害：长期吸入树脂粉尘可能导致呼吸道疾病、皮肤病等健康问题。

3. 资源浪费：树脂粉尘的排放会浪费大量的资源。

三、树脂粉尘的产生原因

1. 生产过程：树脂在生产过程中，由于切割、打磨、抛光等工序，会产生大量的粉尘。

2. 加工过程：在树脂制品的加工过程中，如焊接、切割、焊接等，也会产生粉尘。

3. 使用过程：树脂制品在使用过程中，如磨损、腐蚀等，也会产生粉尘。

四、树脂粉尘解决方案

1. 优化生产工艺

（1）改进切割、打磨、抛光等工序，降低粉尘产生量。

（2）采用自动化、智能化设备，减少人工操作，降低粉尘产生。

（3）优化树脂配方，降低粉尘产生。

2. 采用先进的除尘设备

（1）布袋除尘器：适用于处理树脂粉尘，除尘效率高，运行稳定。

（2）旋风除尘器：适用于处理高浓度树脂粉尘，结构简单，成本低。

（3）湿式除尘器：适用于处理含有水分的树脂粉尘，除尘效率高，占地面积小。

3. 加强通风换气 （1）在树脂生产、加工场所设置通风系统，确保空气流通。

（2）定期更换通风管道，保持通风效果。

（3）在粉尘产生区域设置局部排风系统，降低粉尘浓度。

4. 人员防护

（1）对工作人员进行专业培训，提高安全意识。

（2）为工作人员配备防尘口罩、防护服等防护用品。

（3）定期对防护用品进行检测、更换，确保防护效果。

5. 建立健全管理制度

（1）制定树脂粉尘防治措施，明确各部门职责。

（2）定期开展粉尘排放监测，确保达标排放。

（3）对违反相关规定的行为进行处罚，提高企业环保意识。