2H313000 工业机电工程施工技术

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2H313000 工业机电工程施工技术

2H313010 机械设备安装工程施工技术

2H313011 机械设备安装的施工程序和要求

一、机械设备安装的一般程序

施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安

装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收

1.【例】4000t 压机就位后，试运行之前，施工单位还需完成哪些安装步骤？

二、机械设备安装的一般要求

（二）设备开箱检查

施工单位、建设单位（或其代表）、供货单位共同参加。

检查记录的内容：

①箱号、箱数以及包装情况。

②设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收。

③随机技术文件（使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具。

④有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀。

⑤其他需要记录的事项。

（三）基础测量放线

2.基准线和基准点的设置要求

①机械设备就位前，按工艺布置图并依据测量控制网或相关建筑物轴线、边缘线、标高线，划

定安装的基准线和基准点。

③对于与其他设备有机械联系的机械设备，应划定共同的安装基准线和基准点。

④平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙、柱的实际轴线、边缘线的距离，其允许偏

差为±20mm。

⑤对于与其他设备无机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±

20mm，与安装基准点的允许偏差为-10~+20mm。

⑥对于与其他设备有机械联系的机械设备，其定位基面、线或点与安装基准线的允许偏差为±

2mm，与安装基准点的允许偏差为±1mm。

3.永久基准线和基准点的设置要求：

①需要长期保留的基准线和基准点，则设置永久中心标板和永久基准点，最好采用铜材或不锈

钢材制作，用普通钢材制作需采取防腐措施。

②永久中心标板和基准点的设置通常是在主轴线和重要的中心线部位，应埋设在设备基础或捣

制楼板框架梁的混凝土内。

（四）基础检查验收

1.设备基础混凝土强度检查验收：

①基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养

护及混凝土强度是否符合设计要求。

②若对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等对 2 / 16

基础的强度进行复测。

③重要的设备基础有预压和沉降观测要求时，应经预压合格，并有预压和沉降观测的详细记录。

2.设备基础位置、几何尺寸检查验收

（3）地脚螺栓预留孔检查主要包括中心位置、深度和孔壁铅锤度等。

4.预埋地脚螺栓检查验收

（1）直埋地脚螺栓中心距、标高及露出基础长度符合规定。

5.设备基础常见质量通病：

①基础上平面标高超差

②预埋地脚螺栓的位置、标高超差

③预留地脚螺栓孔深度超差

1.垫铁的设置应符合要求

①垫铁与设备基础之间应接触良好。

②每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

③相邻两组垫铁间的距离，宜为500~1000mm。

④设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁。

⑤每组垫铁的块数不宜超过5 块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的

厚度不宜小于2mm。

⑥每组垫铁应放置整齐平稳，并接触良好。

⑦设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

⑧除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间用定位焊焊牢。

（七）设备安装调整

2.设备调整：水平度调整（找平）、坐标位置调整（找正）、高度调整（找标高）。

（1）设备找平

1）设备的水平度体现机械本身精度和产品加工精度。

2）安装中通常在设备精加工面上选择测点用水平仪进行测量。

（2）设备找正

2）安装中通过移动设备的方法使设备以其指定的基线对准设定的基准线，包含：基准线的平行

度、垂直度、同轴度的要求，即中心线调整。

3）常用设备找正检测方法： 3 / 16

①钢丝挂线法②放大镜观察接触法③导电接触讯号法④经纬仪、精密全站仪测量法

（3）设备找标高

1）通过调整垫铁高度的方法使设备以其指定的基线或基面对准设定的基准点。

（八）设备固定与灌浆

设备灌浆分一次灌浆和二次灌浆。

一次灌浆：设备粗找正后，对地脚螺栓预留孔进行灌浆。

二次灌浆：设备精找正、地脚螺栓紧固、检测项目合格后对设备底座和基础间进行的灌浆。

（九）零部件清洗与装配

2.常见的零部件装配

在设备安装过程中，常见的零部件装配有：螺栓或螺钉连接紧固，键、销、胀套装配，联轴器、

离合器、制动器装配，滑动轴承、滚动轴承装配，传动带、链条、齿轮装配，密封件装配等。

没有：垫铁、地脚螺栓。

（1）螺纹联接件装配

螺纹联接按其紧固要求，可分两大类：

一类是一般的紧固螺纹联接，采用普通扳手或风动工具拧紧，对其紧固力无特殊要求，也不作

测量。

另一类是有规定预紧力的螺纹联接，此类连接件在紧固时有一定预紧力要求并作测量，如有密

封要求的容器、设备上的重要螺纹联接件等。

有预紧力要求的螺纹联接常用紧固方法：①定力矩法②测量伸长法③液压拉伸法④加热伸长法。

（2）过盈配合件装配

过盈配合件的装配方法，一般采用压入装配、低温冷装配和加热装配法，而在安装现场，主要

釆用加热装配法。

（3）对开式滑动轴承装配

对开式滑动轴承的安装过程，包括轴承的清洗、检查、刮研、装配、间隙调整和压紧力的调整。

1）轴瓦的刮研

一般先刮下瓦，后刮上瓦；刮研应在设备精平后进行，刮研时应将轴上所有零件装上；刮研时，

每刮一遍应改变一次方向，使刮痕间成60°〜90°角，直到轴瓦与轴颈的接触点数不低于规范的

要求。

2）轴承的安装

轴承的安装包括轴瓦与轴承座和轴承盖的安装。安装轴承座时，必须把轴瓦装在轴承座上，再

按轴瓦的中心进行调整，在同一传动轴上的所有轴承的中心应在同一轴线上。

3）轴承间隙的检测及调整

检查内容检查方法相关要求 轴颈与轴瓦的顶间隙压铅法

铅丝直径不宜大于顶间隙的3 倍

轴颈与轴瓦的侧间隙用塞尺测量 塞尺塞入间隙的长度不应小于轴颈直径1/4对受轴向负荷的轴承还 4 / 16

应检查轴向间隙

用塞尺或千分表测量 轴向间隙应在0.5~1.00mm

（十二）工程验收

验收分①单机试运转②无负荷联动试运转③负荷联动试运转，三个步骤。

无负荷：施工单位组织，建设单位及相关方参与。

有负荷：建设单位组织，施工单位及相关方参与。

无负荷单体和联动试运转符合要求后，施工单位与建设单位、监理单位、设计、质量监督部门

办理工程及技术资料等相关交接手续。

2H313012 机械设备安装精度的控制

一、影响设备安装精度的因素

①设备基础。强度和沉降。

②垫铁埋设。承载面积和接触情况。

③设备灌浆。强度和密实度。

④地脚螺栓。紧固力和垂直度。

⑤测量误差。仪器精度和基准精度。

⑥设备制造与解体设备的装配。

（1）设备制造对安装精度的影响主要是加工精度和装配精度。设备制造质量达不到设计要求，

对安装精度产生最直接影响，且多数问题无法现场处理，因此设备出厂前的质量检验至关重要。

（2）解体设备的装配精度将直接影响设备的运行质量。

1）解体设备的装配精度包括：各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间的配合精度和接触

质量。

2）各运动部件之间的相对运动精度。现场组装大型设备各运动部件之间的相对运动精度包括直

线运动精度；圆周运动精度、传动精度等。

3）配合面之间的配合精度和接触质量。

（3）设备基准件的安装精度包括标高差、水平度、铅垂度、直线度、平行度等，将直接影响设

备各部件间的相互位置精度和相对运动精度。

⑦环境因素。基础温度变形、设备温度变形、恶劣环境场所。

⑧操作误差。技能水平和责任心。

三、设备安装精度的控制方法

3.必要时为抵消过大的装配或安装累积误差，在适当位置利用尝件进行调节或修配。

四、设备安装偏差方向的控制

1.补偿温度变化所引起的偏差。

运行中温度高的一端（汽轮机、干燥机）低于温度低的一端（发电机、鼓风机、电动机），调整

两轴线倾斜时，上部间隙小于下部间隙，调整两端面间隙时选择较大值。

2.补偿受力所引起的偏差。

3.补偿使用过程中磨损所引起的偏差。 5 / 16

4.设备安装精度偏差的相互补偿。

2H313021 电气装置安装工程的施工程序和要求

一、电气装置安装工程的施工程序

（一）电气装置安装工程的一般施工程序

埋管、埋件→设备安装→电线、电缆敷设→回路接通→检查、试验、调试→通电试运行→交付

使用。

高压电气装置通电前，要按规范标准进行交接试验，确保高压电气装置的安全和使用功能。

（二）常用电气装置的施工程序

1.油浸式电力变压器的施工程序

开箱检查→二次搬运→设备就位→吊芯检查→附件安装→滤油、注油→绝缘测试→交接试验→

验收。

油浸式变压器是否需要吊芯检查，应根据：①变压器的大小②制造厂规定③存放时间④运输过

程中有无异常而确定。

2.高压电器及配电装置的施工程序

（4）六氟化硫断路器的安装程序：

开箱检查→本体安装→充加六氟化硫→操作机构安装→检查、调整→绝缘测试→试验。

二、电气装置的施工技术要求

（一）电气设备的安装要求

2.电气设备和器材的安装前存放、保管期限应按厂家要求。

4.电气设备安装用的紧固件应采用镀锌制品。

5.暂时不使用的电流互感器二次线圈应短路后再接地。

9.绝缘油应经严格过滤处理，其电气强度及介质损失角正切值和色谱分析等试验合格后才能注入

设备。

12.电气设备的保护接地和工作接地要可靠。

13.油浸电力变压器安装搬运中，应防止变压器发生冲撞或倾倒。

（二）交接试验

交接试验的作用：鉴定高压电气设备的安装质量是否合格，判断电气设备是否可以投入运行。

交接试验的内容：测量绝缘电阻、直流耐压试验、交流耐压试验、测量导电体直流电阻、泄漏

电流测量、绝缘油试验、交叉互联系统试验、线路相位检查等。

2.交接试验注意事项：

（1）在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。

（2）进行高电压试验时，操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。例如：电压等级

6~10KV，不设防护栏时，最小安全距离为0.7m。