改造方坯连铸机导向支撑辊

总第１９２期　２０１１年第ｌ２期　河北冶全　

ＨＥＢＥＩ　ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ　Ｔｏｔａｌ　１９２　２０１１，Ｎｕｍｂｅｒ　１２　

连铸机二次冷却系统的调整及改进　

阎松叶　

（中钢邢台机械轧辊设备制造有限公司连铸室，河北邢台０５４０００）　摘要：介绍了连铸机二次冷却系统的作用以及装配施工要点和二冷辊子调整对铸坯质量的影响。通过　调整二冷系统辊子安装精度，板坯的中心偏析、中间裂纹等缺陷大幅降低。　

关键词：连铸机；二次冷却系统；装置；调整；改进　中图分类号：ＴＧ２３３．６　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００６—５００８（２０１１）１２—００５０—０２　

ＡＤ】＿【　ＳＴ　ＡＮＤ　皿　：ＯＶＥＭＥＮＴ　ＯＦ　

ＳＥＣＯＮＤ　ＣＯＯＬＤ　Ｇ　ＳＹＳ　巳Ｍ　ＯＦ　ＣＡＳ１砸Ｒ　

Ｙａｎ　Ｓｏｎｇｙｅ　

（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　Ｃａｓｔｉｎｇ　Ｓｅｃｔｉｏｎ，Ｘｉｎｇｔａｉ　Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ　Ｒｏｌｌ　Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ　Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ　Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，ＳＩＮＯＳＴＥＥＬ，　

Ｘｉｎｇｔａｉ，Ｈｅｂｅｉ，０５４０００）　Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｔ　ｉｓ　ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ　ｔｈｅ　ｒｏｌｅ　ｏｆ　ｓｅｃｏｎｄ　ｃｏｏｌｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ　ｏｆ　ｃａｓｔｅｒ，ｉｔｓ　ｉｎｓｔａｌｌ　ｋｅｙｓ，ａｎｄ　ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ　ｏｆ　ｒｏｌｌ　ａｄ—　

ｊｕｓｔ　ｏｎ　ｑｕａｌｉｔｙ　ｏｆ　ｂｉｌｌｅｔ．Ｗｉｔｈ　ａｄｊｕｓｔｉｎｇ　ｒｏｌｌ　ｉｎｓｔａｌｌ　ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ　ｏｆ　ｓｅｃｏｎｄ　ｃｏｏｌｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅ　ｄｅｆｅｃｔｓ　ｏｆ　ｂｉｌｌｅｔ　ｓｕｃｈ　ａｓ　ｃｅｎｔｅｒ　ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ，ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ　ｃｒａｃｋｓ　ａｒｅ　ｇｒｅａｔｌｙ　ｒｅｄｕｃｅｄ．　

Ｋｅｙ　Ｗｏｒｄｓ：ｃａｓｔｅｒ；ｓｅｃｏｎｄ　ｃｏｏｌｉｎｇ　ｓｙｓｔｅｍ；ｉｎｓｔａｌｌ；ａｄｊｕｓｔ；ｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔ　

Machining and Application机械加工与应用

板坯连铸机械常见故障及应对措施分析

张 武

摘要：随着钢铁等金属的熔炼与铸造行业的快速发展，使铸造业所需的板坯连铸机的设备稳定性、工艺操作

水平均提出了更高的要求，所以人们必须重视这些问题，

采取更加有效的方法来处理这些问题，从而提高整个行业

的生产效率，降低生产成本，同时也能让金属资源得到更

有效地利用。所以，今后我国钢铁行业的发展和板坯连铸

机的维修工作仍需继续改进与发展。

关键词：板坯连铸机械；常见故障；维护措施随着板坯连铸技术的不断发展，大量大型板坯连铸机

的使用，对推动板坯连铸机的发展具有重要意义。不过，

设备毕竟是人工制造的，随着使用的时间越来越长，设备

的各种故障和故障种类也会越来越多，如果不能及时预防

和维护，那么在生产过程中，就会对技术人员和资源造成

很大的不利影响。同时也会减缓产品品质的提高。对于整

体的技术来说，其弊端远远超过其优点。所以，对于板坯

连铸机中常见的故障，有针对性地进行检修，并对其进行

及时地维护和分析是十分必要的。

1 板坯连铸机组成板坯连铸机的主要部件有钢包回转台、中间罐车、中

间罐、结晶器、振动装置，弯曲段、扇形段、脱引锭装置、

切前辊道、火切机、切后辊道、去毛刺机等，此外，还有液

压系统、电气系统、冷却水系统、燃气系统、压缩空气系

统等子系统。从其构成来看，与其他类型的连铸机相比，

板坯连铸机具有投资大、产量高、设备复杂、维修保养工

作量大等特征。

2 板坯连铸机的操作要点分析在目前的钢铁生产工艺中，板坯连铸机的运行是一个

十分关键的环节。在钢铁铸造业的连铸工序中，首先需要

将铁水、废钢等原材料加入在电炉或者转炉中，通过高温

将其融化，吹炼成合格钢水，通过钢包回转台、中间罐等

设备，将钢水送入到连铸机结晶器当中，作为连铸机的核

心设备之一，结晶器起到了成型和快速凝固的作用。在拉

矫机和晶体振荡设备的配合下，将铸件从结晶器中抽出，

冷却，电磁搅拌，然后裁切成一段一段的薄板。在应用的

连铸坯的质量缺陷及控制

摘 要

连铸坯质量决定着最终产品的质量。从广义来说所谓连铸坯质量是得到合格产品所允许的连铸坯缺陷的严重程度，连铸坯存在的缺陷在允许范围以内，叫合格产品。连铸坯质量是从以下几个方面进行评价的：

(1)连铸坯的纯净度：指钢中夹杂物的含量，形态和分布。

(2)连铸坯的表面质量：主要是指连铸坯表面是否存在裂纹、夹渣及皮下气泡等缺陷。连铸坯这些表面缺陷主要是钢液在结晶器内坯壳形成生长过程中产生的，与浇注温度、拉坯速度、保护渣性能、浸入式水口的设计，结晶式的内腔形状、水缝均匀情况，结晶器振动以及结晶器液面的稳定因素有关。

(3)连铸坯的内部质量：是指连铸坯是否具有正确的凝固结构，以及裂纹、偏析、疏松等缺陷程度。二冷区冷却水的合理分配、支撑系统的严格对中是保证铸坯质量的关键。

(4)连铸坯的外观形状：是指连铸坯的几何尺寸是否符合规定的要求。与结晶器内腔尺寸和表面状态及冷却的均匀程度有关。

下面从以上四个方面对实际生产中连铸坯的质量控制采取的措施进行说明。

关键词：连铸坯；质量；控制

1 纯净度与质量的关系

纯净度是指钢中非金属夹杂物的数量、形态和分布。夹杂物的存在破坏了钢基体的连续性和致密性。夹杂物的大小、形态和分布对钢质量的影响也不同，如果夹杂物细小，呈球形，弥散分布，对钢质量的影响比集中存在要小些；当夹杂物大，呈偶然性分布，数量虽少对钢质量的危害也较大。

此外，夹杂物的尺寸和数量对钢质量的影响还与铸坯的比表面积有关。一般板坯和方坯单位长度的表面积（S）与体积（V）之比在0.2～0.8。随着薄板与薄带技术的发展，S/V可达10～50，若在钢中的夹杂物含量相同情况下，对薄板薄带钢而言，就意味着夹杂物更接近铸坯表面，对生产薄板材质量的危害也越大。所以降低钢中夹杂物就更为重要了。

提高钢的纯净度就应在钢液进入结晶器之前，从各工序着手尽量减少对钢液的污染，并最大限度促使夹杂物从钢液中排除。为此应采取以下措施：

1

一、连铸机主要参数：

序号 名称 单位 参数

1 机型 刚性引锭杆全弧形连铸机（罗可普机型）

2 浇铸钢种 普碳钢、低合金钢、合金结构钢、焊条钢、冷墩钢、弹簧钢、高碳钢、标准件用钢

3 基本弧形半径 m

1#机：R6；2#、3#机、5#机：R8

4 台数×机数×流数 1#、2#、3#机：1×4×4；5#机：1×5×5

5 流间距 mm 1200

6 铸坯断面尺寸 mm×mm 120×120、150×150、180×180

160×220、160×280

7 工作拉速 m/min 1#、2#、3#机：0.5-3.3；5#机0.5-3.5

8 中包容量 t 1#、2#、3#机工作液位：18t；（液面深度700mm），溢流液位：19t（液面深度800mm）；

5#机工作液位：30t（液面深度800mm），溢流液位：35t（液面深度900mm）

9 结晶器型式 管式结晶器，5#机带一对足辊

10 结晶器铜管长度 mm 小方坯1#机：850；2#、3#：900；矩形坯均为：850；5#机：1000

11 振动方式 1#、2#、3#机：短臂四连杆正弦振动；

5#机：双偏心半板簧正弦振动

12 振幅 mm 4

13 铸坯定尺长度 m 3～12

14 铸坯切割方式 火焰切割机自动切割

二、连铸机工艺流程图

转炉出钢→钢包回转台→中间罐→结晶器→二次冷却→拉矫机→火焰切割机→输送辊道→翻钢机、移坯机→出坯

三、中间包的准备与烘烤

1、定径水口技术要求：

定径水口技术参数控制表

项目 ZrO2含量 显气孔率 体积密度

指标 ≥92% ≤18% 3.9g/cm3左右

2、中间包的检查：

必须认真检查中间包水口座砖，发现座砖有问题，应及时更换。绝热板包应认真检查中间包绝热板和绝热板之间的泥料，发现问题，及时处理；然后方可安装定径水口。干式料中包应认真检查中包快换机构工作是否正常，是否存在滑块打不到位，滑块打不正等情况。