上支撑辊装配图

面：
１辊 系改造前状况
精轧机组是生产线主要工艺生产设备 ， 采用二 立 六 平 连 续 轧 制 工 艺 。平 辊 轧 机 均 为 刚 性 较 好 的 四辊 轧机 。其辊 系配 置 为 图示 １ 。
１ ． １轧机 窜辊 现 象严 重
轧 机 窜 辊 危 害极 大 ， 直 接 导 致 轧 机 失稳 ， 产 品
９ ８ ％、 各 种消耗跻身行业 先进起 到了关 键性作用 。 目前该生产线生产 、 设备 以及经济技术指标稳定 ， 市场 产 品用 户评 测满 意度 好 。
撑辊平衡梁在液压缸作用下提升上支撑辊 ， 同时带 动工作辊提升装 置逐 渐接触并 提升整个工 作辊辊 系（ 工作辊平衡缸柱塞缩 回状态） ， 当工作辊辊系完 全 同上 、 下支撑辊脱离后 ， 使用位于机架 内侧的液 压 缸 同 外 侧 的 换 辊 小 车 协 调 配 合 完 成 工 作 辊 更 换 。支撑辊 的更换则在拆 除工 作辊后利用换 辊支 架 进行 。 该 辊 系 理论 上 能 够 满 足需 要 ， 但 在 生 产实 践 中 发现诸 多稳 定及难 以控制 的问题 ， 主要 有 以下 方
力而 导致 窜辊 。
工作 辊通 过平衡 缸柱塞 作用分 别接触 上 、 下 支撑 辊； 压下螺丝工作 ， 保证轧件通过该机架时的 ｓ ｏ （ 辊 缝） ； 此 时 工 作 辊 提 升 装 置 脱 离下 工 作 辊 轴 承 座 处 于 自由状态 ， 整个辊系具备正常生产条件。 当轧 辊磨损更换轧辊 时 ， 抬起压下 螺丝 ， 上支
图 １ 改 造前 轧 机辊 系装 配 图 上 支 撑 辊 由平 衡 梁 在 液 压缸 作 用 下 实 现平 衡 ；
２ 辊 系 改造 思 路
理论上讲 ， 轧机窜辊虽然复 杂 ， 但基本上都认 为 和 轧 机 辊 系 中各 轧 辊 中心 线 的相 互 交 叉 以 及 轧 辊安装水平度有关 。这种交叉使得轧辊 中心线相 互失 去 平行 ， 在 轧件 进 入 轧 机 时产 生 较 大 的轴 向分

摘要：首先，论文对辊压机的工作原理及主要构造做了简要说明；其次，对辊压机的主要技术参数进行了计算，其中包括辊径、辊宽、最小辊隙、工作压力、生产能力和传动功率等。

所以，如何杜绝上述物料对球磨机的负面影响，充分发挥辊压机高效节能的特点成为挤压粉磨系统工艺控制技术如何进一步完善优化的重要课题。

关键词：辊缝；挤压；粉磨前言 (4)1.辊压机主体结构 (7)1)电机 (7)2)减速机与电机的联接 (8)3)辊子 (9)4)减速机扭力支撑架 (9)5)控制系统 (10)6)干油润滑系统 (10).7）液压系统 (11)8)循环冷却水系统 (12)2.辊压机电气系统 (12)1.电源系统， (13)2、检测系统 (14)（1）.主电机电流检测 (14)（2）.温度检测 (15)（3）.压力信号检测 (16)（4）.辊缝检测 (17)（5）.进料位置检测 (18)3.主要控制单元 (19)（1）.减速机油站 (19)（2）.稀油站控制重点 (20)（3）.稀油站与主控柜联系 (21)（4）．液压系统 (22)（5）.液压站控制重点 (23)（6）.液压站电控原理 (24)4.组合模块 (25)1.干油站系统 (26)2.电机启动/停止 (27)3.气动阀启动/停止 (27)4.进料装置开度控制 (28)5．辊压机系统备妥、运行、报警、故障 (30)4. 设计总结、致谢 (31)5.参考文献 (33)前言自20世纪90年代中期第一台双驱动高压辊磨机问世后，高压辊磨技术得到迅速的发展。

高压辊磨机是在传统辊机的基础上改进而成的，通过给活动辊施以高压使得边界受约束的物料通过两个相向转动的辊子受挤碎产生细粒级。

高压辊磨机主要有工作辊、传动系统、压力系统、机架、给料和排料装置、控制系统组成。

工作辊包括固定辊和可动辊，轴和轴承座。

固定辊和可动辊的规格和架构相同，工作辊由辊芯和辊套组成，磨损后辊套可以更换。

两工作辊安装在同一水平面上且互相平行，同步相向运转。

支承辊轴承及轴承座使用与维护探讨摘要：支撑辊轴承及轴承座是轧机实现板带轧制重要部件，其装配精度、装配质量及使用过程中的维护是轧机轧制高质量板带的基础。

正确使用和维护支撑辊轴承及轴承座，是延长轴承寿命、降低成本、提高轧机作业率、提高经济效益水平有效手段。

关键词：冷轧；轴承；轴承座；维护。

中图分类号：文献标识码：1、前言冷轧厂酸轧机组是五机架六辊连轧机组，包含上支撑辊和下支撑辊共计5对（10根）。

支撑辊轴承座5套（20个轴承座），材质GS45（铸钢），结构设计上能满足稀油润滑的要求，轴承座上带有耐磨铜衬板。

支撑辊轴承径向采用四列圆柱滚子轴承、轴向采用2列自定心止推轴承，共计20套（20套径向轴承，20套止推轴承），循环油润滑。

支撑辊两端都设置了止推轴承，可以实现支撑辊传动侧和操作侧互换。

支承辊轴承及轴承座使用与维护从轴承装配、轴承及轴承座的定期拆解检查清洗维护等方面进行管理。

2、轴承及轴承座装配管理对新用的轧辊、轴承及轴承座，要对轴承外圈及轴承座、轧辊及轴承内圈、轴承座端盖等的公差配合、尺寸精度进行检查是否符合设计的技术要求。

对轴承座内孔、润滑油路进行检查，将污物、杂物、铁屑吹扫清洗干净。

确保安装环境清洁卫生，所需的工具清理干净。

2.1支撑辊轴颈与轴承内圈采用基孔制配合，过盈配合，初次使用需要将内圈安装到支撑辊辊颈。

装配采用热装方法，内圈加热升温80～100 ℃，禁止明火加热，温度勿超过150 ℃ ，造成内圈退火，影响硬度和耐磨性。

加热方法可采用油浴加热、感应加热、电炉加热。

加热时按照下列公式进行加热并装配，△d =12.5×10△t.d，式中：△d --内圈内径加热后的增大量(mm)，△t –加热温度与室温之差(℃)，室温标准为20 ℃ ，d--内圈内径(mm)。

装配时使用一定的吊装工具，把轴承内圈内孔与辊颈对中后，缓慢移动至装配位置，安装过程中遇到阻力，忌盲目大力安装造成轴承内圈与轧辊轴颈损伤。

矫正机辊系装配要点聂海雄【摘要】Straightener rolls are the highest precious part in complete set of straightener and integrated rolls assem -bly is one of the key factors to guarantee straightener quality .Accurate management of assembling procedure and strict implementation of mount process are necessary to accomplish excellent products .%矫正机辊系是整套设备中机械精度最高的部件，整个辊系的装配是保证矫正机质量最关键因素之一。

装配过程的精细化管理及严格执行装配工艺是制造优质产品的重要保证。

【期刊名称】《中国重型装备》【年(卷),期】2014(000)002【总页数】3页(P48-49,52)【关键词】矫正机;辊系装配;精度【作者】聂海雄【作者单位】太原重工股份有限公司，山西030024【正文语种】中文【中图分类】TG9矫直辊是最终承受矫直力的工作部件，是矫正机设备中最为核心的机械元件，其整机的所有动作和精度都要最终反映到矫直辊上。

辊系装配要点比较多，其主要的影响因素有:辊径尺寸、轴承的清洁度、定位端轴承座轴承游隙控制、轴头定位套的装配。

因为矫直辊本身的加工精度较高、公差范围小，所以辊径的测量在装配工作中容易被忽视。

许多人认为可以忽略不计，殊不知由于辊系部分的零部件较多，相关联尺寸也较多，有可能造成多重的加工误差积累而降低设备精度。

全液压矫直机的矫直辊一般都是单轴承座，必须复测矫直辊实际尺寸，并作好记录，以备将来结合支承辊和辊盒的实际尺寸来进行分组。

另外还需要注意的是矫直辊轴头用来定位轴承的定位套，为了提高其耐磨性一般都选择渗氮处理，这样会产生变形，影响其形状误差。