SQE-供应商先期质量工作流程培训备课讲稿

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角色
• 消防队员
• 工程人员
•
审核员,辅导员
•
协调员
•
检验员
•
项目工程师
•
供应商开发
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归属
• 质量部• 采购部•供应链管理部•
集团管理部
•
独立
•
IQC Incoming Quality Control来料质量控制
•
跨部门项目组
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视角 • 新产品项目
物料质量 客户 部门 内外部关系 采购 零件技术/规格
供应商管理入口 执行
系统控制
供应商品质协议与联合质量计划
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SQE工作职责说明 1. 推动供应商内部质量改善 1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组. 1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作. 1.3 新材料及变更材料的管控. 1.4 推动厂商导入常用的质量体系如，SPC（统计
过程控制）, 6Sigma 等品管手法。 1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。 1.6 不合格项目的改善确认动作。 1.7 材料异常的处理及成效的确认。 1.8 新产品导入阶段的供应商管控
SQE 的使命，是通过对供应商的品质管理， 以保证来料的品质。因此，VLRR是SQE 绩 效的主要反映。
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二．职责： 围绕保证来料品质这目的， SQE 应负起以下四点职责； 1. 对供应商例行品质绩效评估与稽核; 2. 品质监督与异常辅导; 3 .新产品导入时的供货商制程与产品确 认和持续改善(CIP); 4. GP产品及其制程管制等;
Supplier 受产品成本的压力而不会重视产品的质量 一旦供应商导入某项制度（系统），他们就会自动的把它做好 有问题发生能够及时应对就足够了 如果当前的供应商发生了问题我们可以立即导入第二供应商

供應商管理主要組成部分
第一部分：供應鏈基礎 ★ 第二部分：供應商管理流程和入口 ★ 第三部分：公司組織架構對供應商管理角色的不同

規定 第四部分：供應商管理的驅動力 ★ 第五部分：採購質量風險和質量成本風險預分析 第六部分：供應商尋找、篩選和認証 ★ 第七部分：產品實現全過程的供應商管理 第八部分：供應商質量管理的工具 第九部分：供應商關系管理 ★
风险管理的定义和作用
一、定義：风险管理（Risk Management），是指
对风 险进行识别、衡量、分析，并在此基础上有 效地处置风险， 并形成有效的风险控制系统，以最 低成本实现最大安 全保障的科学管理方法。 二、作用： 风险管理的作用通常体现在两个方面， 一方面作用发挥在损失前，另一方面则是损失后。 损失前的管理作用是避免或减少损失 的发生，其管 理的目标主要是节约成本、履行相关义务等；损失 后的管理作用是尽快恢复到损失前的状态，其管理 目标是维持经济实体的生存与发展、确保持续性的 生产与服务的发展等。
的低缺陷水帄 ⊙
9.）供應鏈價值目標
降低成本
- - 庫存降低 - - 降低採購價格 - - 總採購成本降低 - - 減少超量採購金額
改善客戶服務水帄
- - 改進交付可靠性 - - 縮短前置時間（lead time） - - 通過提升物料質量提升最終產品的質量，終端退貨水帄<30PPM,顧客 產線水帄<300PPMM
供應商手冊的意義

它是供應商管理體系的外部宣稱 它是公司商業形象的一部分 它把對供應商的要求規范化，統一化 它使供應商管理透明化，目的是讓供應商自覺遵守 要通過供應商會議和供應商輔導進行喧導 要成為供應協議的一個附件，具備一定的力度 可以定期進行補充和擴充並統一發放 它不能隻呈現壓力，要把通過規范化的供應流程實現雙贏的 思想表現出來.

督导及协助供应商设计、制造检具； 供应商的定期稽核；
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四、供应商评比、排名
每月对供应商进行月评比，并对重点 供应商进行重点改善
依据供应商的进料品质状况、异常处理时 效、配合度作品质评分；
按照品质占40%，交期占60%对供应商进 行月度排名及等级评价；
持续关注各供应商的品质状况，并协助其 质量的提升；
66考核项目考核项目目标目标所占所占权重权重计算公式计算公式统计统计部门部门来料异常来料异常3030进料异常批次进料异常批次总进料批次总进料批次100100iqciqc项目移交项目移交达成率达成率3030成功移交项目成功移交项目项目总数项目总数100100生产生产异常处理异常处理及时率及时率2020超时异常件数超时异常件数异常总数异常总数100100iqciqc六sqe考核指标77
1.针对材料异常的处理
异常确认后第一时间通知供应商及采购； 主导不合格品的标识和处置；（退货、换货、
特采） 汇同厂商讨论分析，及时找出根本原因及对策，
并要求立即导入对策； 做好相关的异常记录并持续追踪改善；
2.推动供应商的品质提升
依据产品品质标准协助供应商制定各制程的检 验规范；
推动供应商品质、生产、技术、采购成立品质 改善小组，强化问题处理能力；
后续可针对连续6个月A级供应商进行免检， 以降低我司成本；
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五、品质数据收集与分析
SQE对供应商进行品质管理，必须以 品质数据来驱动
每日将入料数据及产线数据进行分析； 品质数据用于供应商月度品质评鉴和供应 商改善依据； 品质数据用于SQE视需要开具8D要求供应 商履行改善行动； 品质数据用于鉴定目前的标准是否过宽松 或过精密，必要时可做出相应标准的变更；
SQE工作职责规划

SQE供应商质量管理实操训练 简介：事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的 知识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员 提出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样 化随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患 于未然。...

广州开课；课程时长：2天 ；详细会务信息请登陆森涛培训网查看 适合对象： SQE,品质工程师/经理、IQC来料检验主管、体系工程师/主管、采购工程师/经理、供应商辅导项 目工程师/经理、研发经理、市场经理等。

课程介绍 【课程背 景】 企业间竞争已成为整个供应链的竞争是不争的现实，企业生存的内外部环境正伴随着供应关 系的快速变化而改变，供应环节的重要性日益被企业认识到，向供应商管理要效益成为企业普遍的 心声，但实际操作中，供应商管理被认为是一团头绪繁多的充满不确定因素的事物，由于供应关系 的复杂性，单纯从采购方和供应方的相对立场出发去管理供应商，越来越不能满足要求，立场和地 位本身就在不断地变化中，同时供应链上的综合风险因素，使得企业希望通过优化供应商管理来降 低成本，提高效率，提升品质的努力障碍重重，企业都希望建立新的管理机构和专业团队，并且引 进新的管理技术来应对新的局面。 于是供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，目前企业对这一团队的需求 在不断增加。但是对于这样一种组织职能，往往是只有要求，没有规范，救火队员的角色占主导， 靠人员的自主经验以及和不断地协调，但同时企业面临的成本和效率压力越来越大，与品质产生冲 突，企业和个人都陷入重重困惑：“大家都在搞供应商管理，可是为什么效果不显著？”，很多团 队成员的上岗是由以往的工作转行，没有接受过系统培训,拿的是多年不变的传统手法来应对新的供 应链要求。更为重要的是，以往的供应商管理培训，仍然是基于过去无数十年前就已经出现的理念 和工具，例如ABC分类法，传统品质管理手法，以ISO9000为基础的供应商审核，这些如果真具有 经久不变的效果，企业就不会产生那么多供应方面的困惑了。 事实上，供应商质量管理的内容越来越成为一门综合性的管理学科，它伴随着供应链管理的知 识，项目管理的知识,风险管理的发展，质量管理与工业工程手段的整合，以及信息技术，对人员提 出了更高的综合性的要求，而且，在供应关系日益松散，时间效率要求不断提高，采购需求多样化 随机化倾向增大的情况下，手中一定要有利器，能够灵活快速地命中目标，解决问题，同时防患于 未然。为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成 果，以及最新的供应商管理手段和供应链管理知识，开发了这一系列课程。目的是为企业的供应商 管理团队建立一套岗位胜任的教练机制，同时提供大量有效工具，学而致用。 随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质 问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无 限。 因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！