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数控铣操作工培训复习资料3

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数控铣工应知复习题《一》 一、填空题

1. 在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行 对刀__，即使 起刀 点与对刀点重合。 2. 工件以外圆柱面定位是一种 V形 定位，其定位基准是工件外圆柱的_轴线__，定位基面

是 外圆柱 面。常用的定位元件有： V形 块、 定位 套、__半圆__套等。 3. 用定位套的圆柱面与端面组合定位，限制工件的__平___移___旋__转共__5个__自由度。 4. 定位误差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基准在加工 工序尺寸上__切削方向上的___最大___变动量。

5. 在数控加工中，加工凸台、凹槽时选用__立式端铣__刀。 6. 基准可分为___设计__和工艺基准两大类，后者又可分为_定位基准__、_测量基准_和装配基准。

二、判断题 ( √ ) 数控加工中，最好是同一基准引注尺寸或直接给出主标尺寸。 ( × ) 在同一次安装中进行多工序加工，应先完成对工件刚性破坏较大的工序。 ( × ) 任何形式是的过定位都是不允许的。 ( × ) 脉冲当量是相对于每个脉冲信号传动丝杠转过的角度。 ( √ ) 在选择定位基准时，首先应考虑选择精基准，再选粗基准。 ( √ ) 刀位点是指确定刀具与工件相对位置的基准点。 ( × ) 将二进制数1110转换为格雷码是1001。 ( × ) Mastercam中，等高外形加工只适应于曲面粗加工。 ( × ) Mastercam8.0中，加工对象不可以是实体。 ( √ ) Mastercam8.0中，粗、精加工均有曲面流线加工(Flowline)。

三、选择题 1. 加工圆柱形、圆锥形、各种回转表面、螺纹以及各种盘类零件并进行钻、扩、镗孔加工。可选用( 3 )。

①数控铣床； ②加工中心； ③数控车床； ④加工单元； 2. 编排数控机床加工工艺时，为了提高加工精度，采用 ( 2 )。 ①精密专用夹具； ②一次装夹多工序集中； ③流水线作业； ④工序分散加工法

3. 闭环控制系统的位置检测装置装在 ( 3 )。 ①传动丝杠上； ②伺服电机轴端； ③机床移动部件上； ④数控装置中 4. FMS是指 ( 3 )。 ①自动化工厂； ②计算机数控系统； ③柔性制造系统； ④数控加工中心 5. CNC系统系统软件存放在 ( 2 )。 ①单片机； ②程序储存器； ③数据储存器； ④穿孔纸带 6. 加工平面任意直线应用 ( 2 )。 ①点位控制数控机床； ②点位直线控制数控机床； ③轮廓控制数控机床； ④闭环控制数控机床 7. 步进电机的角位移与 ( 4 )成正比。 ①步距角； ②通电频率； ③脉冲当量； ④脉冲数量 8. 准备功能G90表示的功能是 ( 3 )。 ①预置功能； ②固定循环； ③绝对尺寸； ④增量尺寸 9. 圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径R编程时，从始点到终点存在两条圆弧线段，当 ( 4 )时，用-R表示圆弧半径。 ①圆弧小于或等于180度； ②圆弧大于或等于180度； ③圆弧小于180度 ④圆弧大于180度 10.辅助功能M03代码表示 ( 4 )。 ①程序停止； ②冷却液开； ③主轴停止； ④主轴顺时针转动

数控铣工应知复习题《二》 一、单选题 1、CNC开环系统的特点之一为 （ D ） A、脉冲当量小 B、精度高 C、结构复杂 D、易于调整 2、下列最大的数为 （ B ） A、（01010111）BCD B、（01010111）B C、（58）H D、（58）D 3、数铣的“PLAYBACK SYSTEM”表示 （ B ） A、固定循环功能 B、录返功能 C、插补功能 D、编辑状态 4、在数铣CRT(液晶屏幕)上显示“BATTERY”，表示 （ C ） A、系统未准备好 B、报警状态 C、电池需更换 D、编辑状态 5、CNC闭环系统的反馈信号可以从 （ Ａ ）中取得. A、工作台 B、侍服电机 C、主轴 D、滚珠丝杠轴 6、数控铣床的准备功能中，逆圆插补的G代码为 （ A ） A、G03 B、G02 C、G20 D、G30 7、数铣用滚珠丝杠副不能直接与 （ D ）联接 A、直流侍服电机 B、工作台 C、步进电机 D、刀具 8、若要显示数铣相对坐标系的位置，应先按 （ A ）按钮 A、POS B、PEGEM C、OFSET D、DGNOS 9、在TSG -JT（ST）工具系统中，锥柄刀柄JS（ST）57中的“57”表示 （ B ）直径 A、刀柄7：24锥体的小端 B、刀柄7：24锥体的大端 C、刀柄内孔小端 D、刀柄内孔大端 10、在G91 G01 X8、0 Y8、0 F100，则X轴的进给速度为 （ Ａ ）mm/min A、100 B、50 C、50根号2 D、25根号2 11、在FANUC-3MA数铣系统中，各轴的最小设定单位为 （ D ） A、0.01mm B、0.005mm C、0.002mm D、0.001mm 12、数铣中， （ A ） 表示主轴顺时针转的工艺指令。 A、M03 B、M04 C、M05 D、G04 13、数铣接通电源后，不作特殊指定，则 （ A ） 有效。 A、G90 B、G91 C、G92 D、G99 14、在G00程序段中，（ C ）值将不起作用。 A、X B、S C、F D、T 15、钻孔循环为（ A ） A、G73 B、G74 C、G76 D、G80 16、G91 G02 X20.0 Y20.0 R-20.0 F100执行前后刀所在位置的距离为 （ C ） A、0 B、20 C、20根号2 D、40 17、（ C ） G代码一经指定后一直有效，必须用同组的G代码才能取代它。 A、一次性 B、初始状态 C、模态 D、非模态 18、CNC机床容易引起工作台爬行现象的因素为 （ B ）。 A、动静磨擦系数的差值小 B、传动系数的刚度小 C、移动部件的质量小 D、系统的阻尼大 19、在数铣上加工一圆弧G91 G02 X60 Y0 I30 J0 F80，其圆弧半径为（ Ｄ ）。 A、60 B、80 C、45 D、30 20、数铣电源接通后，是 （ Ａ ）状态。 A、G17 B、G18 C、G19 D、G20 21、在一个程序段中， （ D ）应采用M代码。 A、点位控制 B、直点控制 C、圆弧控制 D、主轴旋转控制 22、在立式数铣中，主轴轴线方向应为 （ C ）轴。 A、X B、Y C、Z D、U 23、在数铣中，软磁盘属于 （ A ）的一种。 A、控制介质 B、控制装置 C、伺服系统 D、机床 24、（ C ）属于伺服机构的组成部分。 A、CPU B、CRT C、同步交流电机 D、指示光栅 25、编写程序的最小数值是由 （ C ）决定。 A、加工精度 B、滚珠丝杠精度 C、脉冲当量 D、位置精度 26、数铣中，设定坐标可应用 （ C ）代码。 A、G90 B、G91 C、G92 D、G94 27、只在被指令的程序段内有效的G代码 （ B ）。 A、G03 B、G92 C、G98 D、G99 28、在固定循环中，如果指令了（ Ａ ），则固定循环自动取消。 A、G02 B、G19 C、M03 D、M04 29、在一个程序段中，不同组的G码，可以指令 （ Ｄ ）个。 A、1 B、≤2 C、≤3 D、多 30、刀具系统补偿为左补时，应采用 （ Ａ ）。 A、G41 B、G42 C、G43 D、G44 31、G91 G01 X12.0 Y16.0 F100执行后，刀具移动了（ Ａ ）mm. A、20 B、25 C、根号20 D、28 32、在铣削用量中，对铣削功率影响最大的是（ Ａ ）。 A、铣削速度 B、进给量 C、铣削深度 D、铣削宽度 33、钢件的精加工，宜用（ Ｄ ）刀片。 A、YG6 B、YG8 C、YT5 D、YT30 34、量块有（ C ）个工作表面。 A、4 B、3 C、2 D、1 35、使用组合铣刀时，铣削用量的选择应以工作条件（ Ａ ）的铣刀为主。 A、最繁重 B、最轻便 C、最简单 D、最好 36、如果需要提高零件的综合机械性能，一般应进行（ Ｄ ）热处理工艺。 A、正火 B、退火 C、淬火 D、调质 37、孔的轴线的直线度属于孔的（ Ｃ ）。 A、尺寸精度 B、位置精度 C、形状精度 D、尺寸误差 38、工件定位时用以确定被加工表面位置的基准称为（ Ｂ ）基准。 A、设计 B、定位 C、测量 D、装配 39、铣连杆外形时，用长于连杆大头孔深的圆柱销定位，并同时置于夹具平面上这属于（ C ）定位。 A、欠 B、不完全 C、过 D、完全 40、铣削紫铜材料工件时，选用的铣刀材料应以（ Ａ ）为主。 A、高速度 B、YT类硬质合金 C、YG类硬质合金 D、陶瓷 41、顺铣与逆铣相比，逆铣（ Ｄ ）。 A、进给不平稳 B、容易扎刀 C、适于薄而长的工件 D、适合于表面较硬的工件 42、扩孔精度一般能达到（ Ｃ ）。 A、IT6 B、IT8 C、IT10 D、IT12 43、镗削不通孔时镗刀的主偏角应取（ Ｄ ）。 A、45。 B、60。 C、75。 D、90。 44、可用（ C ）球径的垫圈或套筒来检验工件的球面的几何形状 A、大于 B 、等于 C、小于 D、不等于 45、在卧铣上铣开口键槽，应用（ Ｂ ）铣刀 A 、圆柱 B 、三面刃 C 、端铣刀 D 、T型铣刀 46、在条件不变的条件下，加工低碳钢比加工铸铁的切削力（ Ａ ） A、大 B、小 C、相等 D、不可比 47、溢流阀是（ Ａ ）控制阀的一种 A、压力 B、流量 C、方向 D、速度 48、为了减少切削热，刀具应采用（ Ａ ）前角 A、较大 B、较小 C 、0 D、负 49、刀具主偏角的变化主要影响轴向切削力与（ Ｃ ）向切削力的比值的变化 A、法 B、切 C、径 D、垂 50、用长V型铁定位可以限制工件（ Ｄ ）个自由度 A、1 B、2 C、3 D、4

二、多选题（每题有2个或两个以上的答案是正确的） 1、数控铣床按功能分类可以分为（ CD ）数控机床。 A、实用型 B、科研型 C 、经济型 D、全功能 2、CNC数控主要优点是（ ABCD ）。 A、灵活性大 B、容易实现多种复杂功能 C、可靠性好 D、使用维修方便 3、加工程序中平面设定可用（ ABC ）。 A、G17 B、G18 C、G19 D、G20 4、滚珠丝杠的缺点是（ CD ）。 A、间隙大 B、精度低 C、成本高 D、不能自锁 5、数铣主轴启动可用（ BC ）。 A、M02 B、M03 C、M04 D、M05

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数控机床操作培训

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数控机床编程与操作技巧培训资料数控机床编程与操作技巧主要内容：1、数控机床定义3、发那科、西门子编程操作实例4、孔系加工5、数控机床刀库相关介绍7 、小结重点内容发那科、西门子编程操作中相同于不同，操作中注意要点！要求根据工作中的实际情况，能熟练掌握各种机床的使用，熟悉各机床的优点和缺点。

6、数控刀具介绍2 、数控系统举例说明一、什么是数控机床：数控机床是数字控制机的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

一、数控机床基本知识1、数控系统简介：数控系统是数字控制系统的简称，通过利用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和开关量。

常用的数控系统有发那科、西门子、FAGOR、三菱、广数、华中等数控系统。

2、FANUC、西门子、法格、马扎克等数控系统和机床的概念差异： (1)FANUC目前在国内的系统很少有和个人电脑系统操作起来类似的，西门子系统根本上和个人电脑更相象，但归根到底大多数数控机床的系统是工业化的电脑系统。

(2)不同的系统操作键盘区别很大，但功能是一样的，也就是说，你只要知道这个键是什么含义，起到什么作用，那么也就没多少区别了。

每个系统都有自己独到的地方，需要专门学习。

下面让我们来了解一下FANUC 西门子法格这几种使用比较广泛的数控系统。

3、系统差异：（1）FANUC 固化在硬件，SIEMENS 是安装型系统；（2）FANUC 是功能按键操作，因此功能的提升、扩展受到限制，SIEMENS 是荧屏窗口操作，功能强大、易用。

因此从最高端的FANUC-15 到最底端的FANUC-0 面孔几乎一样，而SIEMENS-840D 与SIEMENS-802S 差别较大，这也是许多操作者对SIEMENS 操作没信心的原因！（3）FANUC 的安装调试复杂，SIEMENS 模块化安装，调试容易多了；（4）FANUC 同一版本、同一系列购买时出价越低得到的功能越少，甚至许多G指令都不给你用，砍价=砍机床功能！SIEMENS 为人厚道多了，同一版本、同一系列的系统，价格与系统功能没有联系！4、功能差异：（1）FANUC 只给出错误代码，其余由你来处理；SIEMENS 则给出错误所在的位置、处理方法.（2）预读：FANUC 只能预处理3个程序段，而后面的程序段则无法预读。

数控操作工操作规程培训内容

数控操作工操作规程培训内容

数控操作工操作规程培训内容
数控操作工操作规程培训内容可以包括以下内容：
1. 数控机床的基本知识介绍：介绍数控机床的定义、结构和工作原理，以及数控系统的组成和功能。

2. 数控机床的操作流程：介绍数控机床的开机、关机、机床回零、工件装夹等操作流程。

3. 程序编写与调试：教授数控机床程序的编写与调试方法，包括程序语言的使用、功能代码的选择、加工参数的设定等。

4. 数控机床的操作要点：讲解数控机床各操作按钮的功能和使用方法，例如手动操作、自动操作、急停等。

5. 数控加工工艺与刀具选择：介绍数控加工的常用工艺，如铣削、钻孔、攻丝等，并讲解刀具的选择原则和使用方法。

6. 机床维护与保养：教授数控机床的日常维护与保养方法，包括清洁、润滑、紧固等。

7. 安全操作与应急处理：强调数控机床操作的安全性，教授应急处理措施，如机床故障的排除、刀具碰撞的处理等。

通过以上培训内容，数控操作工能够掌握数控机床的基本知识和操作技能，提高生产效率，保证加工质量。

同时，培训也能够提高操作工的安全意识，减少事故发生的风险。

复习资料数控机床操作

复习资料数控机床操作

数控机床操作1、柔性制造系统简称CIMS。

2、在下列的复位操作中，不能建立机械坐标系。

3、下列G代码中G01 指令为模态G代码。

4、加工中心与一般的数控机床显著区别是具有对零件进行多工序加工的能力。

5、完整的计算机系统由硬件系统和软件系统两大部分组成。

6、装配图中，表示部件安装在机械上或机器安装在基础部件上所需要的尺寸，称为装配尺寸。

7、任何一个被约束的物体，在空间具有进行六种运动的可能性。

8、硬质合金的耐热温度是1300—1500。

9、DELET键用于删除已编辑的程序或程序内容。

10、M04表示主轴反转。

11、软件可分为系统软件和应用软件，Windows属于系统软件。

12、刀具主后角主要影响与工件的摩擦情况。

13、程序复制的符号（键）为COPY。

14、M05表示主轴停止。

15、RESET符号的意义为“复位”。

16、进给功能字F后的数字表示每分钟进给量（mm/min）。

17、当切削深度确定后，增大进给量会使切削力增大，表面粗糙度变粗。

18、图样中的可见轮廓线用粗实线。

19、数控机床有不同的运动形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标系方向，编写程序时，采用工件固定不动，刀具移动的原则编写程序。

20、辅助功能M03代码表示主轴顺时转动。

21、普通加工中心的定位精度为0.005mm。

22、加工中心与数控铣床的主要区别是：是否有刀库和换刀机构。

23、在切削用量中，影响切削温度的主要因素是切削速度。

24、在切削加工过程中，用于冷却的切削液是乳化液。

25、夹具中的V形块，一般作定位元件用。

26、薄壁工件由于容易变形，应采用轴向夹紧。

27、数控机床的冷却水箱应一周检查一次。

28、伺服系统是数控机床的执行机构。

29、长时间闲置的加工中心在加工前必须先暖机。

30、当磁盘设置写保护时，用户只能读不能写磁盘。

31、发现计算机病毒后，若无法消除的话，则彻底清除的方法是格式化磁盘。

32、学生进入实训场，一律穿工作服及盖面平跟鞋。

数控铣工加工中心操作工试题库汇总

数控铣工加工中心操作工试题库汇总

数控铣工/加工中心操作工【高级】试题库知识要求试题一、判断题（对画V ，错画X）1 •所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。

（）2•数控装置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。

（）3•点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定要求。

（）4•数控机床的坐标系规定与普通机床相同，均是由左手笛卡儿坐标系确定。

（）5. G00 G02 G03 G04均为模态指令。

（）6. ISO标准规定了G代码和M代码从00-99共100种。

（）7. 辅助功能指用以指定数控机床中辅助装置的开关动作。

（）8. —个尺寸链一定只能有一个封闭环。

（）9. 数控装置向伺服系统发出的信号为模拟信号。

（）10. 第一台数控机床是二轴联动的数控车床。

（）11. 通俗地讲，对刀就是找机床的坐标系零位。

（）12. 经济型数控机床一般不需要检测反馈装置。

（）13. 数控机床适合加工多品种、小批量的生产。

（）14. 数控系统靠模拟量来控制机床各部件工作。

（）15. 不完全定位与欠定位含义相同。

（）16. 过定位与欠定位不能同时出现。

（）17. 精加工铸铁时，可选用金刚石刀具。

（）18. 被切削材料强度越高，则切削力越大，因而金属切削变形越大。

（）19. 刀具磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三种形式。

（）20. YG类硬质合金中含钻量较高的牌号耐磨性好，硬度较高。

（）21. 铣削用量选择的次序是：铣削速度、每齿进给量、铣削宽度、最后是铣削深度。

（）22. 所谓节点计算就是指计算逼近直线或圆弧段与非圆曲线的交点或切点。

（）23. 粗加工时，限制进给量的是切削力，精加工时，限制进给量的是表面粗糙度。

（）24. 用键槽铣刀和立铣刀加工封闭沟槽时，均需事先钻好落刀孔。

（）25. 高速钢与硬质合金相比，具有硬度较高，红硬性和耐磨性较好等优点。

（）（）转换成机床移动部件的运动26. 指状铣刀是成形铣刀的一种。