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《生产运作管理》课程设计方案8

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1 编制生产计划和生产作业计划资料 一、南方工程机器有限公司拟采用累计编号法编制201×年度CWJ型产品的投入产出计划，该产品201×年度各月的商品出产计划见表1：

表1 CWJ型产品201×年度各月出产计划 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

产品出产量

方案1 25 26 19 26 38 29 25 30 30 30 30 29 方案2 25 26 19 26 38 29 25 26 19 26 38 29 方案3 25 30 30 30 30 29 25 30 30 30 30 29 方案4 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 方案5 30 30 30 30 30 30 25 25 25 25 25 25 方案6 26 30 28 30 30 29 25 26 19 26 38 29 方案7 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 方案8 26 38 29 25 30 30 25 26 20 26 38 29 方案9 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 方案10 28 30 30 32 30 29 26 26 19 26 38 29 以上十个方案，每个学生选择一个。

产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示： 单位：天 240 225 210 195 180 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15

铸 件 90 冷 作 90 装 配

60 锻 件 90

油漆 30 冲 压 90

一 金 工 90 二 金 工 90

图1 CWJ型产品加工工艺流程及各环节生产周期 平均日产量的求法可用投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投入(出产)提前期。 注：平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期

二、该公司某机器厂加工车间一工段承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工段所生产零件的工艺路线如图2和图3所示：

A：毛坯库； B：铣床； C：1号车床； D：钻床； E：刨床； F：磨床； G：2号车床； H：锯床； I：钳台； J：检验。 图2 原有设备布置

A B C D E F G H

I J 2

序 号 零 件 号 工 艺 流 程 1 A 1008 A—H—C—D—B—I—J 2 A 1009 A—G—F—I—J 3 A 1203 A—H—C—G—F—I—J 4 A 1204 A—H—C—B—D—I—J 5 A 1205 A—D—C—D—G—B—G—F—I—J 6 A 1310 A—G—F—I—J 7 A 1312 A—E—B—I—J 8 A 1313 A—G—I—J 9 B 2101 A—H—C—D—G—F—B—I—J 10 B 2103 A—I—E—B—J 11 B 2105 A—C—D—I—J 12 B 2106 A—I—C—J 13 C 1108 A—C—B—I—J 14 C 1109 A—I—C—I—J

图3 工艺流程路线图

三、CWJ6163型系列产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图4所示。

目前的存货量、提前期如下表2所示： 表2 A、B、C、D、E、F、G、H目前的存货量、定货时的交货期限 项目 存货量 订购交货期 项目 存货量 订购交货期 A 20 2周 E 3000 2周 B 10 2周 F 2000 2周 C 30 1周 G 600 4周 D 40 1周 H 400 3周

该产品已与用户签订交货合同。产品A与产品B在不同方案下的交货量如下： 方 案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 产品 A 第8周 600 400 500 400 300 300 400 200 300 200

第12周 400 600 500 400 600 300 300 300 200 200 产品 B 第9周 400 500 400 500 300 400 300 200 300 500

第12周 500 400 400 300 300 300 400 300 200 500

A B C(1) F(1) D(2) F(2) E(1) C(1) F(2) D(1) E(2) F(1) G(2) H(1) D(1) F(2) F(1) E(2) G(2) H(1) E(2) F(1) G(2) H(1) G(2) H(1) 图4 产品A、B结构层次图 3

四、在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件A的有关期量标准如下表所示： 表3 代表件A的有关期量标准 车 间 投入批量 投入(出产)间隔期 生产周期(天) 装配车间 4 5 5 机加车间 12 15 45 毛坯车间 24 30 20

根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示： 表4 一季度装配车间的出产计划安排 日历时间 一 月 二 月 三 月 投入出产 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30

装配 出 产 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 投 入

机加 出 产 投 入

毛坯 出 产 投 入 试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划。 注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。

五、工程项目优化 该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表8所示。并限定每天的安装工人不能超过22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。

表5 该公司某工程各工序之间关系及相关资料 工 序 紧前工序 工序时间 作业人数 A 3 6 B 4 9 C 2 12 D A 4 7 E D 3 5 F B 2 2 G C 3 9 H C 4 7 I F、G 6 8 J E、I 5 6 K H 7 4 4

第一题的设计方案 1．1各生产环节的投入产出提前期 计算提前期的公式为： 车间投入提前期=该车间出产提前期+该车间生产周期； 前后批量相等时：车间出产提前期=后一车间投入提前期+车间之间保险期； 前后批量不等时：车间出产提前期=后续车间投入提前期+车间之间保险期+前后车间生产间隔期的差； 根据题目可得出各个车间的投入生产提前期 表1 各车间出产投入提前期的计算 车间 出产提前期（天） 投入提前期（天） 锻件车间 150 150+90=240 锻件车间 150 150+90=240 冷作车间 60 60+90=150 油漆车间 150 150+30=180 冲压车间 60 60+90=150 一金工车间 60 60+90=150 二金工车间 60 60+90=150 装配车间 0 0+60=60

1.2计算全年各月份的出产投入累计编号 根据要求选择方案六：

月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 产品出产量 26 38 29 25 30 30 25 26 20 26 38 29 上年度出产累计编号为2210号，根据表1，则2009年各月份出产累计编号为： 1月份出产累计编号：2210+26=2236 2月份出产累计编号：2236+38=2274 3月份出产累计编号：2274+29=2303 4月份出产累计编号：2303+25=2328 5月份出产累计编号：2328+30=2358 6月份出产累计编号：2358+30=2388 7月份出产累计编号: 2388+25=2413 8月份出产累计编号: 2413+26=2439 9月份出产累计编号: 2439+20=2459 10月份出产累计编号:2459+26=2485 11月份出产累计编号:2485+38=2523 12月份出产累计编号:2523+29=2552

1.3计算各车间的出产投入累计编号 一月份各车间的出道投入累计编号 本车间出产累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间出产提前期 本车间投入累计号=最后车间出产累计号数+最后车间的平均日产量本车间投入提前期 平均日产量=从投入(出产)期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和/投入(出产)提前期 根据以上公式和表1，可得： 5

装配车间出产累计号=2210+26=2236 装配车间投入累计号=2236+38+29=2303 二金工车间出产累计号=2303 二金工车间投入累计号=2303+25+30+30=2388 一金工车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2303 一金工车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2388 冲压车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2303 冲压车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2388 冷作车间出产累计号=二金工车间出产累计号=2303 冷作车间投入累计号=二金工车间投入累计号=2388 油漆车间出产累计号=冲压车间投入累计号=2388 油漆车间投入累计号=2388+25=2413 锻件车间出产累计号=冷作车间投入累计号=2388 锻件车间投入累计号=2388+25+26+20=2459 铸件车间出产累计号=锻件车间出产累计号=2388 铸件车间投入累计号=锻件车间投入累计号=2459

1.4编制各车间投入产出计划表 附表1 产品投入出产计划表 月 份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 本月计划任务 26 38 29 25 30 30 25 26 20 26 38 29

本月出产累计 2236 2274 2303 2328 2358 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552

铸件 投入 2459 2485 2523 2552

出产 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552

锻件 投入 2459 2485 2523 2552 出产 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552

冷作 投入 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552 出产 2303 2328 2358 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552

油漆 投入 2413 2439 2459 2485 2523 2552 出产 2388 2413 2439 2459 2485 2523 2552

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计算机辅助生产管理课程实验资料.

计算机辅助生产管理课程实验资料.

程设计目的

学生在学完《生产运作管理》和《管理信息系 统》专业课程后，进行计算机辅助生产管理的 课程实验。通过实验课程的训练，使学生进一 步掌握所学专业知识，培养学生独立分析问题 和解决问题的能力，熟悉和掌企业生产组织、 计划与控制方面的具体内容和实施方法，并能 通过运用管理信息系统的分析和设计方法，编 程开发相应的生产管理信息系统
二、主要内容
MRP生产管理信息系统（每组2人） 根据企业产品结构，编制对应的BOM表，设置库存数 量，设定订单数据，编制相应的MRP生产计划算法； 第一人：用VB和ACCESS完成BOM表、库存数量、订 单数据录入模块的建立；完成MRP生产计划模块的界面 设计； 第二人：负责MRP生产计划模块中MRP计算的程序设计； 参考资料《工业工程专业课程设计指导》 蒋祖华，苗瑞，陈友玲 编著，机械工业出版社2006年07 月出版。
报告内容



课程设计目的 课程设计任务 应说明所选择的任务及同组成员的责任分工，列明同一任务的 其他组成员。 课程设计内容 说明生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤，包括MRP生 产计划的计算算法； 新系统逻辑方案（数据流程图） 数据库设计（E-R模型） 代码设计 用户界面设计 模块功能和处理过程设计 总结 致谢 参考资料
报告内容：


实验目的 实验任务 应说明所选择的任务，及同组成员的责任分工，列明同一任务的 其他组成员。 实验内容 说明企业组织结构及采购、销售和仓库之间的业务流程 新系统逻辑方案（数据流程图） 总体功能结构模块设计 数据库设计（E-R模型） 代码设计 用户界面设计 模块功能和处理过程设计 总结



课程设计目的 课程设计任务 说明所选择的任务，及同组成员的责任分工，列明同一任务的 其他组成员。 课程设计内容 说明企业组织结构及采购、销售和仓库之间的业务流程 新系统逻辑方案（数据流程图） 总体功能结构模块设计 数据库设计（E-R模型） 代码设计 用户界面设计 模块功能和处理过程设计 总结 致谢 参考资料
《运作管理》实验教学模式论文

《运作管理》实验教学模式论文

《运作管理》实验教学模式研究摘要：《运作管理》是工商管理专业的一门专业基础课，以实验为主的教学模式可以充分调动学生的积极性和教学参与度，实现传递知识，创造发挥，融通应用的教学目的。

实践证明，实验教学模式较强的提高了课程效果。

关键词：运作管理实验教学《生产运作管理》是工商管理专业学生的一门专业必修课，是一门实践性较强的课程。

它以制造业和服务业的生产运作过程为研究对象，通过系统地介绍生产运作管理的基本概念、基本原理和基本方法，使学生了解和掌握生产运作管理的基本概念、理论和方法，跟踪先进生产运作技术与管理模式的最新发展，提高学生在生产运作管理方面分析问题、解决问题和独立工作的能力，为将来从事工商企业生产运作管理实践奠定良好的理论基础。

基于该课程的性质，各大高校应该改革传统教学方式，在向学生介绍传统学科理论和方法的同时，引进实验教学体系，使学生真正可以真正学会融会贯通，学会分析流程之间的关联性，从而掌握现代管理的技术与思想。

同时可以充分调动学生的积极性和主观能动性，以发散，活跃的眼光来对待这门学科，同时以后应用于自己的工作领域。

一、运作管理的传统实践教学形式以及存在的问题1. 观看影像资料观看影像的方式比较简单，一般高校的选定教材里都配有相应的影像资料，学生通过观影可以比较直观的了解国外企业的生产管理过程。

当我们讲到生产运作计划与质量控制专题时候，我们会播放英国著名企业的生产计划表以及其严苛的质量要求条例。

让学生直观的积累企业管理的经验和方法；当我们介绍工时定额与生产能力环节的时候，我们详细展现了现代管理学流派一系列的定额管理方案，让同学们在观影过程中吸收较为难懂的知识。

然而，观影过程中经过同学们的反馈大致有以下问题，首先，教材配定的影像资料大多是全英版本，同学们较难适应语言环境，另外，教材中的影像资料所涉及的知识点都较为全面，缺乏专题性的适合我国国情的影像资料。

2. 实地参观企业实地参观是一种应用十分广泛的教学方式同学在实地参观的过程中可以获得大量的第一手资料，积累自己感官的认识。

生产与运作管理概述

生产与运作管理概述

面向各种现代化生产的控制、管理和现代化信息处理技术；
培养从事各种控制系统的分析、设计、仿真、优化与决策研究
从事信息处理、计算机技术与应用研究，模式识别与智能控制研究
本专业课程设置使学生能够获得生产技术、经济分析及经营管理的初步能力，并具有较宽广的工作适应性，适应各领域自动化方面的科技与管理工作
以及从事自动检测技术研究与新型自动化仪表应用的高级研究人员和工程技术人才
第十五章 物流管理概述
第十一章 先进制造与管理模式
*
*
第一章 生产与运作管理概述
Northeastern University， Shenyang， 110004， China
B
D
A
C
生产与运作管理的基本概念
运作效率的度量与管理
生产与运作管理的范围和内容
生产与运作管理学的新特征
*
*
生产与运作管理的研究对象
运作层面: 如何优化运作流程，提高效率和效益，如：流程的设计与分析、服务人员与任务的分配、服务价格的确定、商品的搭配……
执行层: 服务顺序、任务调度、跟踪管理……
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自动化专业的培养方案
自动化专业为什么要学习生产与运作管理
Northeastern University， Shenyang， 110004， China
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基本概念—运作
Northeastern University， Shenyang， 110004， China
Operations，操作、筹划
对所有提供无形产品（如基金、服务）的运作过程进行管理和研究
从系统论的角度，把有形产品的生产过程和无形产品服务的提供过程都看作一种“投入→变换→产出”的过程，作为一种具有共性的问题来研究
生产运作管理(信管)教学大纲

生产运作管理(信管)教学大纲

《生产运作管理》课程教学大纲课程代码：040132201课程英文名称：Production and Operation Management课程总学时：32 讲课：32 实验：0 上机：0适用专业：信息管理与信息系统大纲编写（修订）时间：2017.6一、大纲使用说明（一）课程的地位及教学目标课程地位：生产运作管理课程是信息管理与信息系统专业开设的专业基础选修课，主要讲授工业企业生产的基本理论和基本方法，在信息管理与信息系统专业培养计划中，它起到培养学生掌握本专业基本技能，实现教学目标的重要作用。

教学目标：通过本课程的学习，学生将达到以下目标：1．了解生产管理的发展与学科前沿；2．熟悉工业企业生产管理的各个相关环节的运行规律；3．具有核定生产能力、制定生产计划、合理安排生产、有效配置资源等基本技能；4．具有解决生产管理中出现相关问题的基本能力。

（二）知识、能力及技能方面的基本要求1．基本知识：掌握工业企业生产管理的一般知识，包括生产管理的相关内容、环节等；2．基本理论和方法：深刻理解和掌握包括生产过程组织、新产品开发、流水生产、生产能力、生产计划、设备管理、物资管理、网络计划技术、质量管理等相关理论与方法；3．基本技能:核算生产能力、制定与修订计划、安排组织生产、合理配置资源及处理相关问题的基本技能。

（三）实施说明1．教学内容：本大纲作为信息管理与信息系统专业的教学指导文件，任课教师可以根据学生及学科发展的实际情况调整各章节的课程内容。

2．教学方法：课堂讲授中要重点对基本概念、基本理论和方法进行讲解；采用启发式教学，培养学生思考问题、分析问题和解决问题的能力；引导和鼓励学生通过实践和自学获取知识，培养学生的自学能力；增加案例讨论与分析课，调动学生学习的主观能动性；讲课中要理论联系实际，注意培养学生分析问题、解决问题的能力。

3．教学手段：本课程属于信息管理与信息系统专业基础选修课，在教学中采用电子教案、多媒体课件等先进教学手段，增加适当的案例教学及辅助教学资料，注重培养学生的创新思维与能力。