石油行业名词

洗井：由于工程需要，在修井作业过程中，将洗井介质由泵注设备经井筒注入，把井筒内的物质(液相、固相、气相)携带至地面，从而改变井筒内的介质性质达到作业要求。

这种作业过程叫做洗井。

压井：当出现溢流或井喷时，向井内泵入高密度钻井液以恢复和重建井内压力平衡的作业。

压井的目的是把井下油层压住，使其在射孔或作业时不发生井喷，保证试油和作业安全顺利地进行。

同时又要保证施工后油层不因为压井而受到污染损害。

压井时若压井液密度过大，或压井液大量漏入油层，少则影响油层的正常生产，延长排液时间，严重者会把油层堵死，致使油层不出油。

如果压井液选择的密度过低不能把油层压住，在施工中会造成井喷。

因此，施工中应当注意合理选择压井液的密度和压井方式，使压井工作真正做到“压而不死，活而不喷，不喷不漏，保护油层”。

通井：通井的目的一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。

根据套管通径选用API标准通井规通至人工井底。

对于裸眼、筛管完成的井，通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。

通井规大端长度应大于1.2m，外径小于套管内径6～8mm，大于封隔器胶筒外径2mm，通井过程中遇阻加压不超过20kN，保证起下测试管柱通畅。

通井应记录：时间、通井规规格、起下前后通井规痕迹、遇阻及探井底加压大小、重复探井底次数及通井深度。

1）通井规的技术规范，表3－2所示。

2）通井规选择的原则（1）通井规的直径应小于施工井套管内径6～8mm。

（2）通井规的长度为1200mm，特殊井可按设计要求而定。

3）通井的目的（1）消除套管内壁上的杂物或毛刺，使套管内畅通无阻；（2）核实人工井底深度，以确保射孔安全顺利进行。

4）通井原则：通至人工井底，特殊井则按施工设计通井。

5）各类施工井的质量要求：（1）普通井通井①通井时，通井规的下放速度应小于0.5m/s。

通井规下至距人工井底100m时，要减慢下降速度。

②通井规下至人工井底后，上提完成在人工井底2m以上，用1.5倍井筒容积的洗井液反循环洗井，以保持井内清洁。

③起出通井规后，要详细检查，发现痕迹需进行描述，分析原因，并上报技术部门，采取相应措施。

（2）老井通井①通井规的下放速度应小于0.5m/s，通至射孔井段、变形位置或预定位置以上100m时，要减慢下放速度，缓慢下至预定位置。

②其他操作方法与普通井通井相同。

（3）水平井、斜井通井①通井规下至45°拐弯处后，下放速度要小于0.3m/s，并采用下1根—提1根—下1根的方法。

若上提时遇卡，负荷超过悬重50kN，则停止作业，待定下步措施。

②通至井底时，加压不得超过30kN，并上提完成在井底2m以上，充分反循环洗井。

③提出通井规，纯起管速度为10m/min，最大负荷不得超过油管安全负荷，否则停止作业，研究好措施后再施工。

④起出通井规后，详细检查，并进行描述。

（4）裸眼井通井①通井规的下放速度应小于0.5m/s，通井规距套管鞋以上100m左右时，要减速下放。

②通井至套管鞋以上10～15m。

③起出通井规后，详细检查，发现痕迹进行描述和分析，并上报技术部门，采取相应措施。

④用光油管（或钻杆）通井至井底。

⑤上提2 m 以上后彻底循环洗井。

⑥起出光油管（或钻杆）。

（5）筛管完成井与裸眼井要求相同。

套管刮削施工准备工作1. 设备与工具的准备400型水泥车1台、套管刮管器1个、自封封井器1个。

2. 洗井液的准备按井筒容积的1.5～2.0倍，准备好刮削洗井用的修井液。

操作步骤1. 按套管内径选择合适的套管刮削器。

2. 将套管刮削器连接在管柱底部，条件许可时，刮削器下端可多接尾管增加入井时重量，以便压缩收拢刀片、刀板。

3. 下油管5根后井口装好自封封井器。

4. 下管柱时要平稳操作，下管柱速度控制为20～30m/min。

下到距离设计要求刮削井段前50 m时，下放速度控制为5～10m/min。

接近刮削井段并开泵循环正常后，边缓慢顺螺纹紧扣方向旋转管柱边缓慢下放，然后再上提管柱反复多次刮削，悬重正常为止。

5. 若中途遇阻，当悬重下降20～30kN时，应停止下管柱。

边洗井边旋转管柱反复刮削至悬重正常，再继续下管柱,一般刮管至射孔井段以下10m。

6. 刮削完毕要大排量反循环洗井一周以上，将刮削下来的脏物洗出地面。

7. 洗井结束后，起出井内全部刮削管柱，结束刮削操作。

技术要求1. 选择适合的套管刮削器。

2. 套管刮削器下井前应认真检查。

3. 刮削管柱下放要平稳。

4. 刮削射孔井段时要有专人指挥。

5. 当刮削管柱遇阻时，应逐渐加压，开始加10～20kN，最大加压不得超过30kN，并缓慢上下活动管柱，不得猛提猛放，也不得超负荷上提。

五、相关知识（一）套管刮削套管刮削是指刮削套管内壁，清除套管内壁上水泥、硬蜡、盐垢及炮眼毛刺等的作业。

（二）套管刮削器的分类套管刮削器包括：胶筒式套管刮削器、弹簧式套管刮削器、防脱式套管刮削器。

下面分别介绍各种刮削器的结构、技术参数、工作原理及操作方法。

（三）套管刮削器的工作原理套管刮削器装配后，刀片、刀板自由伸出外径比所刮削套管内径大2～5mm左右。

下井时，刀片向内收拢压缩胶筒或弹簧筒体，最大外径则小于套管内径，可以顺利入井。

入井后，在胶筒或弹簧的弹力作用下，刀片、刀板紧贴套管内壁下行，对套管内壁进行切削。

每一次往复动作，都对套管内壁切刮一次，这样往复数次，即可达到刮削套管的目的。

（四）套管刮削器的用途套管刮削器主要用于常规作业、修井作业中清除套管内壁上的死油、封堵及化堵残留的水泥、堵剂、硬蜡、盐垢及射孔炮眼毛刺等的刮削、清除。

（五）各种套管刮削器的结构及技术规范1．防脱式套管刮削器（1）结构：防脱式套管刮削器由上接头、下接头、壳体、刀片、弹簧、刀片座等组成，见图3－4所示。

（2）技术规范及参数，见表3－5所示。

表3－5 防脱式套管刮削器技术参数2．胶筒式套管刮削器（1）结构：胶筒式套管刮削器由上接头、壳体、刀片、胶筒、冲管、下接头等组成，见图3－5所示。

（2）技术规范及参数，见表3－6所示。

（六）套管刮削器刮削操作的质量及安全要求1．质量要求（1）刮削套管作业必须达到设计要求，井下套管内通径畅通无阻。

（2）刮削完毕充分洗井，将刮削下来的脏物洗出地面。

（3）资料收集齐全、准确，其内容包括：a、刮削器型号、外形尺寸；b、刮削套管深度、遇阻位置、指重表变化值；c、洗井时间、洗井液量、泵压、洗井深度、排量；d、出口返出物描述。

2．安全要求（1）作业时必须安装经过鉴定、符合要求的指重表及井控装备。

（2）下井工具和管柱均应经地面检验合格。

（3）刮削管柱不得带有其他工具。

（4）严禁用带刮削器的管柱冲砂。

（5）刮削过程中，必须注意悬重变化，悬重下降最大不超过30 kN。

（6）刮削器使用一次后，要及时检修刀片，检查弹簧，保持刮削器处于良好状态。

解除通井规卡1）详细计算通井规遇卡的准确位置。

2）罗列通井规遇卡的原因，并用排列剔除的方法找出一至两个遇卡的主要原因。

3）针对原因制定解卡方案。

4）检查井架绷绳、天车，游动系统，要符合标准。

5）通井规因套管变形遇卡后可用上提下放方法解除。

6）通井规如因结垢遇卡时，可根据垢型选用酸液浸泡，然后上提、下放活动解卡。

7）通井规在油层上部遇卡时，可用水泥车从油管内打入液体，进行蹩压，同时进行上提和下放的方法进行解卡（蹩压压力不得超过油层破裂压力或套管抗内压力的70%）。

造成通井刮管器卡钻的原因主要是：套变、小件落物、加压过大、脏物卡、通井规和刮管器不能同时下入井内。

有个问题是我，我在现场遇到一个通井规的长度是2900mm，这是否是合乎规范的呢？而且我发现现场很多操作人员要么是刮屑通井联作，要么是直接下通井规，这样是不是很危险？水平井通井规上下需要倒角45度，水平段油管接箍最好也倒角45度，这样不损伤套管，有利于起下管柱。

刮屑通井联作这是为了节约施工周期，采取的节约工序的手段之一，如果平稳操作，不会出现事故。

通井规的长度目前没有一定的技术规范，之所以通井，就是为了下入井下工具时不出事故，根据所下工具规范，才能制定通井规规范，一般外径大于所下工具最大外径2mm，长度大于所下工具最大长度0.5m，就能满足下井工具顺利起下。

为了防止通井卡通井规造成事故，我们专门研制了多功能防卡通井规，即使由于套管变形，造成卡钻，也能顺利解卡，该技术已申报国家专利。

一定是先通井后刮削，次序不能颠倒，通井规采用较软材质的钢，遇阻后要压一压，起出后观察压痕，再决定是不是用整形器整形，刮削后要充分洗井。

钻杆刮削器下井前仔细丈量内外径，发现涨扣坚决不能下井，钻杆刮削器下面不允许再连接管柱。

刮削器外径要和钻杆接头一致，要不然液压钳打不上，还得用B形钳，现场操作比较繁琐。

流压：油井正常生产时测得的油层中部压力。

压力系数：原始地层压力与静水柱压力之比。

原始地层压力：油层在未开采前，从探井中测得的油层中部压力。

静水柱压力：井口到油层中部的水柱压力。

静止压力：采油（气）井关井后，井底压力回升到稳定状态时，所测得的油层中部压力，简称静压。

等于1时，属于正常地层压力；大于1时，称为高异常地层压力，或称为高压异常；小于1时，称为低异常地层压力，或称低压异常。

主要是用它来判别地层压力是否异常的一个主要参数。

但是有人说用1来做标准就笼统了，不同的区块有不同的常压值，一般油田都是0.8-1.2是正常值，小于则是低压区，大于则是高压区。

它对钻井、修井、射孔等工程有重要作用，油层高压异常地层钻井修井过程中要加大压井液的密度，防井喷；低压异常地层钻井修井时，要相应降低压井液的密度，防止井漏，污染地层。

地层压力系数也是确定开发层系的一个重要依据，相同压力体系的地层可以用同一套井网开发，不同压力体系的地层需要不同的井网进行开发，否则层间干扰太大，不能有效发挥地层产能，有时可能造成井下倒灌现象的发生。

桥塞：桥塞的作用是油气井封层，具有施工工序少、周期短、卡封位置准确的特点，分为永久式桥塞和可取式桥塞两种。

桥塞-桥塞封层工艺（1）永久式桥塞封层工艺简述永久式桥塞形成于80年代初期，由于它施工工序少、周期短、卡封位置准确，所以一经问世就在油气井封层方面得到了广泛应用，基本上取代了以前打水泥塞封层的工艺技术，成为试油井封堵已试层，进行上返试油的主要封层工艺。

目前在中浅层试油施工中出现的干层、水层、气层及异常高压等特殊层位，为方便后续试油，封堵废弃层位，通常采用该类桥塞进行封层，同时对于部分短期无开发计划的试油结束井也采用永久式桥塞封井。

此外，该桥塞也用于深层气井的已试层封堵，为上返测试、压裂改造等工艺技术的成功实施提供保障。