某萤石重晶石混合精矿浮选分离药剂筛选
喻福涛;高惠民;史文涛;任子杰;李名凤;柳溪;曹威
【期刊名称】《金属矿山》
【年(卷),期】2013(000)001
【摘要】以湖南某铅锌尾矿中综合回收的萤石重晶石混合精矿为研究对象,采用抑制重晶石浮选萤石工艺对抑制剂和捕收剂的种类和用量进行了优选,并根据条件试验结果进行了闭路试验.结果表明,YZ-4为重晶石的高效抑制剂,油酸钠为萤石的高效捕收剂,采用1粗4精1扫、精选中矿顺序返回流程处理该混合精矿,获得了CaF2品位为96.81％、回收率为92.44％的萤石精矿,BaSO4品位为91.36％、回收率为86.75％、密度为4.25 g/cm3的重晶石精矿,实现了萤石与重晶石的高效分离.
【总页数】4页(P86-89)
【作者】喻福涛;高惠民;史文涛;任子杰;李名凤;柳溪;曹威
【作者单位】武汉理工大学资源与环境工程学院;武汉理工大学资源与环境工程学院;武汉理工大学资源与环境工程学院;武汉理工大学资源与环境工程学院;武汉理工大学资源与环境工程学院;武汉理工大学资源与环境工程学院;武汉理工大学资源与环境工程学院
【正文语种】中文
【相关文献】
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萤石选矿技术简介萤石（Fluorite）是一种重要的非金属矿物，化学成分为氟化钙（CaF2）。
在工业生产中，萤石主要用于冶金、化工和建材等行业。
然而，由于萤石的物理和化学性质复杂，矿石中常常伴生有多种杂质，包括石英、方解石、重晶石等。
因此，萤石选矿技术显得尤为重要。
本文将对萤石选矿技术进行详细介绍，包括传统的磨矿和浮选方法以及新兴的选矿技术。
1.传统的磨矿方法传统的磨矿方法是将矿石进行粗磨、精磨和细磨，以分离出目标矿物。
首先，采用颚式破碎机将矿石粗破碎至合适的粒度；接着，采用圆锥破碎机将矿石进行二次破碎；最后，采用球磨机和矩形短桶式砂矿机将矿石进行细磨。
磨矿过程中，通过不断调节磨矿机的转速和磨矿介质的添加量，以达到最佳的磨矿效果。
然后，通过重选和浮选等方法将磨矿后的矿石分离出萤石矿石。
2.传统的浮选方法传统的浮选方法是通过调节药剂和气体浓度，使目标矿物和杂质在浮选槽中产生差异，从而实现分选。
首先，将经磨矿后的矿石与水混合，形成矿浆；然后，加入萤石浮选剂和调整剂进行混合，萤石矿物会与浮选剂发生化学反应形成氢氟酸氟盐或金属氟盐，从而改变矿物表面的性质，使其具有浮选性；接着，通入空气或氧气形成气泡，气泡与矿石粒子附着，使其浮起，并被集中到浮选槽上层；最后，通过刮板收集并干燥。
3.新兴的选矿技术随着科学技术的进步，新兴的选矿技术正逐渐取代传统的磨矿和浮选方法。
其中，最具前景的技术是矿石表面活化技术和浮选分离技术。
矿石表面活化技术是通过使用表面活性剂和活化剂来改善矿石表面的性质，从而提高分离效果。
目前，常用的表面活性剂有十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵等；常用的活化剂有硫酸、磷酸和氟化钠等。
这些化学物质能够与矿石表面产生物理吸附和化学吸附，形成物化膜，从而增强矿石表面的亲水性或疏水性，实现矿物的分离。
浮选分离技术是一种新型的分选方法，它可以根据矿石中不同矿物的电性差异，使用电场或弱磁场等力场对矿石进行分选。
萤石浮选药剂详解萤石又名氟石、五花石, 化学成分CaF2 , 是工业上氟的主要来源。
浮选是回收萤石的重要手段之一。
对萤石矿浮选药剂的重点主要集中在捕收剂和抑制剂上。
常用的捕收剂以脂肪酸类为主, 其次是烃基硫酸酯、烷基磺酸盐、塔尔油、有机磺酸盐和硫酸盐等。
抑制剂主要是水玻璃, 其次还有偏磷酸钠、单宁酸、烤胶、淀粉、糊精、木质素磺酸盐等。
近年来, 大量用于浮选萤石的新型捕收剂和抑制剂被研制出来并投入使用, 研制选择性好的捕收剂和高效调整剂是萤石浮选药剂的主要研究方向。
特点：1.萤石矿浮选脱硅降钙除重晶石，生产成本低，萤石精矿可达97%以上，二氧化硅、碳酸钙小于1%。
2.耐低温，实现常温浮选，节能降耗。
3.浮选泡沫量适中，浮选稳定，易于生产操作。
4.选择性好，捕收力强，可得到高品位、高回收率。
5.高效、无毒，对人体和环境友好。
萤石浮选剂用途及使用范围：常用浮选剂除无机酸、碱、盐外,主要就是表面活性剂。
表面活性剂在浮选中起双重作用：吸附在固/液界面上,使特定矿物表面呈疏水性（作为捕收剂）或使特定表面呈亲水性（起抑制或絮凝作用）；其次，它们对泡沫-矿物附关动力施加影响。
后一类表面活性剂习惯上称为起泡剂。
由于浮选表面活性剂一般说是通过水溶液相而转移到界面,在浮选中应用的主要是那些或多或少溶于水的药剂。
在某些情况下必须使用不溶的碳氢化合物或其他油类,为了使它们能在较短时间内到达界面,这些液体借助于可溶的表面活性剂在水相中分散为乳状液。
使用矿物浮选范围：萤石矿含重晶石等比较高的各类矿物。
浮选性能：具有良好的捕收性、选择性和耐低温性能。
尤其适合在中国北方、西南高海拔地区的萤石选矿厂使用，对萤石矿降钙降硅具有广泛适用性，属专利技术产品。
可以完全取代油酸等传统药剂，克服了油酸在低温下难溶解、泡沫大、泡沫粘等缺点。
振北工贸萤石浮选药剂建议用量：400-1200克/吨给矿。
配制方法：2-5%水溶液（重量比、自来水稀释），用40℃温水溶解即可。
基于气体浮选技术的低品位萤石选矿研究低品位萤石是一种重要的非金属矿产资源，其含矿量相对较低，处理成本相对较高。
因此，发展一种高效、经济的低品位萤石选矿技术具有重要意义。
本文将针对低品位萤石选矿问题，探讨基于气体浮选技术的研究。
萤石（CaF2）是一种常见的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
然而，低品位萤石的选矿过程面临着困难与挑战。
低品位萤石的含矿量低，通常需要耗费大量的能源、投入大量的资金进行选矿处理。
为了解决这一问题，研究人员积极探索新的技术方法，其中基于气体浮选技术备受关注。
气体浮选技术是一种常用的非铁金属矿物选矿技术，其通过气泡与矿石颗粒的接触，将目标矿物带入浮选泡沫中分离出来。
与传统的湿法选矿技术相比，气体浮选技术具有以下优点：一是适用于无需水资源的地区，有效节约并保护水资源；二是降低选矿过程中的环境污染和废水处理量；三是适用于浮选矿石颗粒细小、含有多种矿物的情况。
在低品位萤石选矿中，气体浮选技术可以优化矿石的处理过程，并提高选矿效率。
首先，通过矿石预处理，去除杂质和粘附于矿石颗粒表面的杂质。
其次，添加适量的气泡生成剂，产生足够数量的气泡，并将其与矿石颗粒接触，促使萤石颗粒浮起来。
最后，利用泡沫的物理性质，通过泡沫分选机将浮起来的萤石矿石分离出来。
值得注意的是，在低品位萤石选矿中，气体浮选技术的关键是选择合适的捕收剂和调节剂。
捕收剂的选择应根据矿石的特性进行优化，以提高捕收剂与矿石颗粒的吸附能力。
调节剂的选择应根据矿石的特征和成分进行优化，以调控矿石表面的化学性质，提高气泡与矿石颗粒的接触效果。
基于气体浮选技术的低品位萤石选矿研究已取得了一些进展。
研究人员通过改变气泡生成剂的种类和用量，对不同矿石进行了浮选试验，得出了一些有价值的结论。
例如，聚乙烯醇等高分子表面活性剂能够增加气泡的稳定性，提高浮选效果。
同时，通过电子显微镜和X射线衍射等分析方法，研究人员还对气泡与矿石颗粒的接触机理进行了深入研究，为进一步优化气体浮选技术提供了理论支持。
