生产设备安全操作管理规范
为确保安全生产及设备正常运行及管理，特制定本规范；由总工程师审核并由总经理签字后生效。有关车间及岗位必须严格执行。各岗位可依据本管理规范制定具体的操作规定和要求。有关领导部门将组织不定期检查，检查结果将作为年终评审考核依据。
（一）供配电
（1）配备具有操作资格证书的专职电工，无证件者不得从事该项工作。专职电工应进行业务培训及参加年审。
（2）配电设施应经常进行检查，以及时发现不安全隐患及故障；供电设置不允许超负运行，过载保险组件可靠灵敏。
（3）电工在进行操作时（特别是带电操作）必须遵守安全操作守则，在有可能发生意外的场所操作应有两人以上，不允许单独操作。
（4）高压（5KV以上）线路及设施必须设置屏蔽及防护网，并应有明显警示标志；配电房等重要场所不允许闲杂人员进入，并有“严禁烟火（吸烟）”的标志；重要的保险控制部位应加锁，线路及设备应按负荷设置并留有一定余地，保险装置零件不允许随意替代。
（5）对老化的线路及设施应及时更换，以免发生意外；在重要的配电场所或设备附近应设置干粉灭火器等防火设置。
（6）专职电工应作工作记录（包括安装、检修、排障及事故等）以备总结检查。
（二）供气（气泵）
（1）应设置气泵房。应由专业的气泵操作管理人员进行供、停气
操作并保管，并定期对气泵及供气系统进行检查维护，使整系统随时处于良好的状态。
（2）做好常规保养，应及时加注润滑油及清放储气筒积水，并定期清洗空气过滤器或更换。不允许缺油运转，如发现有异常声响及温升应立刻停机检查，排障后方可运行。
（3）合理调整起动气压和停机气压；供气管线布置合理，避免无效的供气线路及减少管线联结数量；及时更换漏气的阀门及气动工具；以减少漏气机会，从而减少气泵起动次数和频率，减少机耗。
（4）定期检测压力表、安全阀（特别是气泵上的安全阀）；发现不准应及时调整或更换，电路控制部位应可靠灵敏，不允许自行改变运行参数，以免造成缺相、过流等不正常工作状态而损坏电机。
（5）气泵运转部位不允许放置杂物，皮带及风扇外应加防护罩，以保人员安全，整机外部保持清洁，以增加散热效率。
（6）应有专业或机修人员进行机械维修。若无此条件，机械的拆卸维修必须在技术人员指导下方可进行。
（三）冲床：
（1）必须由经过专门培训过的员工进行操作和保管；做到专机专人，不得随意更换人员，更不准未经操作培训的人员操作机床。
（2）操作人员严格按安全操作要求进行操作，避免发生人身伤害事故；特别是小吨位高频率的冲床，更应避免为追求产量而盲目冒险或疲劳操作，车间领导有责任检查并督促该项工作。
（3）开机前应充分做好准备工作；润滑系统按规定油品加注；有气动控制机械的冲床，应检查气压；安装模具应正确可靠，应由模具
专门人员指导、调试、安装，调试完毕不允许工作台面上遗留除模具及紧固机件外的其它物品。
（4）不允许冲床超负荷工作，最大冲载力不得大于机床的公称吨位。冲床的安全保险片应按图严格加工，不得随意改变或更换，以免损坏设备。
（5）工作时严格遵守操作程序。特别是大吨位带有自控机械的冲床，以免发生意外；若工作时发生不正常状况，要及时停机，由机修人员修理、排障后方可继续运行。
（6）应定期由专业机修人员对设备进行保养、维护，并作相应的记录，建立设备档案，以备检查。
（四）液压机
（1）必须由经过专门培训的员工进行操作和保管，要求操作员工了解机床工作的原理和基本结构；做到专机专人，不应随意更换操作人员，更不准未经培训的人员上岗操作。
（2）操作人员应严格遵照安全操作规定，在压机动作时，不允许将头、手伸入压机工作台面内，以免发生人身伤害的意外事故。
（3）开机前应充分做好准备工作，液压油应按季节进行调换，发现油质发生变化应及时更换；模具应正确可靠安装，应由模具专业人员指导安装调试；调试完毕后应清除工作台面上一切杂物，并试运行，使油温、油压等参数稳定后开始工作。
（4）正确调整工作压力；经试拉后确定的拉伸参数不应随意改变。油温的变化应在许可范围内，若过高应启动冷却系统，使油的粘度符合压机工作要求。
