(工艺技术)表面处理中的电镀以及烫金工艺

电镀镀层厚度： 镀层的厚度是由电流和时间决定的， 电流越大，时间越长，镀层厚度就越厚。电流大小是由 电流密度和镀件面积决定的， 电流密度是由各电镀工艺决定的。 那么， 知道了这几个条件怎 样计算镀层厚度或者时间呢？首先要了解电化当量的概念， 所谓电化当量， 就是单位电流和 单位时间内能够镀出的金属的质量（重量） ，电镀常用的电化当量单位是克 / 安培小时，不同 的金属有不同的电化当量， 可以查相关资料得到， 也可以自己计算出来， 计算方法是金属的 克当量（就是金属的原子量除以它的价数）除以 26.8。比如，镍的原子量是 58.69 ，价数是 2，它的克当量就是 58.69/2=29.35 ，它的电化当量就是 29.35/26.8=1.095（克 /安培小时）。怎 样由电化当量计算镀层厚度呢？举个例子，比如镀镍，已知电化当量是 1.095 克/ 安培小时， 假定给的电流密度是 3A/平方分米，那么1平方分米面积，镀1小时，就是3安培小时，就 会镀出 1.095 乘以 3，等于 3.225 克镍，这么多的镍分布在 1 平方分米的面积上，镍的密度 （比重）是 8.9，不难算出镀层厚度是 3.6 丝，考虑到电流效率不是 100%，镀镍电流效率一 般为 95%，修正后镀层厚度就是 3.6 乘以 0.95=3.4 丝。

电镀材料： 塑胶一般镀铜、镍、铬，五金件要看用途，防护用一般镀锌；装饰用一般镀铜和镍打底，面 层镀铬、仿金、金、银、铂、铑、珍珠黑等等；特殊要求各有镀种，如要求耐磨镀铬或化学 镀镍，要求导电镀银或金，要求可焊镀锡或铅锡合金等等。

真空电镀： 湿法工艺： 1. 化学浸镀 2. 电镀

3. 喷导电涂料 干法工艺 1. 真空蒸镀 2. 阴极溅镀 3. 离子镀 4. 烫金 5. 熔融喷镀

真空蒸镀法是在高度真空条件下加热金属， 使其熔融、 蒸发， 冷却后在塑料表面形成金属薄 膜的方法。常用的金属是铝等低熔点金属。 加热金属的方法：有利用电阻产生的热能，也有利用电子束的。 在对塑料制品实施蒸镀时， 为了确保金属冷却时所散发出的热量不使树脂变形， 必须对蒸镀 时间进行调整。此外，熔点、沸点太高的金属或合金不适合于蒸镀。

置待镀金属和被镀塑料制品于真空室内，采用一定方法加热待镀材料，使金属蒸发或升华， 金属蒸汽遇到冷的塑料制品表面凝聚成金属薄膜。 在真空条件下可减少蒸发材料的原子、 分子在飞向塑料制品过程中和其他分子的碰撞， 减少 气体中的活性分子和蒸发源材料间的化学反应 （如氧化等） ，从而提供膜层的致密度、 纯度、 沉积速率和与附着力。通常真空蒸镀要求成膜室内压力等于或低于 10-2Pa ，对于蒸发源与 被镀制品和薄膜质量要求很高的场合，则要求压力更低（ 10-5Pa ）。 镀层厚度0.04-0.1um。太薄，反射率低；太厚，附着力差，易脱落。厚度 90%

电抛： 1） 200mm-1000mm即便是直径再大些，也不算太大。不锈钢抛光件，这些尺寸的物件是普通 活。超过两米直径的容器，因为化学抛光的池子要将近三米高，要设立吊具，所以总觉得两 米以上的物件才算得上是大件。 2） 要求镜面。这倒不难，制作不锈钢罐子的不锈钢板材，其表面本来就不十分粗糙。如果 表面没有很厚的氧化皮，可以直接用布轮粗抛，随后进行细抛精抛，便可达到 1花12以上 的镜面光亮度。 3） 无抛光痕迹。这一条麻烦。用机械抛光，即布轮抛光，可以抛亮，但最后也会有轮印痕 迹，无论如何，再高的工匠也不会不留痕迹。 但就此要求，抛光技术早已有了对策，那就是要用化学抛光或电化学抛光。 化抛不需电抛的直流电源， 设备简单，但是化抛抛光液的配方， 比电抛抛光液多好几种药品， 操作温度也高，其施工成本大大高于电抛。另则，电抛效果大大好于化抛。 如果这个活计是批量生产， 完全可以自己设立一套抛光设备， 因为不锈钢抛光技术已经成熟， 不难掌握。

烫金 烫金 亦作“烫印”。一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印 出金色文字或图案。随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来 越广泛

基本解释 1. [gildi ng;bro nzi ng] :书籍圭寸面用真金烫字 2. [gold blocking] :用雕刻的浮凸版（如在封面）压金箔

概念介绍 如：图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、 笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可根据具体要求定做专版。烫印的基材包 括一般纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料（PE、PP PVC工程塑料如ABS等）、 皮革、木材等特殊材料。

电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材 料

0.04时反射率为 表面。完成这项工艺，需要一台烫印机、刻有专门文字或图案的烫金模版 （如 锌版、铜版、硅胶版等），加热到所需要的温度，转移需要的压力并保持相应的 肘间。需要注意的是，在烫印不同材质时，应选用合适型号的电化铝，并选择合 适的温度、压力、烫印时间，以达到理想的烫印效果。

烫金的特点 图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺 的应用占85%以上。而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题 的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。

产品的应用 1 •普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡 及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。 2 •定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有 相应的防伪图案，可以大大提高产品的防伪能力，同时还能提高产品的档次。这 种电化铝一般为国内生产，与国外进口货相比，价格较为便宜，但烫金性能则稍 差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、 烫金压力和车速的控制，甚至烫金机型都 有很大的关系。 3. 电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。 该工艺的应用对电化铝的要求很高， 除要达到烫金位置准确，表面平滑光亮，压 力平衡、均匀，不起泡、不糊版等要求外，还要特别注意烫金图案边缘不能有明 显压痕，烫金电化铝在烫印表面要有良好的附着力， 以及无明显擦花和刮伤等现 象。大家都知道，烫金过程实际上就是一个纸张受热和受压的过程。对于白卡、 玻璃卡来说，特别要注意对半成品的保护，生产过程中要尽量减少纸张变形的各 种不利因素，这样对烫金后工序的顺利进行，产品合格率的提高有很大帮助。 在烫金工艺的应用上，会碰到生产中如何提高工作效率的问题， 特别是对量 大产品的工艺改进非常有必要。 在UV光油表面直接烫金，其工艺本身对UV光油和烫金电化铝的要求相当高， 在光油涂布时，要注意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定， 而且油层要薄、平；对于用来烫金的电化铝来说，要求做到耐高温、有很好的附 着力、与光油有很好的烫金适性（光油中所使用的树脂类型与烫金电化铝中的热 熔胶相匹配）。在所有的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、 银墨及哑油上烫金也对烫金表面和烫金电化铝有很高的要求， 如果烫金表面油墨 颗粒较大或表面粗糙，都会直接影响烫金的正常进行。

注意的事项 1 •必须根据被烫物的不同品种，选择合适的烫印箔。烫印时必须掌握好温 度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别

2•切割时应掌握好车刀的速度和方向。 3 •电化铝烫印箔应选用属性适合的纸张、油墨 （特别是黑油墨）、煤油、复 合的胶水，烫印件必须保持干燥，以免造成烫金层氧化或损伤。 4. 一般的包装为：64CMK 120M 一卷，每10卷一盒；可定制宽度为 64CM 长度为120M或360m大卷或其它特殊规格（1.5米宽1000米或者3000米长）。 5. 储存时要立放、防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。 服装烫金方法：将烫金浆用33T的网版印刷到布料上，至少印两遍，再用 100-150C左右烘烤5-10分钟，然后烫金，滚烫180C ；平烫150C以上，时间 15-25秒（16叩 厚的烫金纸，如果是国产12叩 的，温度和时间可适量下调）， 压力4kg/ cm以上。

烫金纸储存条件 （1）温度5C — 20E （ 2）湿度30-70 %（ 3）立式摆放 （4）避免阳光直 射

工艺原理及特点

烫金工艺是利用热压转移的原理，将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形 成特殊的金属效果，因烫金使用的主要材料是电化铝箔，因此烫金也叫电化铝 烫 印。电化铝箔通常由多层材料构成，基材常为 P E,其次是分离涂层、颜色涂层、 金属涂层（镀铝）和胶水涂层。 烫金基本工艺是在压力状态，即电化铝被烫印版、承印物压住的状态下，电 化铝受热使其上热熔性的有机硅树脂层和胶牯剂熔化，此时受热熔化的有机硅树 脂粘性变小，而特种热敏胶粘剂受热熔化后粘性增加， 使得铝层与电化铝基膜剥 离的同时转印到了承印物上。随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固 地附着在承印物上，完成一个烫印过程。 烫金主要有两种功能：一是表面装饰，可提高产品的附加值。烫金与压凹凸 工艺等其他加工方式相结合，更能显示出产品强烈的装饰效果：二是赋予产品较 高的防伪性能，如采用全息定位烫印商标标识等。 产品烫金后图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。目前印制 烟标上 的烫金工艺应用占85%以上，在平面设计上，烫金可以起到画龙点睛、突出设 计主题的作用，特别适用于商标、注册名的装饰使用。

烫金技术的发展

综述 近年来，随着烫金材料和烫金版加工水平的提高，以及新的机器设备的使用， 国内的烫金工艺也得到了一些新的发展。 高速烫金、立体烫金、全息定位烫金以 及烫金后再印刷等工艺在烟包生产上开始广泛应用。