砖混楼住宅小区模板方案
- 格式：doc
- 大小：255.50 KB
- 文档页数：14
# #住宅小区
模板工程施工方案
编制单位：
编 制 人：
审 批 人：
日 期：
目 录
一、编制依据………………………………………………………………………02
二、工程概况………………………………………………………………………02
三、施工准备………………………………………………………………………02
四、模板工程施工方法……………………………………………………………03
五、拆除模板工程施工方法……………………………………………………03-05
六、质量保证措施…………………………………………………………………06
七、安全文明施工…………………………………………………………………06
八、脚手架计算书………………………………………………………………07-13
一、编制依据：
1、施工现场高处作业安全技术规范：JGJ80-91
2、混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-2002
3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范：JGJ130-2001
4、建筑安装分项工程施工工艺规程：DBJ01-10-93
5、建筑施工手册（第四版）
二、工程概况
1、本工程基础为混凝土条形基础，上部为砖混结构。层高3.00m,共六层，女儿墙高度为19.3m,坡屋顶高度22.306m。
三、施工准备
1、技术准备
①项目总工组织项目经理部技术、生产等有关人员熟悉图纸及有关规范、规程的学习，掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理各单位共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录，作为施工图变更依据和施工操作依据。
②熟悉工程各部位截面尺寸、标高等结构构造，针对本工程的特点制定模板设计方案。
2、机具准备：
主要机具及机具准备详见下表
名 称 规 格 数 量
平刨 MB503 1
手电钻 钻头直径12～20mm 2
手提电锯 M-651 2
压刨 MB1065 1
砂轮切割机 配套 2
单头扳手 开口宽（mm）：17～19、22～24 10
活动扳手 最大开口宽度65mm 10
手锤 重量0.25、0.5kg 10
钢丝钳 10
水准仪 1
经纬仪 1
钢卷尺 50m/5m 1/5
磁吸线坠 2
塞尺 2
3、材料准备
①、高强度多层板（15mm）、木方（50*100/100*100mm）、钉子。
②、支承件：垫木、碗扣件、U托、十字扣、Φ14对拉丝。
③、Ø48架子管。
四、模板工程施工方法
1、垫层模板
垫层厚度为100mm厚，垫层模板采用100×100方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。
2、条形基础模板，用100*100mm木方支设斜撑，加固在主龙骨上，保证模板的强度、刚度和稳定性。并在模板顶部用50*100mm木方子45度加固见下图：
木方100*100木方100*100@600mm
基础部分的后浇带，留置在两个独立柱中间1/3跨墙体砼基础的地方。用竹胶板塞好，在用木方子固定。
3、构造筑模板：用15㎜厚高强度多层板，后背100×100通长方木做主龙骨。构造柱模板用Φ14对拉丝，后背架子管进行拉结600㎜一道。并用架子管做侧面顶撑，间距
3、顶板圈梁模板
顶板采用15㎜厚高强度多层板现场加工。扣件式支撑体系。
竖向立杆支撑间距为1050mm,主横杆间距不大于1050mm,板低纵管间距不大于300mm,
墙面与顶板所有阴角在次龙骨上采用上部企口方法处理。与梁侧面接触面必须平直通顺,与四周圈梁侧面接触紧密,确保此处不漏浆。
顶板模板安装
①施工工艺流程：安装支撑→校正标高→安主次龙骨→铺模板并固定→办理预检
②楼层地面立支柱前垫50x100x400的木方，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上。
③顶板采用高强度多层板模板碗扣支撑系统，提高模板的周转率，保证顶板下面平整，达到清水混凝土的标准。跨度大于4m，起拱2‰ 。
④从边跨一侧开始安装支撑，按照模板设计，量出支柱与墙线或轴线两个方向距离，将支柱分别立与两个方向距离的交点上再用水平连杆、销子插入卡口连接固定，支柱与水平拉杆之间必须相互垂直，水平拉杆长度的选用严格按照模板设计规定。拉通线调整支柱托架标高，铺主副龙骨。测量并校正龙骨标高。
⑤铺模板，严格按照模板设计规定加工、编号、拼装。
⑥平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，重新将支柱托架高度调整合适后，再安装龙骨、模板。
⑦将模板内杂物清理干净，竹胶模板拼缝处粘贴胶条，然后办理预检。
4、楼梯模板
①底模采用15mm厚高强度多层板。（详见下图）。
楼梯长度400楼梯高度40030050x100木方踏步长踏步高100x100木方楼梯模板示意图
②先根据层高放大样，要墙上弹出楼梯及平台梁位置，支基础和平台梁模板，再装楼梯底模板、外侧模板。
③外帮模板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的档数，再钉侧板。沿踏步中间向上用1—2道吊木加固。
五、拆除模板工程施工方法
1、柱拆模
①在保证混凝土不致因拆模而受到破坏时即可拆除。
②拆除柱模，先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，再松开螺母等附件，轻轻撬动模板与墙体分离，人工运走。
2、梁顶板拆模
①顶板模板跨度≤2m,强度达到50%；2m8m，强度达到100%后方可拆除。梁跨度≤8m强度达到75%；>8m，强度达到100%后方可拆除。悬挑构件强度达到100%后方可拆除。
②拆下模板及时清理，涂刷脱模剂，拆下的扣件等及时集中收集管理。
六、质量保证措施
1、原材料质量保证措施：
①选用支模的木方子，必须经过压刨成型，并且保证尺寸准确一致。
②采购的竹胶板、木方子、钢管等必须经过材料员、技术员等入场检验后方可使用。大模板必须经过设计、审核无误后方可实施。
2、施工过程的质量控制：
①墙模板下口，梁与顶板，墙与顶板之间，必须用海棉条或水泥砂浆塞缝严密，以保证浇筑混凝土时不漏浆。
②所有梁侧模上口均设钢筋顶棍，以控制截面尺寸。
③墙体垂直施工缝处，每浇筑混凝土完毕后，必须拆掉模板，剔除施工缝处浮浆、松动石子等杂物，并清理干净后再重新合大模板。浇水并充分湿润后再浇筑下一段混凝土。
3、严格检查制度：
①模板工程质量直接关系到混凝土工程质量，必须严格执行“三检”制度。经班组、工长、技术员、检查员及监理工程师检查无误后才准下道工序施工。
②梁、板模标高，必须按标高线拉通线检查。梁边拉通线检查平直。
③预留洞、墙模板必须每块检查垂直度、平整度、轴线位移等，不合格者绝对不准出现。
④严格控制模板的拆模时间和拆模程序，混凝土强度不到坚决不拆模。
⑤定期清理检查模板，不合格者及时更换。
七、安全文明施工
①登高作业时，各种配件放在工具袋内，严禁放在模板或脚手脚上。
②装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
③设防雷击措施。
④安装柱模板时，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
⑤雨、雪及五级以上大风等天气情况下禁止施工。
⑥基础工程模板安装时先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效的加固措施后方可施工。
⑦操作人员上下基坑要搭设扶梯马道。基坑上口边缘1m以内不允许放模板构件和材料。
⑧进入施工现场必须佩带安全帽，严禁在施工现场和木工房吸烟。
⑨拆除后的模板及时清理混凝土渣块。
⑩备用的模板、木方子一定要码放整齐，分类摆放到指定地点。
八、模板支架计算书
模板支架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、
《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。
（一）、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):1.05；纵距(m):1.05；步距(m):1.20；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):2.90；
采用的钢管(mm):Φ48×3.5 ；
扣件连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力系数:0.80；
板底支撑连接方式:钢管支撑；
板底钢管的间隔距离(mm):300.00；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
楼板浇筑厚度(m):0.10；倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):1.000；
施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；
3.楼板参数
钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土标号:C20；
每层标准施工天数:6；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):1440.000；
计算楼板的宽度(m):4.20；计算楼板的厚度(m):0.10；
计算楼板的长度(m):4.50；施工平均温度(℃):20.000；
图1 楼板支撑架立面简图
