油槽操作安全操作规程(正式)

1 工艺流程叙述及流程图（见附图）

原油罐区

原油自原油末站计量后经管线103线可进入南区T-101、102原油罐储存。南区原油罐T-101、102罐内原油通过原油转输泵P-601-5、6经管线104向常压焦化装置供料。焦化装置开停工或出现故障时，原油可通过重污油线退油至南区原油罐、中间罐区轻重污油也可开泵倒入原油罐进行储存回炼。

原油自原油末站计量后经管线105线可进入北区T-6、37、38、39原油罐储存。北区原油罐T-6、37、38、39原油可直接通过管线106-1向五十万常减压装置原料泵供料。南原油罐区供装置的原料泵，兼做倒罐及北区原油罐区倒油，北区原油也可以通过泵P-601-1、2、3、4经管线103线向南区进行输转。五十万常减压装置开停工或出现故障时，原油可通过污油线退油至北区原油罐组内进行储存、回炼。

倒罐流程

中间石脑油可通过P-603-11,经内部倒油管线226线至T-201～206和T-209、210罐。

成品油罐区

柴油

柴油自加氢装置经管线321线，或北区常一线柴油自新增管线进入南区成品柴油罐T-301、302、77储存；同时加氢柴油也可从321线经中间泵房后跨线至328线进入北区成品柴油罐T-47、48、50、60储存，通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4，经管线324、344线去火车装车台、汽车装车台进行装车。也可通过柴油装车泵P-605-1、2、3、4经322线和328线实现南、北两区柴油进行倒罐、互相装车作业。

2 油槽岗位操作

油品收付操作

储运收付总则：收付油作业要做到“五要”：作业要联系，流程要核对，设备要检查，动态要掌握，计量要准确。

接到调度收付油指令后，要准确记录调度指令（包括时间、指令人、指令内容、接令人），详细了解收付油品种、罐号、动态内容、时间、收付量等内容，并与收付油对方联系，做好记录,并进行复述确认。

认真查看收油和付油罐的水尺、油量、加温、质量及设备、管线使用情况等是否符合油品收付的要求。

第1篇

一、适用范围

本规程适用于本厂榨油车间所有液压榨油机的操作与管理，确保榨油作业的安全、高效和产品质量。

二、操作前的准备工作

1. 检查设备

操作前应检查榨油机各部件是否完好，包括液压系统、传动系统、榨膛、压力表、安全阀等，确保设备处于正常工作状态。

2. 预热

根据季节调整预热温度，夏季50-70℃，春秋季70-90℃，冬季90-110℃。预热系统自动控制，无需关闭温度控制开关。

3. 空机运行

每次榨油前空机运行1-2分钟，冬季或春季液压油变稠时，空机运行5-10分钟，使油变稀，便于操作。

4. 检查油料

检查油料是否炒熟，排尽油烟，确保油料质量。

三、榨油操作步骤

1. 装料

将已炒好的油料装入榨膛，注意不要装得过满，以免影响榨油效果。

2. 放置隔料板

在榨膛油料上端放置隔料板，确保榨膛上端面与隔料板平齐。

3. 关闭上顶板

握住上顶板扳手柄，完全打开上顶板与工作位置成180度，给榨膛底部垫好垫子，把活塞下降到位。

4. 开机压榨 提起手控阀子柄，开机压榨。在榨膛压力达到55兆帕时，主电机停止工作。

5. 榨油过程监控

密切关注压力表、榨膛压力和出油情况，确保榨油过程稳定。

6. 压力表监控

当压力表升到55兆帕时，电器控制系统自动停止；当榨膛压力下降到45兆帕时，电器控制系统自动开启，压力表压力再次回升。榨膛出油缝无油渗出，表示油已榨尽。

四、操作注意事项

1. 严禁非专业人员操作榨油机。

2. 操作过程中，严禁离开设备，确保榨油过程安全。

3. 榨油过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，检查设备，排除故障。

4. 榨油完毕后，关闭电源，将榨膛下降至距上顶10毫米，提起手控阀手柄，打开上顶板。

5. 定期检查设备，确保设备正常运行。

五、设备维护保养

1. 定期检查液压系统、传动系统、榨膛等部件，及时更换磨损严重的部件。

2. 定期清理榨膛、油料槽等部位，保持设备清洁。

3. 定期对设备进行润滑，确保设备正常运行。

热处理岗位安全操作规程（完整版）

热处理操作规范；（一）一般热处理工；1．操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电；2．工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交；3．工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是；4．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放；5．配制化学试剂时，应严格执行化学实验安全操作规；6．禁止无关人员进入氰化室、化学药物储藏室、中频；7．工件进入油槽要迅速；8

热处理操作规范

（一）一般热处理工

1．操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识，会使用消防器材。

2．工作中不得任意离开岗位，临时离开应向代管人交代清楚。

3．工作前应检查电气设备、仪表及工具、抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。

4．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。

5．配制化学试剂时，应严格执行化学实验安全操作规程。

6．禁止无关人员进入氰化室、化学药物储藏室、中频发电机房和高频淬火室。各室内应保持清洁。不准放无关物品。

7．工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

8．使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行挂钩工安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。

9．废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倒入下水道和垃圾箱，防止污染环。

10．采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理时，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干燥。

11．大型热处理及连续热处理炉是采用机械来输送工件和燃料，使用前必须检查机械关键传动部件有无烧损。腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物；工件

堆放高度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时，应注意防止烫伤和砸伤事故。

（二）盐浴炉热处理工

1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热处理工安全操作规程。并做好如下准备：

（1）必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或防护面罩；

二甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程

二甲苯是一种常用的化工原料，广泛应用于农药、医药、染料、油墨等领域。二甲苯槽罐车是运输二甲苯的一种重要工具，但槽罐车的卸料过程存在一定的安全风险。为了保障操作人员和周围环境的安全，制定二甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程十分必要。以下是该规程的主要内容：

一、卸料前准备

1.运输前要对槽罐车进行全面检查，确认车辆的密封性能、泄漏、防爆装置等是否完好。

2.检查卸料设备的状态，如泵、管道、阀门等，确保正常工作。

3.清理卸料区域，确保没有易燃物品、电气设备等，防止因摩擦、火花引发事故。

二、卸料方式选择

1.选择适当的卸料方式，包括压力传递卸料和重力卸料，根据实际情况确定。

2.根据卸料方式，选择相应的卸料设备，例如泵、管道、阀门等。

三、安全措施

1.卸料过程中要戴防爆工作鞋、防酸碱手套、护目镜和呼吸器，佩戴防火工作服。

2.操作人员应接受专业培训，熟悉卸料设备的使用方法和安全操作规程。

3.卸料现场应设置明显的安全警示标志，禁止非作业人员靠近。 4.确保卸料区域通风良好，防止有害气体积聚。

四、卸料步骤

1.使用防静电设备对槽罐车进行接地，消除静电积聚。

2.打开槽罐车的底部阀门，缓慢卸料，避免压力过大引发事故。

3.卸料过程中要注意泄漏情况，避免二甲苯泄漏。

4.定期检查卸料设备的工作状态，确保正常运行。

五、紧急处理措施

1.发现泄漏情况时，应立即停止卸料过程，采取应急措施，如使用防火泡沫进行扑灭。

2.应立即通知有关部门和污染应急单位，协助处理泄漏事故。

3.在泄漏事故发生时，要保持冷静，避免踩踏并远离泄漏区域。

六、事故防范

1.加强对二甲苯危险性的宣传教育工作，提高操作人员的安全意识。

2.定期检查卸料设备的性能和使用情况，发现问题及时解决。

3.建立健全的事故报告制度，记录并分析事故原因，采取措施防止再次发生。

通过制定并严格执行二甲苯槽罐车卸料安全技术操作规程，可以有效提高槽罐车卸料操作的安全性，减少潜在事故的发生。同时，对操作人员进行培训和教育，增强他们的安全意识和应急处理能力，以应对突发情况。