UPS检修导致停电事故分析报告_2014.1.1

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UPS维修时导致停电事故分析报告

一、 事故经过

2013年12月25日15时,机电主任梁平发现UPS电源出现故障蜂鸣,自动切换在备用旁路运行。梁平立即向车间、调度室、设备科及厂领导汇报此情况。由设备科与厂家取得联系,并派售后维修人员到厂维修。

26日11点30时厂家售后维修人员到厂,向调度室汇报后,同设备科曾江、李德生和联合车间梁平、肖若鹏、邓甦等机电人员到UPS现场,曾江和梁平一再向维修人员说明UPS对于我厂的重要性,要求其确保无误后再操作,并且确认2#主传动带载运行后,厂家维修人员将UPS电源切换在检修旁路上运行。经维修人员检查后,发现电源控制板有故障,拆下电源控制板更换数个电容后,恢复电源控制板,上电进行测试。

14时36分,UPS电源控制面板工作状态显示“正常”后,厂家维修人员未向现场相关人员通知,而且现场没有一个人提醒维修人员,维修人员就将维修旁路断开,导致停电。发生停电后,锡槽工段操作人员立即抬起拉边机,同时车间机电人员立即对拉边机、主传动变频器和主控室电脑等关键设备进行手动送启。此次停电造成落板共109分钟。

二、 事故原因

1. UPS电源从2006年使用至今达7年时间;

2. 由于对UPS电源不熟悉,平时检修也仅限于充放电试验;

3. 厂家维修人员维修前,未让厂家的维修人员从思想上意识到UPS电源对我厂的重要性,及UPS出现故障造成影响的严重性;

4. 维修前,车间制定的措施不完善,检修计划未交至设备科,且此种情况下还未停止,强行进行检修;

5. 厂家维修人员维修时,现场所有人员都不够警惕,存在侥幸心理;

6. 由于自身对UPS电源的情况不够了解,过于相信厂家维修人员,以至于对其每个操作没有阻拦和询问; 三、 今后措施

1. 设备进行分级管理。车间设备按照对生产影响的重要性进行分级,每个级别安排专人负责,落实到个人;

2. 完善设备管理资料。对车间所有电气设备的说明书、控制电路图纸等资料进行整理;完善好每个电气控制柜的指示牌及进出线标识;建立设备管理档案一览表,对安装、检修、更换和改造的设备进行记录;

3. 提高机电人员素质。车间以机电技术员为首带领全体机电人员,加强学习专业理论知识和实践动手能力;从思想上建立对自己、对车间、对厂部负责的工作态度;

4. 遵循制度进行管理。技术员应了解并熟悉厂部、车间的各项制度及规定。车间所有设备检修计划都必须交调度室、设备科等相关部门审核,并派专人到场监督指导工作后,才能进行检修;

5. 消除麻痹思想。当有外部人员在本车间工作的情况下,事先应了解其工作目的及步骤,与其说明严重性,并派专人进行跟踪。对于有疑问的,应先阻止其操作,询问清楚,确认无误后再操作。