自动机安全操作规程示范文本

文件编号：版本号：A0生效日期：受控（印章）

作业类型操作流程安全要点应急处理措施

作

业

前1.穿戴劳保用品

2.打开电源

3.将木料放入料槽中，自动推

送一条木料进入。1.工作前正确穿戴好劳保防护用品。

2.开机前检查电、气线路，确保电源线路无破皮

无漏气。

3.操作设备人员必须经过培训考核，考核合格后

才能作业。

4.开机前必须检查安全防护装置是否有效。

作

业

中1.首件须车间主任或巡检员确

认合格，方可继续作业。1.机器运行中，工作人员不能离开现场。

2.作业中不得靠近或触摸旋转部位，与旋转部位

保持距离。

3.设备发生故障时，必须停机联系专业人员处理

4.工作时，锯片必须是紧固好并注意旋转方向，

不得使用变形的锯片。

5.放料时注意力要集中，防止被送料链轮卷到设

备里面。

作

业

后1.关闭设备所有电源

2.清理设备积灰1.下班后及时关闭设备电源。

2.作业结束后及时关闭设备对设备进行清灰。

3.作业结束后需要对设备进行润滑保养。

4.不得随意拆除设备上的安全防护装置，维修或

清扫后及时恢复防护装置。一、触电：

1.迅速切断电源，脱离带电体；对神志清醒

者，尽量避免移动；

2.伤员如神志不清，应就地仰面躺平，保持

气道通畅，呼叫或轻拍伤员 肩部，判断伤

员意识；

3.对呼吸和心跳都已停止的触电者，采用胸

外心脏挤压法”进行抢救，同时拨打120呼救

。

二、机械伤害：

1.解开伤员衣领口，保持伤者呼吸畅通；

2.有创伤出血者应及时进行包扎止血；

3.有骨折者，可用木板等临时固定；

4.拨打120呼救。安全操作规程

设备名称：自动断料机

严禁事项

1.严禁未穿戴穿戴劳保防护用品作业。

2.严禁开机前未检查，进行作业。

3.严禁未培训员工员工操作设备。

4.严禁未检查防护装置就开始作业。

5..严禁酒后上岗。

1.严禁在设备运行时离开现场。

2.严禁靠近和触摸旋转部位。

3.严禁操作工私自处理设备故障。

4.严禁使用变形锯片。

1.严禁下班后未关闭设备电源。

2.严禁对运行中的设备进行清灰。

3.严禁清扫维修后恢复防护装置就开始操作

自动上料机安全操作规程

1、物料提升机应有专职机构、专职人员进行管理。

2、每次组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。

3、物料提升机司机应经专门培训且考核合格持证上岗，人员要相对稳定。

4、开机前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、缆风绳等进行检验，并进行空车运行。

5、禁止攀登架体和从架体下面穿越。司机在通讯联络信号不明时，不得开机，作业中不论任何人发出紧急停车信号，司机应立即执行。

6、严禁载人和超载运行。物料提升后，操作人员不得离开机械，休息时应将物件或吊笼降至地面。

7、物料提升机在使用过程中要做好定期检修及日常检查，严禁机械带病作业。司机在操作过程中要经常注意传动机构的磨损，发现问题要及时报告并及时解决。

8、保养设备必须在停机后进行，禁止在设备运行中擦洗、注油等工作。

9、在处理皮带机故障时容易发生事故，因此对皮带机的维护、使用一定要严格执行有关安全操作规程，严禁在皮带运行情况下进行跨越和清理等工作，因为这方面的教训很多。

10、岗位操作工人在皮带机发生故障时，一定要有停车处理的意识，绝不能冒险蛮干，同时一定要在停机前向有关领导汇报，采取可靠的安全措施，并做好护保，防止伤害事故发生。

自动组装机安全操作规程

___制定了自动组装机的安全操作规程，以确保设备的安全运行和人员的安全。以下是该规程的具体内容：

首先，在操作前必须按点检内容对设备进行检查，并清洁设备，确保设备处于良好的工作状态。

其次，设备调试和操作人员必须穿好工作服，束紧袖口，禁止留长发。女性操作人员应将长发盘在工作帽内，以确保安全。

接着，打开总电源和熔胶加热开关，并适量加胶。一定要防止干烧，必须将熔胶箱盖盖严，防止高温胶水流出或溅出而造成人员灼伤。

然后，打开主机电源，调整下料仓、推料轨道，装好夹盒、压盒模具，调整好送盒、夹盒、放盒、压盒位置，并编辑好画胶方案。调机过程中，严禁2人同时调机，以防误碰开关而导致运动部位伤人。

设备调好后，将设备上的工具和其他物品及时归位，并将防护网盖好，以防止设备运行时运动部位伤人。

在操作设备时，必须遵守安全规程，防止带病或酒后操作设备，确保人员的安全。

如果设备出现故障，必须按急停按钮，待故障排除后再运行设备。设备初运行或故障排除后，必须按复位按钮及时复位，以确保设备的正常运行。

最后，在生产完成后，必须将熔胶加热开关和主机关停，并进行清洁。这些措施可以保证设备的长期使用和人员的安全。

全自动模切机安全操作规程

一、设备操作前的准备工作

1.操作人员在操作设备前，应穿戴好符合安全规定的工作服，并佩戴好安全帽、安全鞋。

2.操作人员必须熟悉全自动模切机的结构、性能和操作流程，并具备一定的机器操作技能。

3.严禁在全自动模切机旁堆放有碍操作的物品，以避免操作时发生意外。

4.在开机前，必须检查全自动模切机的供电、润滑、冷却系统等设备是否正常工作，以确保设备能够正常运行。

二、操作时的注意事项

1.在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物进行操作，以免被传动部件卷入或夹住。

2.操作时，应确保手、衣物等不得接近切割区域，以防止意外发生。

3.运动部分应平稳运转，严禁使用过大的力量操作设备。

4.如必须更换模切刀具，必须先停机，切勿在设备运行时擅自更换，以免造成伤害。

5.当处理切割出的材料时，应确保设备处于停机状态，防止工具意外启动造成的伤害。

6.不得修改设备控制系统的参数，以确保设备的稳定性和安全性。 7.在设备运行过程中，应特别留意润滑部位是否正常，如发现异常应及时停机检查。

三、停止操作时的注意事项

1.在操作完成后，应先关闭全自动模切机的电源，再清理切割区域内的杂质，确保设备干净整洁。

2.停机后，应将模切刀具或其他易腐蚀物品放置在固定的位置，避免其他人员接触到。

3.操作人员离开岗位时，要关好设备的护栏，确保设备的安全性，防止他人误操作造成意外。

四、设备维护保养

1.每天开机前，应对设备进行全面的检查，确保设备的稳定性和安全性。

2.定期对全自动模切机进行润滑、紧固、清洁等维护保养工作，以保持设备的正常运行。

3.对设备进行例行维修时，必须按照操作手册操作，并由专业技术人员进行维修，切勿擅自拆解设备。

4.在设备出现故障或异常时，应立即停机检查，如无法自行解决，应及时报修或请专业人员进行检修。